一种注塑模具的挤料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型为一种注塑模具的挤料装置。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小。

目前注塑模具在使用时，都是将热塑性塑料原料注入到模具中，再由模具进行定型，现有的注塑装置都是单孔注塑的，需要先把原料通过入料口注入到装置中，然后再往模具中进行挤压注入，这样的注入方式效率很慢，且容易导致热塑性塑料原料快速冷却，使得注塑装置的注入口凝固堵塞，造成装置损坏，不能使用，从而造成注塑成本损失。

此外，注塑装置在使用时，一般都是需要员工进行先往里面注料，然后进行挤出，这样操作效率非常慢，同时也不能准确的控制注入的原料量，使得生产质量不精确，从而造成模具生产质量低下。

因此亟需提供一种效率高和质量高的注塑模具的挤料装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具的挤料装置，通过设置多孔注入装置，使得现有的注塑装置都是单孔注塑的，需要先把原料通过入料口注入到装置中，然后再往模具中进行挤压注入，多孔注入装置会开设多个注入接口，然后进行注入管道连接，从而可以控制多个模具工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的挤料装置，包括注塑装置和连通管道，所述连通管道的一侧固定安装有连接块，所述注塑装置的侧面固定安装有分流挤压板，所述分流挤压板另一侧的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的顶部活动连接有挤压杆，所述挤压杆的顶部固定安装有挤压块，所述分流挤压板另一侧的底部固定安装有控制箱，所述控制箱的另一侧固定安装有液压箱，所述液压箱的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆侧面的顶部焊接有焊接杆，所述注塑装置侧面的底部固定安装有安装块，所述安装块表面的两侧可拆卸安装有安装螺栓，所述注塑装置的侧面固定安装有连接圆盘，所述连接圆盘的内部开设有连通孔。

在一个优选地实施方式中，所述分流挤压板内腔的中部固定安装有分流柱，所述分流柱侧面的底部固定连通有输送管，所述分流柱的另一侧固定连通有导流管。

在一个优选地实施方式中，所述挤压杆的底部固定安装有挤压顶板，所述挤压顶板的两侧固定套装有刮板。

在一个优选地实施方式中，所述储料箱内腔的底部固定安装有加温板，所述储料箱侧面的顶部开设有入料槽，所述注塑装置另一侧的底部开设有出料槽。

在一个优选地实施方式中，所述控制箱内腔的底部固定套装有减震垫，所述减震垫的顶部固定安装有定时控制面板，所述定时控制面板的侧面固定连接有控制线。

在一个优选地实施方式中，所述刮板内部固定套装有刮块，且刮块为橡胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述连接圆盘和连通孔有若干个，且连通孔开设的直径大小相同。

在一个优选地实施方式中，所述焊接杆的另一侧与挤压块的侧面焊接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置多孔注入装置，使得现有的注塑装置都是单孔注塑的，需要先把原料通过入料口注入到装置中，然后再往模具中进行挤压注入，多孔注入装置会开设多个注入接口，然后进行注入管道连接，从而可以控制多个模具工作，既避免注入效率低的问题，又解决了单孔堵塞的问题，从而提高了注入的效率；

2、实用新型通过设置自动保温挤压装置，使得注塑装置在使用时，一般都是需要员工进行先往里面注料，然后进行挤出，这样操作效率非常慢，此时自动保温挤压装置会先把准备好的原料进行存储保温，然后再定时挤压原料，既避免挤压效率慢的问题，又解决原料冷却堵塞的问题，从而提高了加压的效率，同时也防止了注入口的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的注塑装置侧面结构示意图。

图3为本实用新型的分流挤压板内腔结构示意图。

图4为本实用新型的储料箱内腔结构示意图。

图5为本实用新型的控制箱内腔结构示意图。

附图标记为：1、注塑装置；2、连通管道；3、连接块；4、分流挤压板；5、储料箱；6、挤压杆；7、挤压块；8、控制箱；9、液压箱；10、液压杆；11、连接杆；12、焊接杆；13、安装块；14、安装螺栓；15、连接圆盘；16、连通孔；41、分流柱；42、输送管；43、导流管；61、挤压顶板；62、刮板；51、加温板；52、入料槽；53、出料槽；81、减震垫；82、定时控制面板；83、控制线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种注塑模具的挤料装置，包括注塑装置1和连通管道2，连通管道2的一侧固定安装有连接块3，注塑装置1的侧面固定安装有分流挤压板4，分流挤压板4另一侧的顶部固定安装有储料箱5，储料箱5的顶部活动连接有挤压杆6，挤压杆6的顶部固定安装有挤压块7，分流挤压板4另一侧的底部固定安装有控制箱8，控制箱8的另一侧固定安装有液压箱9，液压箱9的顶部固定安装有液压杆10，液压杆10的顶部固定连接有连接杆11，连接杆11侧面的顶部焊接有焊接杆12，注塑装置1侧面的底部固定安装有安装块13，安装块13表面的两侧可拆卸安装有安装螺栓14，注塑装置1的侧面固定安装有连接圆盘15，连接圆盘15的内部开设有连通孔16，分流挤压板4内腔的中部固定安装有分流柱41，分流柱41侧面的底部固定连通有输送管42，分流柱41的另一侧固定连通有导流管43，挤压杆6的底部固定安装有挤压顶板61，挤压顶板61的两侧固定套装有刮板62，储料箱5内腔的底部固定安装有加温板51，储料箱5侧面的顶部开设有入料槽52，注塑装置1另一侧的底部开设有出料槽53，控制箱8内腔的底部固定套装有减震垫81，减震垫81的顶部固定安装有定时控制面板82，定时控制面板82的侧面固定连接有控制线83，刮板62内部固定套装有刮块，且刮块为橡胶材质构件，连接圆盘15和连通孔16有若干个，且连通孔16开设的直径大小相同，焊接杆12的另一侧与挤压块7的侧面焊接。

如附图3所示的分流挤压板4内腔的中部固定安装有分流柱41，分流柱41侧面的底部固定连通有输送管42，分流柱41的另一侧固定连通有导流管43。

实施方式具体为：通过设置分流挤压板4，当原料通过输送管42进入到分流柱41中时，利用分流柱41进行分流，从而把原料分流到导流管43中，从而进行多孔注入；

如附图4所示的挤压杆6的底部固定安装有挤压顶板61，挤压顶板61的两侧固定套装有刮板62，储料箱5内腔的底部固定安装有加温板51，储料箱5侧面的顶部开设有入料槽52，注塑装置1另一侧的底部开设有出料槽53。

实施方式具体为：通过设置储料箱5和挤压杆6，先通过入料槽52将原料注入到储料箱5的内部，然后再利用加温板51对内部进行加温，防止原料冷却，同时再通过挤压顶板61向下挤压，从而把原料通过出料槽53挤压出去，再利用刮板62对储料箱5内部的两侧进行清刮，防止原料浪费；

如附图5所示的控制箱8内腔的底部固定套装有减震垫81，减震垫81的顶部固定安装有定时控制面板82，定时控制面板82的侧面固定连接有控制线83。

实施方式具体为：通过设置控制箱8，通过定时控制面板82进行定时，然后再利用控制线83把电输送出去，从而控制液压箱9开始工作，同时利用减震垫81对装置进行减震，防止定时控制面板82损坏；

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先将注料管连接在连接圆盘15上，然后再通过入料槽52将原料注入到储料箱5的内部，然后再利用加温板51对内部进行加温，防止原料冷却，再通过定时控制面板82进行定时，然后再利用控制线83把电输送出去，从而控制液压箱9开始工作，同时利用减震垫81对装置进行减震，防止定时控制面板82损坏，液压箱9启动时，控制液压杆10和连接杆11向下移动，从而带动焊接杆12下压，最终带动挤压块7和挤压杆6下压，同时再通过挤压顶板61向下挤压，从而把原料通过出料槽53挤压出去，再利用刮板62对储料箱5内部的两侧进行清刮，防止原料浪费，当原料通过输送管42进入到分流柱41中时，利用分流柱41进行分流，从而把原料分流到导流管43中，从而进行多孔注入。

第三步骤：首先当注塑工作结束后，定期检查装置，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。