一种塑料模具加工用硬化装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种塑料模具加工用硬化装置。

背景技术：

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的，而硬化冷却装置是塑料模具不可或缺的一部分。

现有的模具硬化装置内外部均较为简单，在使用过程中的实用性明显不足，在对塑料制品的生产过程中无法及时实现冷却效果，从而使注塑出来的产品硬度无法有效满足人们的使用需求，并且间接的延长了塑料制品的制作时长，针对上述情况，在现有的模具硬化装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具加工用硬化装置，以解决上述背景技术中提出一般的模具硬化装置内外部均较为简单，在使用过程中的实用性明显不足，在对塑料制品的生产过程中无法及时实现冷却效果，从而使注塑出来的产品硬度无法有效满足人们的使用需求，并且间接的延长了塑料制品的制作时长等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具加工用硬化装置，包括支撑基座和压块，所述支撑基座的上方固定连接有固定基座，且固定基座的上方固定连接有固定模具，所述固定模具的上端内部活动连接有活动压模，且固定模具的上方设置有支撑圈，所述支撑圈的上方设置有承重块，且承重块的上方设置有支撑垫，所述压块的内部设置有排压阀，且压块位于支撑垫的上方，所述排压阀的上端设置有进料口，且排压阀的下方设置有注料管，所述排压阀的左右两侧均设置有衔接柱，所述压块的左右两端下方均固定连接有承压弹簧，且承压弹簧的下方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端前后两侧均安装有固定螺丝，所述固定模具的前端设置有水阀，且水阀的内部设置有导流管。

优选的，所述支撑基座与固定基座之间为焊接，且支撑基座、固定基座和固定模具的中轴线之间相重合。

优选的，所述活动压模的外部尺寸结构与固定模具的内部尺寸结构相吻合，且活动压模的中轴线与固定模具的中轴线之间相重合。

优选的，所述承重块与压块之间通过衔接柱相连接，且支撑垫分别与承重块和压块之间紧密贴合。

优选的，所述承压弹簧和支撑柱各自之间均关于压块的中轴线相对称，且压块通过承压弹簧构成弹性结构。

优选的，所述水阀之间通过导流管相连接，且导流管贯穿于固定模具的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过支撑基座和固定基座之间的配合对整个装置进行固定支撑作用，保持该装置在使用过程中的稳定性，而固定基座和固定模具下端之间的契合可以保持固定模具下端内部的密封程度，避免在塑料制品的生产过程中出现溢料的情况，使用者可以通过固定模具和活动压模之间的配合实现对塑料制品的注塑操作；

2.本实用新型通过支撑圈、承重块和支撑垫的设置，分别对压块以及排压阀进行支撑固定，依靠排压阀可以对注塑过程中的气体进行排放，避免内部制造过程中出现气泡结构，从而间接的提高了塑料制品的生产质量，而衔接柱可以保持承重块和压块之间的同步性，其中注塑材料可以依次经过进料口和注料管引流至固定模具的内部；

3.本实用新型通过支撑柱的设置，对压块的水平高度进行支撑作用，并且通过承压弹簧实现对压块的弹性支撑，使装置在使用过程中具有缓冲效果，其中固定模具可以水阀和导流管之间的配合对内部进行快速降温处理，从而实现塑料制品的硬化作用，依靠两个水阀的设置可实现内部水流的单向流动。

附图说明

图1为本实用新型主视内部结构示意图；

图2为本实用新型主视外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。

图中：1、支撑基座；2、固定基座；3、固定模具；4、活动压模；5、支撑圈；6、承重块；7、支撑垫；8、压块；9、进料口；10、排压阀；11、衔接柱；12、注料管；13、承压弹簧；14、支撑柱；15、固定螺丝；16、水阀；17、导流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料模具加工用硬化装置，包括支撑基座1和压块8，支撑基座1的上方固定连接有固定基座2，且固定基座2的上方固定连接有固定模具3，支撑基座1与固定基座2之间为焊接，且支撑基座1、固定基座2和固定模具3的中轴线之间相重合，固定模具3的上端内部活动连接有活动压模4，且固定模具3的上方设置有支撑圈5，活动压模4的外部尺寸结构与固定模具3的内部尺寸结构相吻合，且活动压模4的中轴线与固定模具3的中轴线之间相重合，通过支撑基座1和固定基座2之间的配合对整个装置进行固定支撑作用，保持该装置在使用过程中的稳定性，而固定基座2和固定模具3下端之间的契合可以保持固定模具3下端内部的密封程度，避免在塑料制品的生产过程中出现溢料的情况，使用者可以通过固定模具3和活动压模4之间的配合实现对塑料制品的注塑操作；

支撑圈5的上方设置有承重块6，且承重块6的上方设置有支撑垫7，压块8的内部设置有排压阀10，且压块8位于支撑垫7的上方，承重块6与压块8之间通过衔接柱11相连接，且支撑垫7分别与承重块6和压块8之间紧密贴合，排压阀10的上端设置有进料口9，且排压阀10的下方设置有注料管12，排压阀10的左右两侧均设置有衔接柱11，压块8的左右两端下方均固定连接有承压弹簧13，且承压弹簧13的下方固定连接有支撑柱14，承压弹簧13和支撑柱14各自之间均关于压块8的中轴线相对称，且压块8通过承压弹簧13构成弹性结构，通过支撑圈5、承重块6和支撑垫7的设置，分别对压块8以及排压阀10进行支撑固定，依靠排压阀10可以对注塑过程中的气体进行排放，避免内部制造过程中出现气泡结构，从而间接的提高了塑料制品的生产质量，而衔接柱11可以保持承重块6和压块8之间的同步性，其中注塑材料可以依次经过进料口9和注料管12引流至固定模具3的内部；

支撑柱14的下端前后两侧均安装有固定螺丝15，固定模具3的前端设置有水阀16，且水阀16的内部设置有导流管17，水阀16之间通过导流管17相连接，且导流管17贯穿于固定模具3的内部，通过支撑柱14的设置，对压块8的水平高度进行支撑作用，并且通过承压弹簧13实现对压块8的弹性支撑，使装置在使用过程中具有缓冲效果，其中固定模具3可以水阀16和导流管17之间的配合对内部进行快速降温处理，从而实现塑料制品的硬化作用，依靠两个水阀16的设置可实现内部水流的单向流动。

工作原理：在使用该塑料模具加工用硬化装置时，首先通过支撑基座1和固定基座2之间的配合对整个装置进行固定支撑作用，保持该装置在使用过程中的稳定性，而固定基座2和固定模具3下端之间的契合可以保持固定模具3下端内部的密封程度，避免在塑料制品的生产过程中出现溢料的情况，使用者可以通过固定模具3和活动压模4之间的配合实现对塑料制品的注塑操作，依靠排压阀10可以对注塑过程中的气体进行排放，避免内部制造过程中出现气泡结构，从而间接的提高了塑料制品的生产质量，而衔接柱11可以保持承重块6和压块8之间的同步性，其中注塑材料可以依次经过进料口9和注料管12引流至固定模具3的内部，通过支撑柱14的设置，对压块8的水平高度进行支撑作用，并且通过承压弹簧13实现对压块8的弹性支撑，使装置在使用过程中具有缓冲效果，其中固定模具3可以水阀16和导流管17之间的配合对内部进行快速降温处理，从而实现塑料制品的硬化作用，依靠两个水阀16的设置可实现内部水流的单向流动，这就是该塑料模具加工用硬化装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。