一种注塑机自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机辅助设备技术领域，具体为一种注塑机自动下料装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

然而现有的注塑机在生产原料经配套的搅拌设备搅拌后，直接在重力的作用下导入到注塑机的进料斗中，由于生产原料在破碎后颗粒大小不同，严重影响了注塑机的熔化效率和产品的生产质量；而且在重力作用下一股脑的全部导入到注塑机的进料斗中，无法有效控制下料量，容易导致输送设备卡死引起设备损坏。故，我们推出了一种注塑机自动下料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机自动下料装置，通过在下料处理装置的一侧安装循环导料装置，利用第一螺杆与轴承座的配合在进料斗下端的处理箱侧壁间设置破碎辊，并在破碎辊下端的处理箱底板上端安装震筛机构，并在震筛机构一侧通过出料斗连通机壳，在机壳内安装绞龙并设置卸料斗连接处理箱顶部的进料斗，以及在下料管的侧壁间利用连接杆安装带有下料斗的下料环，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机自动下料装置，包括下料处理装置和循环导料装置，循环导料装置安装在下料处理装置的一侧，所述下料处理装置包括处理箱、支撑柱、进料斗、破碎辊、第一螺杆、第一电机、震筛机构、出料斗和下料管，处理箱的底部两侧边沿处分别固定连接有支撑柱，处理箱的顶端设置有进料斗，进料斗下端的处理箱两侧内壁上分别设置有轴承座，破碎辊通过两端的第一螺杆配合轴承座固定于进料斗下端的处理箱两侧内壁间，且破碎辊一侧的第一螺杆贯穿处理箱的侧壁并延伸至其外部，处理箱外部的第一螺杆末端与第一电机的输出端固定连接，破碎辊下端的处理箱底板上端安装有震筛机构，震筛机构一侧且远离第一电机的处理箱一侧外壁上设置有出料斗，处理箱的下端中部处设置有下料管，出料斗一侧的处理箱外壁上设置循环导料装置；

所述循环导料装置包括机壳、第二电机、第二螺杆、绞龙和卸料斗，机壳焊接于出料斗一侧的处理箱外壁上，机壳的底部通过固定杆设置有第二电机，第二电机顶部的输出端固定连接第二螺杆的一端，第二螺杆的另一端贯穿机壳的底部并延伸至其内部，且末端与绞龙的底部固定相连，绞龙的顶端靠近处理箱一侧的外壁上设置有卸料斗，卸料斗的非固定端悬置于进料斗的上端且相贴近。

进一步地，所述破碎辊并排设置相同的两组，每组数量为一个，且靠近第一电机一侧的第一螺杆均贯穿处理箱的侧壁并延伸至其外部，第一螺杆的外壁上均套接有传动齿轮，传动齿轮间相啮合。

进一步地，所述震筛机构包括震动弹簧、立杆、固定板、滤筛和挡料斜板，震动弹簧分别设置于处理箱底板上端的两侧边沿处，震动弹簧的上端分别设置有立杆，立杆相对的侧壁上分别安装有固定板，固定板的侧壁间设置滤筛，挡料斜板分别固定连接于滤筛下端的立杆侧壁上。

进一步地，所述滤筛呈倾斜安装，滤筛倾斜的下端设置于靠近出料斗的一侧，且滤筛倾斜下端的固定板远离滤筛一侧的外壁靠近顶部边沿处设置有防漏料板。

进一步地，所述防漏料板与滤筛上端面平行设置，且防漏料板的非固定端延伸至出料斗内部。

进一步地，所述出料斗的末端贯穿机壳的侧壁并与其相连通。

进一步地，所述下料管的侧壁间设置有连接杆，连接杆的外壁上套接有下料环，下料环侧壁边沿处均匀开设有下料斗。

进一步地，所述连接杆的一端贯穿下料管的侧壁并延伸至其外部，且末端与旋转电机的输出端固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种注塑机自动下料装置，在下料处理装置的一侧安装循环导料装置，利用第一螺杆与轴承座的配合在进料斗下端的处理箱侧壁间设置破碎辊，并在破碎辊下端的处理箱底板上端安装震筛机构，进料斗下来的生产原料经破碎辊统一破碎后利用滤筛进行筛分，颗粒细度合格的漏下输送至注塑机内，不合格的经绞龙和卸料斗循环输送至进料斗内再次循环操作直至合格，充分保证了原料细度的均匀性，避免原料颗粒细度不同影响注塑机的熔化效率以及产品的质量。

2.本实用新型提出的一种注塑机自动下料装置，在处理箱底板上端的两侧边沿处分别设置震动弹簧，并在震动弹簧上端安装立杆，滤筛通过固定板倾斜安装于固定板的侧壁间，原料在重力作用下在滤筛上面进行滚动筛分，同时下落的冲击力带动震动弹簧震动进行震动筛分，提高滤筛的筛分效果，同时避免机器驱动滤筛筛分的噪音和节约生产成本。

3.本实用新型提出的一种注塑机自动下料装置，在下料管的侧壁间利用连接杆安装带有下料斗的下料环，连接杆的一端与下料管外壁上的旋转电机的输出端固定相连，旋转电机带动连接杆旋转，从而实现下料环和下料斗的旋转，利用间隔设置的下料斗间歇性向注塑机内投料，有效的控制了下料量，避免一次性下料过多导致设备卡死损坏的风险，而且可以设置旋转电机不同的转速来调节下料斗的旋转速度，实现对下料速度的有效控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料处理装置结构示意图；

图3为本实用新型的下料管局部剖视图；

图4为本实用新型的震筛机构结构示意图；

图5为本实用新型的循环导料装置结构示意图。

图中：1、下料处理装置；11、处理箱；12、支撑柱；13、进料斗；14、破碎辊；15、第一螺杆；16、第一电机；17、震筛机构；171、震动弹簧；172、立杆；173、固定板；174、滤筛；175、挡料斜板；176、防漏料板；18、出料斗；19、下料管；110、传动齿轮；111、连接杆；112、下料环；113、下料斗；2、循环导料装置；21、机壳；22、第二电机；23、第二螺杆；24、绞龙；25、卸料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种注塑机自动下料装置，包括下料处理装置1和循环导料装置2，循环导料装置2安装在下料处理装置1的一侧，下料处理装置1包括处理箱11、支撑柱12、进料斗13、破碎辊14、第一螺杆15、第一电机16、震筛机构17、出料斗18和下料管19，处理箱11的底部两侧边沿处分别固定连接有支撑柱12，处理箱11的顶端设置有进料斗13，进料斗13下端的处理箱11两侧内壁上分别设置有轴承座，破碎辊14通过两端的第一螺杆15配合轴承座固定于进料斗13下端的处理箱11两侧内壁间，且破碎辊14一侧的第一螺杆15贯穿处理箱11的侧壁并延伸至其外部，处理箱11外部的第一螺杆15末端与第一电机16的输出端固定连接，破碎辊14下端的处理箱11底板上端安装有震筛机构17，震筛机构17一侧且远离第一电机16的处理箱11一侧外壁上设置有出料斗18，处理箱11的下端中部处设置有下料管19，出料斗18一侧的处理箱11外壁上设置循环导料装置2，进料斗13下来的生产原料经破碎辊14统一破碎后利用震筛机构17进行筛分，颗粒细度合格的漏下输送至注塑机内，不合格的经循环导料装置2循环输送至进料斗13内再次循环操作直至合格，充分保证了原料细度的均匀性，避免原料颗粒细度不同影响注塑机的熔化效率以及产品的质量。

破碎辊14并排设置相同的两组，每组数量为一个，且靠近第一电机16一侧的第一螺杆15均贯穿处理箱11的侧壁并延伸至其外部，第一螺杆15的外壁上均套接有传动齿轮110，传动齿轮110间相啮合，破碎辊14间通过传动齿轮110啮合传动，利用一台第一电机16控制两组破碎辊14，避免设置多组电机的麻烦；下料管19的侧壁间设置有连接杆111，连接杆111的外壁上套接有下料环112，下料环112侧壁边沿处均匀开设有下料斗113，连接杆111的一端贯穿下料管19的侧壁并延伸至其外部，且末端与旋转电机的输出端固定相连，旋转电机带动连接杆111旋转，从而实现下料环112和下料斗113的旋转，利用间隔设置的下料斗113间歇性向注塑机内投料，有效的控制了下料量，避免一次性下料过多导致设备卡死损坏的风险，而且可以设置旋转电机不同的转速来调节下料斗113的旋转速度，实现对下料速度的有效控制。

请参阅图4，一种注塑机自动下料装置，震筛机构17包括震动弹簧171、立杆172、固定板173、滤筛174和挡料斜板175，震动弹簧171分别设置于处理箱11底板上端的两侧边沿处，震动弹簧171的上端分别设置有立杆172，立杆172相对的侧壁上分别安装有固定板173，固定板173的侧壁间设置滤筛174，挡料斜板175分别固定连接于滤筛174下端的立杆172侧壁上。

滤筛174呈倾斜安装，滤筛174倾斜的下端设置于靠近出料斗18的一侧，且滤筛174倾斜下端的固定板173远离滤筛174一侧的外壁靠近顶部边沿处设置有防漏料板176，防漏料板176与滤筛174上端面平行设置，且防漏料板176的非固定端延伸至出料斗18内部。

请参阅图5，一种注塑机自动下料装置，循环导料装置2包括机壳21、第二电机22、第二螺杆23、绞龙24和卸料斗25，机壳21焊接于出料斗18一侧的处理箱11外壁上，出料斗18的末端贯穿机壳21的侧壁并与其相连通，机壳21的底部通过固定杆设置有第二电机22，第二电机22顶部的输出端固定连接第二螺杆23的一端，第二螺杆23的另一端贯穿机壳21的底部并延伸至其内部，且末端与绞龙24的底部固定相连，绞龙24的顶端靠近处理箱11一侧的外壁上设置有卸料斗25，卸料斗25的非固定端悬置于进料斗13的上端且相贴近，第二电机22带动第二螺杆23和绞龙24旋转，将出料斗18下来的粗颗粒生产原料再次利用绞龙24和卸料斗25输送到进料斗13中，实现粗颗粒原料的循环输送，充分保证生产原料在输送至注塑机内前颗粒细度的均匀性，提高注塑机的生产效率。

综上所述：本实用新型提出的一种注塑机自动下料装置，在下料处理装置1的一侧安装循环导料装置2，利用第一螺杆15与轴承座的配合在进料斗13下端的处理箱11侧壁间设置破碎辊14，并在破碎辊14下端的处理箱11底板上端安装震筛机构17，进料斗13下来的生产原料经破碎辊14统一破碎后利用滤筛174进行筛分，颗粒细度合格的漏下输送至注塑机内，不合格的经绞龙24和卸料斗25循环输送至进料斗13内再次循环操作直至合格，充分保证了原料细度的均匀性，避免原料颗粒细度不同影响注塑机的熔化效率以及产品的质量；在处理箱11底板上端的两侧边沿处分别设置震动弹簧171，并在震动弹簧171上端安装立杆172，滤筛174通过固定板173倾斜安装于固定板173的侧壁间，原料在重力作用下在滤筛174上面进行滚动筛分，同时下落的冲击力带动震动弹簧171震动进行震动筛分，提高滤筛174的筛分效果，同时避免机器驱动滤筛174筛分的噪音和节约生产成本；在下料管19的侧壁间利用连接杆111安装带有下料斗113的下料环112，连接杆111的一端与下料管19外壁上的旋转电机的输出端固定相连，旋转电机带动连接杆111旋转，从而实现下料环112和下料斗113的旋转，利用间隔设置的下料斗113间歇性向注塑机内投料，有效的控制了下料量，避免一次性下料过多导致设备卡死损坏的风险，而且可以设置旋转电机不同的转速来调节下料斗113的旋转速度，实现对下料速度的有效控制。该注塑机自动下料装置，结构优异，便捷实用，下料均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。