一种橡胶冷却设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种橡胶冷却设备。

背景技术：

开炼机主要用于橡胶的塑炼，橡胶塑炼完成后温度过高，需经过橡胶冷却设备进行冷却以进行下一步的加工，在冷却时，橡胶片经过冷却设备内的输送带输送，同时通过风冷或水冷的方式对橡胶片进行冷却，现有的冷却设备为了提高冷却效率，会加长冷却设备的长度或增加风机、水冷散热机的方式以达到目的，但此种方式冷却效率低、能耗高。

鉴于此，本申请发明人发明了一种橡胶冷却设备。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种橡胶冷却设备，旨在改善现有的橡胶冷却设备冷却效率低、能耗高的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种橡胶冷却设备，包括机体、用于输送橡胶片的输送机构、用于冷却橡胶片的风冷机构、用于抽除机体内废气的吸风机构，所述输送机构包括设置在机体内的多层输送带，每相邻的两层输送带的行进方向均相反，以使橡胶片可从位于机体顶部的输送带输送到到位于机体底部的输送带上，所述风冷机构包括设置在机体底部的多个风机，风机的风向均向上，以通过风力将橡胶片上的热量带走并吹向机体顶部，所述吸风机构包括设置在机体顶部的多个吸风管道，吸风管道连接外部的排风机，以将机体内的热空气抽走。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述机体一端顶部设置有进料口，所述机体另一端底部设置有出料口，所述输送机构有奇数层输送带，位于机体最上方的输送带一端伸出出料口以便于出料，位于机体最下方的输送带一端伸出出料口以便于出料，位于机体最上方的输送带和最下方的输送带之间的输送带均交错设置，使橡胶片沿着输送带以“弓”字型方式从进料口输送到出料口，以提高橡胶片的冷却效率。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，位于机体最上方的输送带和位于机体最下方的输送带之间的输送带的输送长度均相同，位于机体最上方的输送带和位于机体最下方的输送带之间的第偶数层的输送带远离进料口一端到进料口的距离大于第奇数层的输送带远离进料口一端到进料口的距离。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述输送带均为平板型网状输送带，通过风机的风力穿过输送带的缝隙将橡胶片上的热量带走，以提高橡胶片的冷却效率。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述风机周围设置有防护架，在不影响风机的风力的同时提高安全性。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的机体内交错设置有多层输送带，使橡胶片以“弓”字型方式从进料口输送到出料口，延长橡胶片输送距离，间接延长橡胶片在机体内的冷却时间，以提高橡胶片冷却效率、降低能耗，同时橡胶片在从输送带移动到另一个相邻的输送带时，橡胶片与输送带的接触面会不断改变，形成“翻面”效果，进一步提高冷却效率，降低能耗。

其中，输送带均为平板型网状输送带，通过风机的风力穿过输送带的缝隙将橡胶片上的热量带走，进一步提高橡胶片的冷却效率，降低能耗。

其中，风机将橡胶片上的热量带走并吹向机体顶部，吸风管道将机体顶部的热空气抽走，使机体内部的空气始终处于流动状态，进一步提高橡胶片的冷却效率，降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型机体内的结构示意图；

图4是本实用新型的仰视图。

主要元件符号说明

机体1，进料口11，出料口12，输送机构2，输送带21，风冷机构3，风机31，防护架32，吸风机构4，吸风管道41。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1到图4所示，一种橡胶冷却设备，包括机体1、用于输送橡胶片的输送机构2、用于冷却橡胶片的风冷机构3、用于抽除机体1内废气的吸风机31构。

所述输送机构2包括设置在机体1内的多层输送带21，每相邻的两层输送带21的行进方向均相反，以使橡胶片可从位于机体1顶部的输送带21输送到到位于机体1底部的输送带21上，所述风冷机构3包括设置在机体1底部的多个风机31，风机31的风向均向上，以通过风力将橡胶片上的热量带走并吹向机体1顶部，所述吸风机31构包括设置在机体1顶部的多个吸风管道41，吸风管道41连接外部的排风机31，以将机体1内的热空气抽走。

其中，所述机体1一端顶部设置有进料口11，所述机体1另一端底部设置有出料口12，所述输送机构2有奇数层输送带21，位于机体1最上方的输送带21一端伸出出料口12以便于出料，位于机体1最下方的输送带21一端伸出出料口12以便于出料，位于机体1最上方的输送带21和最下方的输送带21之间的输送带21均交错设置，使橡胶片沿着输送带21以“弓”字型方式从进料口11输送到出料口12，以提高橡胶片的冷却效率。

进一步地，位于机体1最上方的输送带21和位于机体1最下方的输送带21之间的输送带21的输送长度均相同，位于机体1最上方的输送带21和位于机体1最下方的输送带21之间的第偶数层的输送带21远离进料口11一端到进料口11的距离大于第奇数层的输送带21远离进料口11一端到进料口11的距离，以使橡胶片在输送过程中不会从输送带21上脱落，始终以“弓”字型方式行进。

其中，所述输送带21均为平板型网状输送带21，通过风机31的风力穿过输送带21的缝隙将橡胶片上的热量带走，以提高橡胶片的冷却效率。

其中，所述风机31周围设置有防护架32，在不影响风机31的风力的同时提高安全性。

其中，每层输送带21处均设置有相应的输送电机（图中未示出），机体1内第偶数层输送带21的输送电机的转动方向均相同，且与其相邻的第奇数层输送带21的输送电机的转动方向均相反。

本实用新型的机体1内交错设置有多层输送带21，使橡胶片以“弓”字型方式从进料口11输送到出料口12，延长橡胶片输送距离，间接延长橡胶片在机体1内的冷却时间，以提高橡胶片冷却效率、降低能耗，同时橡胶片在从输送带21移动到另一个相邻的输送带21时，橡胶片与输送带21的接触面会不断改变，形成“翻面”效果，进一步提高冷却效率，降低能耗。

其中，输送带21均为平板型网状输送带21，通过风机31的风力穿过输送带21的缝隙将橡胶片上的热量带走，进一步提高橡胶片的冷却效率，降低能耗。

其中，风机31将橡胶片上的热量带走并吹向机体1顶部，吸风管道41将机体1顶部的热空气抽走，使机体1内部的空气始终处于流动状态，进一步提高橡胶片的冷却效率，降低能耗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。