电缆管冷却装置的制作方法

本实用新型涉及电缆管加工的技术领域，尤其是涉及一种电缆管冷却装置。

背景技术：

目前电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故；电缆管的在加工时通常包括以下步骤：挤出成型、降温冷却、传送、切割、扩口等，电缆管经挤出机挤出后，处于高温状态且管体较软易变形，需通过冷却系统对其进行进一步的冷却成型。

参照图1，一种冷却装置包括冷却箱1、连通于冷却箱1一端的供水管道13以及连通于冷却箱1另一端的排水管道14，冷却箱1的一端面开设有冷却入口11，另一端面开设有冷却出口12，由挤出机挤出的电缆管从冷却入口11伸入，并在挤出机的推送下从冷却出口12伸出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于电缆管经挤出机挤出后，处于高温状态，电缆管经冷却箱冷却后，使冷却箱内的水温变高，冷却箱内的水经长时间使用后，需将温度升高的水由排水管道排出，从供水管道注入冷水，从而保证电缆管的冷却效率；因此，现有的冷却系统存在水资源浪费的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电缆管冷却装置，通过设置隔板、平板、抽水组件和驱动组件，便于将三个空腔内的水进行轮流更换，保证一个空腔内的水处于冷却状态，冷却结束后的水能够被重新利用，从而节约水资源。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆管冷却装置，包括水箱和开设在水箱侧壁上的进料通孔，水箱远离进料通孔的侧壁上开设有出料通孔，进料通孔和出料通孔同轴设置，由挤出机挤出的电缆管穿过进料通孔和出料通孔并与进料通孔和出料通孔相配合，还包括竖直设置的隔板，隔板固定连接在水箱底部内壁上；水箱内滑移连接有两个水平设置的平板，两平板在隔板上沿竖直方向排布，两平板均贯穿隔板并在隔板上滑动，电缆管位于上方平板的上方；水箱侧壁上设置有两个分别用于驱动两平板在水箱上滑动的驱动组件；水箱的两侧均设置有用于将隔板两侧空腔内水抽至平板顶部空腔内的抽水组件。

通过采用上述技术方案，初始状态下，两平板在隔板上交错分布，两平板相互远离的一侧分别与水箱两内侧壁相接触，隔板和两平板将水箱分隔呈三个空腔，挤出机将电缆管挤出后，电缆管经进料通孔进入水箱内，电缆管从出料通孔脱离水箱，电缆管位于平板顶部的空腔内，位于隔板两侧的空腔内注满冷却水，两抽水组件中一抽水组件将隔板一侧空腔内的水抽至平板上方空腔内，电缆管浸泡在冷却水中，冷却水对电缆管进行冷却，当平板上方空腔内的冷却水经长时间使用后，该空腔内的冷却水水温升高，两驱动组件中一驱动组件驱动位于没有冷却水空腔顶部的平板朝向靠近另一平板的方向运动，平板顶部空腔与该平板下方的空腔相连通，水温升高的冷却水重新回到原来的空腔内，该空腔顶部的平板回到初始位置，水在空腔内冷却；另一抽水组件将隔板另一侧的空腔内的水抽至平板上方的空腔内，冷却水对电缆管继续进行冷却，当平板顶部水的水温升高后，两驱动组件中另一驱动组件驱动位于没有冷却水空腔顶部的平板朝向靠近另一平板的方向运动，使平板上方空腔与没有冷却水空腔相连通，平板上方的水重新回到原来的空腔，水在空腔内冷却，平板回到初始位置，此时，位于隔板另一侧空腔内的水冷却结束，一抽水组件将冷却结束后的水重新抽至平板上方的空腔内；通过设置隔板、平板、抽水组件和驱动组件，便于将三个空腔内的水进行轮流更换，保证一个空腔内的水处于冷却状态，冷却结束后的水能够被重新利用，从而节约水资源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括轴线方向与平板滑动方向平行的螺杆和输出轴与螺杆一端固定连接在一起的驱动电机，两螺杆分别与两平板螺纹连接在一起，两螺杆均与水箱侧壁转动连接在一起，驱动电机固定连接在水箱侧壁上。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动螺杆转动，螺杆带动平板在水箱侧壁上滑动，通过设置驱动电机和螺杆，便于驱动平板在水箱侧壁上滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱两侧内壁上均开设有卡槽，两平板远离隔板的一侧分别能够插入两卡槽内。

通过采用上述技术方案，两平板相互远离的一侧均能够分别插入至两卡槽内，通过设置卡槽，在两平板将平板上方空腔内的水阻隔在平板上方的空腔内时，平板上方空腔内的水不容易通过平板两侧下落至平板下方的空腔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡槽远离隔板一侧与隔板远离卡槽一侧之间的距离不小于平板靠近卡槽一侧与平板靠近隔板一侧之间的距离。

通过采用上述技术方案，通过限定平板靠近卡槽一侧与平板靠近隔板一侧之间的距离和卡槽远离隔板一侧与隔板远离卡槽一侧之间的距离，避免平板顶部空腔内的水通过平板与隔板之间的间隙下落至平板底部的空腔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱上设置有两冷却水泵，两冷却水泵分别与隔板两侧空腔相连通，隔板两侧空腔内均设置有用于将冷却水泵抽出的水重新喷回该空腔内的喷水组件，喷水组件位于该空腔靠近顶部的位置。

通过采用上述技术方案，当温度升高的水在隔板一侧的空腔内时，与该空腔相连通的冷却水泵将该空腔内的水抽离该空腔，然后通过喷水组件重新将该空腔内的水注入该空腔内，水流在一定高度的下落过程中，水的冷却速度加快，通过设置冷却水泵和喷水组件，加快该空腔内水的冷却速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷水组件包括与冷却水泵固定连接的喷水管和固定连接在喷水管上的若干喷头，喷水管贯穿水箱并与水箱固定连接在一起，若干喷头通过喷水管与冷却水泵相连通，若干喷头均向水箱底部内壁喷水。

通过采用上述技术方案，冷却水泵将水抽至喷水管内，喷水管通过若干喷头将水再重新注入该空腔内，喷头喷出的水滴较小，若干水滴暴露在空气中，水滴中的热量能够快速散发，通过设置喷水管和喷头，将冷却水泵抽出的水进行快速冷却降温。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔板两侧空腔内均设置有滑移连接在水箱上的滤网，两滤网分别位于两空腔内喷水管的上方。

通过采用上述技术方案，由于挤出机挤出的电缆管在进入水箱内时，电缆管容易粘附杂物，电缆管在水箱内进行冷却时，电缆管表面的杂物浸泡在平板顶部空腔的冷却水中，当将平板顶部的冷却水注入平板底部的空腔内时，杂物容易下落至平板底部空腔内，当对该空腔内的水进行冷却时，杂物容易堵塞喷头，通过设置滤网，滤网将杂物阻拦在滤网顶部，从而避免杂物下落至平板底部空腔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽水组件包括固定连接在水箱侧壁上的抽水泵和与抽水泵固定连接的抽水管，两抽水泵分别与隔板两侧的空腔相连通，抽水管远离抽水泵的一端与水箱固定连接在一起并与位于平板上方的空腔相连通。

通过采用上述技术方案，当位于隔板两侧空腔内的水冷却结束后，两抽水泵通过抽水管分别将两空腔内的水抽至位于平板顶部的空腔内，通过设置抽水泵和抽水管，便于将隔板两侧空腔内的水抽至平板顶部的空腔内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型设置有隔板、平板、抽水组件和驱动组件，初始状态下，两平板在隔板上交错分布，两平板相互远离的一侧分别与水箱两内侧壁相接触，隔板和两平板将水箱分隔呈三个空腔，挤出机将电缆管挤出后，电缆管经进料通孔进入水箱内，电缆管从出料通孔脱离水箱，电缆管位于平板顶部的空腔内，位于隔板两侧的空腔内注满冷却水，两抽水组件中一抽水组件将隔板一侧空腔内的水抽至平板上方空腔内，电缆管浸泡在冷却水中，冷却水对电缆管进行冷却，当平板上方空腔内的冷却水经长时间使用后，该空腔内的冷却水水温升高，两驱动组件中一驱动组件驱动位于没有冷却水空腔顶部的平板朝向靠近另一平板的方向运动，平板顶部空腔与该平板下方的空腔相连通，水温升高的冷却水重新回到原来的空腔内，该空腔顶部的平板回到初始位置，水在空腔内冷却；另一抽水组件将隔板另一侧的空腔内的水抽至平板上方的空腔内，冷却水对电缆管继续进行冷却，当平板顶部水的水温升高后，两驱动组件中另一驱动组件驱动位于没有冷却水空腔顶部的平板朝向靠近另一平板的方向运动，使平板上方空腔与没有冷却水空腔相连通，平板上方的水重新回到原来的空腔，水在空腔内冷却，平板回到初始位置，此时，位于隔板另一侧空腔内的水冷却结束，一抽水组件将冷却结束后的水重新抽至平板上方的空腔内；通过设置隔板、平板、抽水组件和驱动组件，便于将三个空腔内的水进行轮流更换，保证一个空腔内的水处于冷却状态，冷却结束后的水能够被重新利用，从而节约水资源；

2.本实用新型设置有冷却水泵和喷水组件，当温度升高的水在隔板一侧的空腔内时，与该空腔相连通的冷却水泵将该空腔内的水抽离该空腔，然后通过喷水组件重新将该空腔内的水注入该空腔内，水流在一定高度的下落过程中，水的冷却速度加快，通过设置冷却水泵和喷水组件，加快该空腔内水的冷却速度；

3.本实用新型设置有滤网，由于挤出机挤出的电缆管在进入水箱内时，电缆管容易粘附杂物，电缆管在水箱内进行冷却时，电缆管表面的杂物浸泡在平板顶部空腔的冷却水中，当将平板顶部的冷却水注入平板底部的空腔内时，杂物容易下落至平板底部空腔内，当对该空腔内的水进行冷却时，杂物容易堵塞喷头，通过设置滤网，滤网将杂物阻拦在滤网顶部，从而避免杂物下落至平板底部空腔内。

附图说明

图1为背景技术的冷却装置的剖视图；

图2为实施例的完整结构的示意图；

图3为实施例为体现平板作的剖视图；

图4为实施例为体现喷头作的剖视图；

图5为图3的a部放大图；

图6为实施例为体现抽水管作的剖视图。

图中：1、冷却箱；11、冷却入口；12、冷却出口；13、供水管道；14、排水管道；2、水箱；21、平板；211、滑块；22、滑槽；23、储物槽；24、卡槽；25、第一空腔；26、第二空腔；27、第三空腔；28、进料通孔；29、出料通孔；3、驱动组件；31、驱动电机；32、螺杆；4、喷水组件；41、喷水管；42、喷头；5、抽水组件；51、抽水泵；52、抽水管；6、隔板；61、容纳槽；7、冷却水泵；8、滤网；81、把手。

具体实施方式

实施例：参照图2和图3，为本实用新型公开的一种电缆管冷却装置，包括水箱2和开设在水箱2侧壁上的进料通孔28，水箱2远离进料通孔28的侧壁上开设有出料通孔29，进料通孔28和出料通孔29同轴设置，由挤出机挤出的电缆管穿过进料通孔28和出料通孔29并与进料通孔28和出料通孔29相配合。

挤出机将电缆管挤出后，电缆管经进料通孔28进入水箱2内，电缆管从出料通孔29脱离水箱2，水箱2内注满冷却水，冷却水对电缆管进行冷却。

参照图3和图4，水箱2底部内壁上固定连接有竖直设置的隔板6，隔板6的长度方向与水箱2长度方向平行，隔板6的两端与水箱2内壁固定连接在一起，隔板6的顶部设置有两个水平设置的平板21，两平板21的长度方向均与隔板6长度方向平行，水箱2的两端均设置有驱动组件3，两驱动组件3分别驱动两平板21在水箱2侧壁上沿平板21的宽度方向滑动，两平板21均沿平板21的宽度方向贯穿隔板6并在隔板6上滑动，两平板21在隔板6上沿竖直方向排布；隔板6和两平板21将水箱2内腔分隔呈三个空腔，两平板21顶部为第一空腔25，隔板6的左侧为第二空腔26，隔板6的右侧为第三空腔27，电缆管位于第一空腔25内；水箱2的两侧均设置有抽水组件5。

初始状态下，第二空腔26和第三空腔27内注满冷却水，两平板21在隔板6上交错排布，两平板21和隔板6将第一空腔25、第二空腔26和第三空腔27分隔开，使三个空腔均不连通，一抽水组件5将第二空腔26内的水抽至第一空腔25内，电缆管位于第一空腔25内冷却，当第一空腔25内的冷却水长时间使用后，第一空腔25内的冷却水水温升高，其中一驱动组件3驱动位于第二空腔26顶部的平板21朝向靠近另一平板21的方向滑动，第一空腔25内的水下落至第二空腔26内，当第一空腔25内的水完全下落至第二空腔26内后，该驱动组件3带动位于第二空腔26顶部的平板21回到初始位置；将第三空腔27内的水抽至第一空腔25内，电缆管继续被冷却，此时，第二空腔26内的水处于降温冷却状态，当第一空腔25内的水温升高后，另一驱动组件3带动位于第三空腔27顶部的平板21朝向靠近另一平板21的方向滑动，第一空腔25内的水下落至第三空腔27内，当第一空腔25内的水完全下落至第三空腔27内后，该驱动组件3带动第三空腔27顶部的平板21回到初始位置，此时，第二空腔26内的水冷却结束，将第二空腔26内的水重新抽至第一空腔25内，重复以上操作，使冷却水能够被循环利用，从而节约水资源。

参照图4，水箱2两侧靠近底部的位置均固定连接有冷却水泵7，两冷却水泵7分别与第二空腔26和第三空腔27向连通，第二空腔26和第三空腔27内均设置有喷水组件4，喷水组件4包括固定连接在水箱2侧壁上的喷水管41和固定连接在喷水管41上的若干喷头42，若干喷头42均向水箱2底部内壁喷水，两喷水管41均分别位于第二空腔26和第三空腔27靠近顶部的位置，两喷水管41分别与两冷却水泵7相连通，喷水管41上的若干喷头42均与喷水管41相连通，两喷水管41远离冷却水泵7的一端均贯穿水箱2侧壁并与隔板6固定连接在一起。

当温度升高的水在第二空腔26或者第三空腔27内时，与该空腔相连通的冷却水泵7将该空腔内的水抽离该空腔，水经喷水管41进入若干喷头42，喷头42将水重新注入该空腔，喷头42喷出的水滴较小，若干水滴暴露在空气中，水滴中的热量能够快速散发，水流在一定高度的下落过程中，水的冷却速度加快。

参照图4和图5，驱动组件3包括轴线方向与平板21宽度方向平行的螺杆32和输出轴与螺杆32一端固定连接在一起的驱动电机31，每个平板21的一端均固定连接有滑块211，两滑块211分别位于平板21的两端，水箱2两端内侧壁上均开设有滑槽22，滑块211和滑槽22的截面均呈凸形设置，滑块211和滑槽22一一对应，滑块211与对应的滑槽22相配合，滑块211在对应的滑槽22内沿平板21的宽度方向滑动，两螺杆32分别位于两滑槽22内，两螺杆32沿螺杆32的轴线方向分别贯穿位于对应滑槽22内的滑块211并与该滑块211螺纹连接在一起，两螺杆32均沿螺杆32的轴线方向贯穿水箱2侧壁并与水箱2侧壁转动连接在一起；驱动电机31固定连接在水箱2侧壁上。

驱动电机31通过与该驱动电机31固定连接的螺杆32进行转动，该螺杆32通过与该螺杆32螺纹连接的滑块211带动与该滑块211固定连接的平板21沿平板21的宽度方向滑动，从而便于驱动平板21在水箱2内壁上滑动。

参照图3和图5，水箱2的两端内侧壁上均开设有储物槽23，两平板21远离该平板21上滑块211的一端分别位于两储物槽23内，两平板21分别在两储物槽23内沿平板21的宽度方向滑动；避免第一空腔25内的水从平板21靠近储物槽23的一端下落至隔板6两侧的空腔内。

参照图4，水箱2两侧内壁上均开设有卡槽24，两平板21远离隔板6的一侧分别能够插入两卡槽24内，避免第一空腔25内的水均经平板21靠近卡槽24的一侧下落至隔板6两侧的空腔内；卡槽24远离隔板6一侧与隔板6远离卡槽24一侧之间的距离等于平板21的宽度，当平板21在隔板6上滑动时，避免第一空腔25内的水经平板21靠近隔板6一侧下落至隔板6两侧的空腔内。

参照图4，第二空腔26和第三空腔27内均设置有水平设置的滤网8，滤网8朝向远离隔板6的方向贯穿水箱2侧壁，隔板6的两侧均开设有容纳槽61，两滤网8相互靠近的一侧分别能够插入两容纳槽61内，两滤网8分别与两容纳槽61相配合，两滤网8在水箱2侧壁上朝向靠近隔板6或远离隔板6的方向滑动，第二空腔26内的滤网8位于第二空腔26内喷水管41的上方，第三空腔27内的滤网8位于第三空腔27内的喷水管41的上方，两滤网8相互远离的一侧均固定连接有把手81，把手81位于水箱2的外侧。

由于挤出机挤出的电缆管在进入水箱2内时，电缆管容易粘附杂物，电缆管在水箱2内进行冷却时，电缆管表面的杂物浸泡在第一空腔25的冷却水中，当将第一空腔25内的冷却水注入第二空腔26或者第三空腔27内时，杂物被滤网8拦截在滤网8顶部，从而避免杂物下落至第二空腔26或第三空腔27内堵塞喷头42。

参照图6，抽水组件5包括固定连接在水箱2侧壁上的抽水泵51和与抽水泵51固定连接的抽水管52，两抽水泵51分别与第二空腔26和第三空腔27相连通，抽水管52远离抽水泵51的一端与水箱2固定连接在一起并与第一空腔25相连通；两抽水泵51通过抽水管52分别能够将第二空腔26或第三空腔27内的水抽至第一空腔25内。

本实施例的实施原理为：初始状态下，第二空腔26和第三空腔27内注满冷却水，两平板21在隔板6上交错排布，两平板21和隔板6将第一空腔25、第二空腔26和第三空腔27分隔开，抽水泵51通过抽水管52将第二空腔26内的水抽至第一空腔25内，电缆管位于第一空腔25内冷却，当第一空腔25内的冷却水长时间使用后，第一空腔25内的冷却水水温升高，其中一驱动电机31通过螺杆32带动位于第二空腔26顶部的平板21朝向靠近另一平板21的方向滑动，第一空腔25内的水下落至第二空腔26内，当第一空腔25内的水完全下落至第二空腔26内后，该驱动电机31通过螺杆32带动位于第二空腔26顶部的平板21回到初始位置；将第三空腔27内的水抽至第一空腔25内，电缆管继续被冷却，此时，第二空腔26内的水被冷却水泵7抽至喷水管41内，喷水管41内的水经若干喷头42重新注入第二空腔26，加快水的冷却；当第一空腔25内的水温升高后，另一驱动电机31通过螺杆32带动位于第三空腔27顶部的平板21朝向靠近另一平板21的方向滑动，第一空腔25内的水下落至第三空腔27内，当第一空腔25内的水完全下落至第三空腔27内后，该驱动电机31通过螺杆32带动第三空腔27顶部的平板21回到初始位置，此时，第二空腔26内的水冷却结束，将第二空腔26内的水重新抽至第一空腔25内，重复以上操作，使冷却水能够被循环利用，从而节约水资源。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。