一种便于雕刻的固定底座母模结构的制作方法

本实用新型涉及一种固定底座母模结构，具体涉及一种便于雕刻的固定底座母模结构。

背景技术：

目前国内固定底座行业的模具制作主要分为总成、母模、生产模芯三大块的设计与制作；作为固定底座外观触感的表面肌理效果，大多是通过固定底座母模的设计制作来达到所需效果(部分是通过生产工艺手段的叠加产生)。

传统的母模制作以铝作为实验及成品材料，采用数控机床加工的方式在铝板上雕刻出石、木等浮雕肌理制成母模，母模与目标样板效果能保持基本一致，但在实际生产中经过母模压胶模芯、压坯、施釉、印花、烧成等工序后，固定底座成品的表面肌理和母模及目标样板往往有较大差别。设计雕刻人员通常会根据自身经验在母模雕刻前做设计补偿，但最终效果因人而异，常有不能复制样板的情况出现，因此经常需要修改重雕母模，且往往会因一些模具肌理的问题造成固定底座生产缺陷，也需手工修改或改善设计重雕母模，既浪费人财物料，又影响模具开发的整体进度。

因此，现有技术还有待于改进和发展。目前的技术中缺点有很多，主要有4点：1、压胶时模芯四周0.15～1.2的钢边很容易将母模材料压沉；2、压胶加热温度在100摄氏度左右，铝母模和钢模芯的热膨胀不一致，切边形状差。进而导致固定底座的宽边、烂边、卷釉等缺陷，成为废品；3、铝材价格较高；4、雕刻加工后母模平行度误差大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是目前固定底座母模雕刻困难，对刀具影响较大，刀具使用寿面低，并且所雕刻的花型形态粗糙，母模制作的材料费用高昂等问题，目的在于提供一种便于雕刻的固定底座母模结构，解决上述的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种便于雕刻的固定底座母模结构，其特征在于，包括四个钢结构架与底板围成一个上端面开口的中空矩形体，在中空矩形体的空腔内分为若干个待加工区，每个待加工区通过隔离片进行分隔，待加工区内的空腔中填充有耐热树脂，所述耐热树脂填充后的高度与钢结构架的高度平齐，所述耐热树脂上方设置有雕刻区，刀具在雕刻区内进行图案雕刻。

目前，在固定底座模具的生产中，通常有两种方式，一种是钢体表面压上一层聚氨酯橡胶，这时候就需要制作母模，母模所材料根据制作的花纹复杂程度和要求的精度不同选用不同，通常有两种，一种是钢材，另一种是铝材，但是因为表面上压上的聚氨酯橡胶与这两种金属材质的热膨胀系数差距较大，在实际的制作时，固定底座模具的切边很容易受到热膨胀的影响，进而形成不规则的波浪状，十分影响成型效果，直接形成模具废品或者需要二次切边加工才能够使用，这种操作会形成大量废料，需要耗费大量的材料进行模具制造，无法有效降低模具生产的材料成本。

本申请文件采用的固定底座母模结构是通过钢结构架与底板形成一个框体，是一个中空矩形框体，能够提供一个支撑架的支撑效果，在框体内分成很多个待加工区，这些待加工区根据对雕刻花纹的不同进行设置，因为固定底座的花纹通常是连成一条或者是花型，所以待加工区的两端会设置在左右两侧的钢结构架上，这样的结构更加稳固，在待加工区中填充耐热树脂，这是与现有技术中最大的区别点，现有技术中通常都是一体铸造的材料，通常是钢、铝这两种，但是金属材料在加工时，发热量大，切削难度高，切削时，材料的变形量大，所以在损耗刀具的同时，对材料本身的成型也会有影响，而本申请文件采用的是耐热树脂，这种材料，可以通过低速切削方式进行加工，加工过程中产生的热量很小，结合树脂采用的是耐热树脂，因为树脂材料比金属材料密度低，便于进行切削，而选用的树脂还是耐热树脂，在低速加工中，其受热变形量小，整个产品成型更加精致。因为采用的树脂材料，对刀具的损耗很低，可以有效延长刀具的使用寿命，提高经济收益。

进一步地，所述钢结构架两两垂直，相邻的钢结构架的连接处设置有包角，通过包角对耐热树脂位置进行固定。

进一步地，所述隔离片左右两端设置有结构强化防护板，通过结构强化防护板对代加工区填充的耐热树脂进行固定。

进一步地，所述结构强化防护板为等腰三角形，等腰三角形的两个角与钢结构架连接，另一个角朝向待加工区内。

进一步地，所述钢结构架和底板采用的材料为45#钢。

进一步地，所述耐热树脂上方粘贴有一层防尘贴膜，通过防尘贴膜在运输、存放的过程中对耐热树脂进行保护。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种便于雕刻的固定底座母模结构，继承了刚母模刚性好，承载力强，价格低发挥了树脂制坯时可塑性强，尤其是同规格改制花型时直接再覆盖一层树脂磨平即可再次雕刻，大量节约基材和基材加工成本；

2、本实用新型一种便于雕刻的固定底座母模结构，固化后所雕刻的花型部分为树脂，雕刻切削性能好，对刀具磨损小，母模钢体重复利用率非常高，有效节约母模成本，由于复合母模在压胶加热时膨胀率和模芯一致，因此压胶后模芯胶面切边精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1为本实用新型俯视结构半剖图。

图2为本实用新型正视结构剖面图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-钢结构架，11-包角，2-底板，3-待加工区，4-隔离片，41-结构强化防护板，5-耐热树脂，51-雕刻区。.

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

如图1、2所示，本实用新型一种便于雕刻的固定底座母模结构，其特征在于，包括四个钢结构架1与底板2围成一个上端面开口的中空矩形体，在中空矩形体的空腔内分为若干个待加工区3，每个待加工区3通过隔离片4进行分隔，待加工区3内的空腔中填充有耐热树脂5，所述耐热树脂5填充后的高度与钢结构架1的高度平齐，所述耐热树脂5上方设置有雕刻区51，刀具在雕刻区51内进行图案雕刻。

钢结构架之间、钢结构架与底板可以通过焊接方式进行连接，或者通过将一个铸铁块加工成矩形体，并将矩形体加工成上端面开口的中空矩形体，此时周边的侧壁即为钢结构架，在整体的框架结构完成连接配置以后，可以安装隔离片，根据不同的加工花纹，将中空矩形体分隔为不同大小、宽度的待加工区，而后在被分隔好的待加工区中填充耐热树脂，在耐热树脂填充至于刚结构架1的高度平齐后，停止填充，在填充时，通过类似抹墙灰用的工具，将耐热树脂进行平整，平整完毕后，等待耐热树脂冷却凝结，凝结完毕后，形成以耐热树脂为基底的雕刻区，雕刻区位于耐热树脂上部，包括有一层防尘贴膜，通过防尘贴膜在运输、存放的过程中对耐热树脂5进行保护，在进行雕刻时，将防尘贴膜取下后，在雕刻区内进行雕刻加工。

作为框架结构的钢结构架1两两垂直，相邻的钢结构架1的连接处设置有包角11，通过包角11对耐热树脂5位置进行固定。包角是为了固定耐热树脂，防止在加工过程中，因为低速旋转的刀具产生的震动，对耐热树脂的位置产生影响，进而设定包角进行位置固定，并且也可以在运输、加工中，对整体结构进行强固。

所述隔离片4左右两端设置有结构强化防护板41，通过结构强化防护板41对代加工区3填充的耐热树脂5进行固定。因为包角设置的是在钢结构架的链接处，而因为隔离片会将整个中空矩形块分隔，因此会有多个区域不被保护，因此通过设置一个结构强化防护板代替包角起一个结构强固效果。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，

如图1、2所示，本实施例在实施例一的基础上进行优化，所述结构强化防护板41为等腰三角形，等腰三角形的两个角与钢结构架1连接，另一个角朝向待加工区3内。对结构强化防护板进行结构优化，采用等腰三角形是因为三角形的稳固效果最好，因为等腰三角形的抗剪切力和轴线切应力的效果好，因此优选为等腰三角形设置的结构强化防护板。

所述钢结构架1和底板2采用的材料为45#钢。优选的结构材料为选用45#钢，因为45#号钢结构稳固，在本领域中，母版材料一般都是钢以及铝材，而铝材价格贵，较钢来说仅是易于加工，成型花纹更精细，而本申请文件的雕刻区并不是金属材料，而是耐热树脂，因此铝材的结构特点无法进行发挥，可以选择价格相对较低，更加稳固的钢材，而45#钢在工业中运用最广泛，性价比较好，因此优选为45#钢。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。