精密模具精确定位机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及精密模具精确定位机构。

背景技术：

模具在机械行业中用起到非常重要的作用，现有的模具一般设置有上模具和上模具相互吻合的下模具，也就是模具是由上模具和下模具组成的，当上模具和下模具在合模的时候，容易发生错位，需要在上模具和下模具上设置有定位装置，才能保证上下模具合模的时候定位准确，现有的模具定位装置有很多，一般都是采用导向柱和导向孔进行导向合模，而导向柱在使用一段时间后，容易发生表面磨损，而导向孔也会扩大，如何继续使用，上模具和下模具即使发生偏差，模具也可以合模，进而产品容易出现残次品。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供精密模具精确定位机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

精密模具精确定位机构，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座的上方，所述下模座的顶端固定连接有下模具，所述上模座的底端固定连接有上模具，所述下模座的顶端两侧对称设有固定座，所述固定座与下模座固定连接，所述固定座的顶端设有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有导向凸块，所述导向杆的底端开设有限位槽，所述限位槽内设有限位杆，所述限位杆的底端与固定座的顶端固定连接，所述导向杆与固定座通过限位组件连接，所述上模座的两侧对称设有固定板，所述固定板的顶端开设有导向孔，且所述导向孔与导向杆相配合，所述上模座的顶端两侧对称设有支撑板，所述支撑板与上模座固定连接，所述支撑板与固定板的顶端一侧通过若干第一固定螺栓连接。

优选的，所述限位组件包括设置于导向杆底部两侧的固定环，所述固定环与导向杆固定连接，所述固定环内设有螺纹柱，所述螺纹柱的底端与固定座的顶端固定连接，所述螺纹柱的外部套设有位于固定环顶端的活动环，所述螺纹柱与活动环的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述导向凸块为圆台形结构。

优选的，所述上模座的两侧对称开设有卡槽，所述卡槽内设有卡板，所述卡板与固定板固定连接。

优选的，所述下模座的两侧对称设有连接板，所述连接板与下模座固定连接，所述连接板的顶端设有第二固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置导向杆、限位槽、限位杆、固定座和限位组件的配合作用，当导向杆的表面出现磨损时，可以简单便捷的完成导向杆的更换，进而保证了定位的精准度，通过设置固定板、支撑板和第一固定螺栓的配合作用，当导向孔出现磨损，导致导向孔的直径变大时，可以通过更换固定板，减少磨损对合模的影响，提高定位的精准度，通过设置卡槽和卡板的配合，增加了固定板和上模座连接的稳定性，通过设置的导向凸块，即使导向孔最开始的位置与导向杆的位置发生偏差，也可以通过导向凸块导向，使得导向孔最终套设于导向杆的外部。

附图说明

图1为本实用新型精密模具精确定位机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型精密模具精确定位机构的正视图；

图3为图1中a处的局部放大示意图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、下模具；4、上模具；5、固定座；6、导向杆；7、限位槽；8、限位杆；9、固定板；10、导向孔；11、支撑板；12、第一固定螺栓；13、卡槽；14、卡板；15、导向凸块；16、固定环；17、活动环；18、螺纹柱；19、连接板；20、第二固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，精密模具精确定位机构，包括下模座1和上模座2，上模座2位于下模座1的上方，下模座1的顶端固定连接有下模具3，上模座2的底端固定连接有上模具4，下模座1的顶端两侧对称设有固定座5，固定座5与下模座1固定连接，固定座5的顶端设有导向杆6，导向杆6的顶端固定连接有导向凸块15，导向杆6的底端开设有限位槽7，限位槽7内设有限位杆8，限位杆8的底端与固定座5的顶端固定连接，导向杆6与固定座5通过限位组件连接，上模座2的两侧对称设有固定板9，固定板9的顶端开设有导向孔10，且导向孔10与导向杆6相配合，上模座2的顶端两侧对称设有支撑板11，支撑板11与上模座2固定连接，支撑板11与固定板9的顶端一侧通过若干第一固定螺栓12连接；

限位组件包括设置于导向杆6底部两侧的固定环16，固定环16与导向杆6固定连接，固定环16内设有螺纹柱18，螺纹柱18的底端与固定座5的顶端固定连接，螺纹柱18的外部套设有位于固定环16顶端的活动环17，螺纹柱18与活动环17的连接方式为螺纹连接，通过设置的限位组件，便于更换导向杆6；导向凸块15为圆台形结构，通过设置的导向凸块15，即使导向孔10最开始的位置与导向杆6的位置发生偏差，也可以通过导向凸块15导向，使得导向孔10最终套设于导向杆6的外部；上模座2的两侧对称开设有卡槽13，卡槽13内设有卡板14，卡板14与固定板9固定连接，通过设置卡槽13和卡板14的配合，增加了固定板9和上模座2连接的稳定性；下模座1的两侧对称设有连接板19，连接板19与下模座1固定连接，连接板19的顶端设有第二固定螺栓20，通过连接板19和第二固定螺栓20的配合，便于下模座1固定在操作台上。

需要说明的是，本实用新型为精密模具精确定位机构，在使用时，通过连接板19和第二固定螺栓20的配合，便于下模座1固定在操作台上，在合模过程中，上模座2下降，通过导向孔10和导向杆6的配合，使得下模具3和上模具4精准的合模，当导向孔10最开始的位置与导向杆6的位置发生偏差，通过导向凸块15导向，使得导向孔10最终套设于导向杆6的外部，随着使用时间的增加，导向杆6和导向孔10均出现磨损，旋转活动环17，使得活动环17脱离螺纹柱18，进而上提导向杆6，使得固定环16脱离螺纹柱18，同时限位杆8脱离限位槽7，进而完成导向杆6的拆分，同理，反向操作拆分步骤，即可完成导向杆6的更换，同时旋转第一固定螺栓12，使得第一固定螺栓12脱离固定板9和支撑板11，进而驱动固定板9远离上模座2移动，使得卡板14脱离卡槽13，即可完成固定板9的拆分，同理，反向操作拆分步骤，即可完成固定板9的更换，进而简单便捷的完成导向杆6和固定板9的更换，减少磨损对合模的影响，提高定位的精准度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。