一种易于闭合上下模的注塑模具的制作方法

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本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种易于闭合上下模的注塑模具。


背景技术：

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模具是通过所成型材料的物理状态，借用外力，以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法，使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于塑料、橡胶等制品的生产加工中。
[0003]
注塑模具在进行注塑时，需要将上下模具相贴合，向上下模具的空腔中注入熔融的材料，通常是利用上下模具的定位导柱进出彼此的定位导套内，从而实现模具的闭合，由于在生产加工中，开合模的操作需要经过历经几百甚至上千次，易使定位导柱和定位套管之间的空隙增大，使上下模具在完成闭合后，中部存在缝隙，使闭合不紧密，影响产品的注塑质量。
[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易于闭合上下模的注塑模具，具备易于闭合和闭合效果好优点，解决了闭合不紧密的问题，实现自动合模，避免由于定位导致和定位导套摩擦受损导致合模不紧密的情况，保证模具之间紧密贴合，使产品质量得到保障，对上下模具进行支撑的同时辅助其稳定移动，避免合模时，上下模具出现偏移的情况。


技术实现要素：

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（一）技术方案
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为实现上述易于闭合和闭合效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：易于闭合上下模的注塑模具包括壳体、下台、连杆组、滑槽、滑块、上台、固定管、移动杆、转盘、推杆、第一转杆、第二转杆、偏心盘、顶盘、齿轮。
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其中：
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上述各结构之间的位置及连接关系如下：
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一种易于闭合上下模的注塑模具，包括壳体，壳体的内部开设有两个尺寸相同的空槽，两个空槽呈现上下放置，空槽的内部均活动连接有三个尺寸相同的弹簧，下空槽弹簧的顶部活动连接有下台，上空槽弹簧的底部活动连接有上台，壳体的内部活动连接有下台，下台和上台的尺寸相同，下台的顶部固定连接有下模，下台的外侧活动连接有连杆组，连杆组由第一连杆和第二连杆构成，第一连杆的底部活动连接有下台，第一连杆和第二连杆交接处的外侧活动连接有滑块，第二连杆远离滑块的一侧活动连接与上台活动连接，下台的上方固定连接有滑槽，滑槽的两侧开设有槽道，滑槽的内部开设有十字状通孔，滑槽的内部活动连接有滑块，滑块有两个并且尺寸相同，滑槽的上方活动连接有上台，上台的底部固定连接有上模，滑槽外侧固定连接有固定管，固定管的内部固定连接有四个尺寸相同的挡柱。
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固定管的内部活动连接有移动杆，移动杆呈现倒置的“z”状，移动杆有两个并且尺寸相同，移动杆靠近转盘一侧的横杆固定连接有锯齿，移动杆远离转盘一侧的横杆分别与下台和上台固定连接，移动杆的外侧活动连接有转盘，滑块的外侧固定连接有推杆，推杆远
离滑块的一侧活动连接有连接杆，连接杆远离推杆的一侧活动连接有第一转杆，推杆远离滑块的一侧活动连接有第一转杆，第一转杆的外侧固定连接有固定块，固定块远离第一转杆的一侧活动连接有第二转杆，第一转杆的外侧固定连接有第二转杆，第二转杆远离固定块的一侧固定连接有凸块，凸块位于偏心盘和顶盘的顶部，第二转杆的外侧活动连接有偏心盘，偏心盘远离顶盘的一侧固定连接有第一齿形轮，第一齿形轮的底部活动连接有齿轮，偏心盘的外侧活动连接有顶盘，顶盘呈现四分之三圆盘状，顶盘远离偏心盘的一侧固定连接有第二齿形轮，第二齿形轮的底部活动连接有第三齿形轮，偏心盘的下方活动连接有齿轮。
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（二）有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种易于闭合上下模的注塑模具，具备以下有益效果：
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1、通过齿轮和第二转杆的共同作用，齿轮转动引起第二转杆发生间歇性往复摆动，为后续的合模操作提供动力源，增大结构之间的联动性，有利于后续操作的进行。
[0014]
2、通过滑块、上台和下台的共同作用，滑块相互远离引起下台和上台相互靠近，实现自动合模，避免由于定位导致和定位导套摩擦受损导致合模不紧密的情况，保证模具之间紧密贴合，使产品质量得到保障。
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3、通过下台、上台、移动杆和转盘的共同作用，下台和上台相互靠近使移动杆相互靠近，其横杆的锯齿与转盘相啮合带动其转动，对下台和上台进行支撑的同辅助其稳定移动，避免合模时，上下模具出现偏移的情况。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型结构下台、滑块和上台连接关系示意图，此时个结构处于初始状态，不发生位置变化；
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图3为本实用新型结构下台、滑块和上台运动轨迹示意图，底使滑块相互远离引起下台和上台相互靠近；
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图4为本实用新型结构推杆和第一转杆连接关系示意图，此时个结构处于初始状态，不发生位置变化；
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图5为本实用新型结构推杆和第一转杆运动轨迹示意图，此时第一转杆转动引起推杆相互远离；
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图6为本实用新型结构齿轮和第二转杆连接关系示意图，此时个结构处于初始状态，不发生位置变化；
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图7为本实用新型结构齿轮和第二转杆运动轨迹示意图，此时齿轮转动引起第二转杆向上摆动；
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图8为本实用新型结构偏心盘、顶盘和齿轮连接关系示意图。
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图中：1-壳体、2-下台、3-连杆组、4-滑槽、5-滑块、6-上台、7-固定管、8-移动杆、9-转盘、10-推杆、11-第一转杆、12-第二转杆、13-偏心盘、14-顶盘、15-齿轮。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-8，一种易于闭合上下模的注塑模具，包括壳体1，壳体1的内部开设有两个尺寸相同的空槽，两个空槽呈现上下放置，空槽的内部均活动连接有三个尺寸相同的弹簧，下空槽弹簧的顶部活动连接有下台2，上空槽弹簧的底部活动连接有上台6，壳体1的内部活动连接有下台2，下台2和上台6的尺寸相同，下台2的顶部固定连接有下模，下台2和上台6以滑槽4的中轴线为参考呈现对称分布，下台2的外侧活动连接有连杆组3，连杆组3由第一连杆和第二连杆构成，第一连杆的底部活动连接有下台2，第一连杆和第二连杆交接处的外侧活动连接有滑块5，第一连杆和第一连杆以滑块5的中轴线为参考呈现对称分布，第二连杆远离滑块5的一侧活动连接与上台6活动连接，下台2的上方固定连接有滑槽4，滑槽4的两侧开设有槽道，其槽道的尺寸与滑块5的尺寸相适配，滑块5活动卡在槽道内，滑槽4的内部开设有十字状通孔，其竖向通孔的尺寸与上模和下模的尺寸相适配。
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滑槽4的内部活动连接有滑块5，滑块5有两个并且尺寸相同，两个滑块5以滑槽4的中轴线为参考呈现对称分布，滑槽4的上方活动连接有上台6，上台6的底部固定连接有上模，滑槽4外侧固定连接有固定管7，固定管7的内部固定连接有四个尺寸相同的挡柱，挡住具有限定移动杆8移动距离的作用，固定管7的内部活动连接有移动杆8，移动杆8呈现倒置的“z”状，移动杆8有两个并且尺寸相同，移动杆8靠近转盘9一侧的横杆固定连接有锯齿，移动杆8远离转盘9一侧的横杆分别与下台2和上台6固定连接，移动杆8的外侧活动连接有转盘9，转盘9呈现十字状，其尺寸与移动杆8锯齿的尺寸相适配。
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滑块5的外侧固定连接有推杆10，推杆10远离滑块5的一侧活动连接有连接杆，连接杆远离推杆10的一侧活动连接有第一转杆11，推杆10远离滑块5的一侧活动连接有第一转杆11，第一转杆11的外侧固定连接有固定块，固定块远离第一转杆11的一侧活动连接有第二转杆12，第一转杆11的外侧固定连接有第二转杆12，第二转杆12远离固定块的一侧固定连接有凸块，凸块位于偏心盘13和顶盘14的顶部，第二转杆12的外侧活动连接有偏心盘13，偏心盘13远离顶盘14的一侧固定连接有第一齿形轮，第一齿形轮的底部活动连接有齿轮15，其尺寸与第一齿形轮的尺寸相适配，偏心盘13的外侧活动连接有顶盘14，顶盘14呈现四分之三圆盘状，顶盘14远离偏心盘13的一侧固定连接有第二齿形轮，第二齿形轮的底部活动连接有第三齿形轮，其尺寸与第二齿形轮的尺寸相适配，第三齿形轮的外侧固定连接有齿轮15，偏心盘13的下方活动连接有齿轮15。
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该装置的工作过程及原理如下：
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齿轮15转动带动其顶部的第一齿形轮同步转动，第一齿形轮带动偏心盘13转动，初始时，偏心盘13的短轴端与第二转杆12的凸块相贴，随着偏心盘13转动，偏心盘13通过推动第二转杆12的凸块上移，引起第二转杆12以其与外侧固定块的连接处进行顺时针转动，使第二转杆12的凸块移动至最高点，之后偏心盘13的长轴端远离凸块，与此同时，齿轮15带动其外侧的第三齿形轮转动，第三齿形轮与第二齿形轮相啮合带动其转动，顶盘14随之转动，初始时，顶盘14不与第二转杆12的凸块相接触，随着顶盘14的转动，顶盘14靠近第二转
杆12的凸块并且与凸块的底部相贴，使偏心盘13的长轴端远离凸块后，第二转杆12可保持在移动后的位置不发生变化。
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上述结构及过程请参阅图6-8。
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第二转杆12带动第一转杆11同步顺时针运动，第一转杆11通过推动连接杆带动推杆10相互远离，推杆10带动滑块5顺着滑槽4的槽道相互远离，滑块5拉动连杆组3的第一连杆和第二连杆相互靠近，第一连杆和第二连杆分别拉动下台2和上台6相互靠近，下台2带动下侧移动杆8上移，上台6带动上侧移动杆8下移，移动杆8横杆的锯齿与转盘9相啮合带动其转动，使下台2和上台6稳定移动。
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上述结构及过程请参阅图1-5。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。