一种用于平板真空绝热板折弯的装置的制作方法

本实用新型涉及真空绝热板领域，具体涉及一种用于平板真空绝热板折弯的装置。

背景技术：

真空绝热板具有导热系数低，隔热保温效果好的特性，且密度小，占用空间小，广泛应用于各种家用电器上，部分已经应用于建筑保温领域，均取得了不错的效果。目前真空绝热板(以下简称vip)行业针对平板vip的折弯处理主要是通过将真空绝热板芯材(以下简称vip芯材)进行预处理，具体是将vip芯材进行表面切割开槽，开槽后的vip芯材经过烘干后装进真空阻隔袋中，经真空封口设备抽真空后封口，封口后，在大气压强下，真空阻隔袋会收缩，将vip芯材压缩并自然弯成弧形vip半成品，再通过人工将弧形vip半成品的四边折边，制成弧形vip成品。

现有的方式是通过将vip芯材开槽处理制成的弧形vip，需要对vip芯材进行开槽处理，真空封口后四边褶皱较多，折边较复杂困难，这样的工艺较复杂，且对真空阻隔膜损伤较大，不利于弧形vip的大批量生产供货。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于折弯、有效减少对真空阻隔膜损伤、确保供货效率的用于平板真空绝热板折弯的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该一种用于平板真空绝热板折弯的装置，包括第一皮带传送线、第二皮带传送线、折弯装置，所述第一皮带传送线设置在折弯装置的前端，所述第二皮带传送线设置在折弯装置的后端，所述第一皮带传送线的上层无头传送带的上表面与第二皮带传送线的上层无头传送带的上表面位于同一高度，所述折弯装置包括支架、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第一驱动装置、第二驱动装置，所述第一滚筒、第二滚筒平行设置且二者之间存在间隙，所述第一滚筒、第二滚筒沿第一皮带传送线的宽度方向设置，所述第一滚筒与第二滚筒的直径相同，所述第一滚筒的最高点、第二滚筒的最高点均与第一皮带传送线的上层无头传送带的上表面位于同一高度，所述第一滚筒、第二滚筒通过可调节装置固定在支架上，所述第一滚筒与第一皮带传送线之间存在间隙，所述第二滚筒与第二皮带传送线之间存在间隙，所述第三滚筒设置在第二滚筒与第三滚筒的上方，所述第三滚筒的中心轴线到第一滚筒的中心轴线的距离等于第三滚筒的中心轴线到第二滚筒的中心轴线的距离，所述第三滚筒通过高度可调节装置固定在支架上，所述第一驱动装置、第二驱动装置分别设置在支架的下方，所述第一驱动装置的输出轴上设置有第一驱动皮带轮，所述第一滚筒一端的滚轴上设置有第一从动皮带轮，所述第二滚筒一端的滚轴上设置有第二从动皮带轮，所述第一驱动皮带轮、第一从动皮带轮、第二从动皮带轮均位于支架的同一外侧，还包括第一无头皮带，所述第一无头皮带依次绕过第一驱动皮带轮、第一从动皮带轮、第二从动皮带轮、第一驱动皮带轮，所述第二驱动装置的输出轴上设置有第二驱动皮带轮，所述第三滚筒一端的滚轴上设置有第三从动皮带轮，所述第二驱动皮带轮、第三从动皮带轮位于支架的同一外侧，所述第二驱动皮带轮与第一驱动皮带轮分别位于支架的两侧，所述第二驱动皮带轮与第三从动皮带轮通过第二无头皮带连接。

进一步的是，所述支架包括第一倒u形架、第二倒u形架，所述第一倒u形架与第二倒u形架对称设置，所述第一倒u形架包括第一横杆、第一竖杆、第二竖杆，所述第一横杆的一端固定在第一竖杆的上端且二者互相垂直，所述第一横杆的另一端固定在第二竖杆的上端且二者互相垂直；所述第二倒u形架包括第二横杆、第三竖杆、第四竖杆，所述第二横杆的一端固定在第三竖杆的上端且二者互相垂直，所述第二横杆的另一端固定在第四竖杆的上端且二者互相垂直，所述第一竖杆的下端与第二竖杆的下端之间设置有第一固定杆，所述第三竖杆与第四竖杆之间设置有第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆位于同一高度，所述第一竖杆的下端与第三竖杆的下端之间通过第一连接杆连接，所述第二竖杆的下端与第四竖杆的下端通过第二连接杆连接，所述第一滚筒、第二滚筒均位于第一横杆与第二横杆之间。

进一步的是，所述可调节装置包括第一丝杆、第一滑杆、第一滑块、第二滑块、第一匚形槽、第二匚形槽、第一链轮、转盘、第二丝杆、第二滑杆、第三滑块、第四滑块、第三匚形槽、第四匚形槽、第二链轮、第一无头链条，所述第一匚形槽设置在第一滑杆的一端，所述第二匚形槽设置在第一滑杆的另一端，所述第一匚形槽、第二匚形槽的开口朝向相反，所述第一滑杆设置在第一竖杆与第二竖杆之间，所述第一竖杆位于第一匚形槽内，所述第二竖杆位于第二匚形槽内，所述第一滑杆的中部设置有上下贯穿的第一螺纹孔，所述第一丝杆的上端通过轴承固定在第一横杆的下表面，所述第一丝杆的下端穿过第一螺纹孔延伸至第一固定杆的上表面，所述第一丝杆的下端与第一固定杆通过轴承连接，所述第一链轮套设在第一丝杆的下端上且二者互相垂直，所述转盘固定在第一丝杆的下端且位于第一链轮上方，所述第一滑块的下端、第二滑块的下端分别套设在第一滑杆上且位于第一丝杆的两侧，所述第一滑块、第二滑块沿滑杆长度方向自由滑动，所述第一滚筒靠近第一横杆一端的滚轴穿过第一滑块的上端延伸至第一滑块的外侧且二者通过轴承连接，所述第二滚筒靠近第一横杆一端的滚轴穿过第二滑块的上端延伸至第二滑块的外侧且二者通过轴承连接；所述第三匚形槽设置在第二滑杆的一端，所述第四匚形槽设置在第二滑杆的另一端，所述第三匚形槽、第四匚形槽的开口朝向相反，所述第二滑杆设置在第三竖杆与第四竖杆之间，所述第三竖杆位于第三匚形槽内，所述第四竖杆位于第四匚形槽内，所述第二滑杆的中部设置有上下贯穿的第二螺纹孔，所述第二丝杆的上端通过轴承固定在第二横杆的下表面，所述第二丝杆的下端穿过第二螺纹孔延伸至第二固定杆的上表面，所述第二丝杆的下端与第二固定杆通过轴承连接，所述第二链轮套设在第二丝杆上，所述第二链轮与第一链轮位于同一高度且二者通过第一无头链条连接，所述第三滑块的下端、第四滑块的下端分别套设在第二滑杆上且位于第二丝杆的两侧，所述第三滑块、第四滑块沿第二滑杆的长度方向自由滑动，所述第一滚筒靠近第二横杆一端的滚轴穿过第三滑块的上端且二者通过轴承连接，所述第二滚筒开进第二横杆一端的滚轴穿过第四滑块的上端且二者通过轴承连接，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块上均设置有用于限位的顶紧螺栓。

进一步的是，所述高度可调节装置包括第三倒u形架、第四倒u形架、第三丝杆、第四丝杆、第一固定块、第二固定块、第三链轮、第四链轮、第二无头链条、旋钮，所述第三倒u形架设置在第一横杆的上表面、所述第四倒u形架设置在第二横杆的上表面，所述第三倒u形架、第四倒u形架对称设置，所述第一固定块设置在第三滚筒靠近第一横杆一端的滚轴上且二者通过轴承连接，所述第三倒u形架的横杆上设置有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的中心轴线与第一横杆的上表面垂直，所述第三丝杆的下端穿过第一螺纹通孔延伸至第一固定块的上端面，所述第三丝杆的下端与第一固定块通过轴承连接，所述第三链轮固定在第三丝杆上，所述第三链轮位于第三倒u形架的横杆上方，所述旋钮设置在第三丝杆的上端；所述第二固定块设置在第三滚筒靠近第二横杆一端的滚轴上且二者通过轴承连接，所述第四倒u形架的横杆上设置有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔的中心轴线与第二横杆的上表面垂直，所述第四丝杆的下端穿过第二螺纹通孔延伸至第二固定块的上端面，所述第四丝杆的下端与第二固定块通过轴承连接，所述第四链轮固定在第四丝杆上，所述第四链轮与第三链轮位于同一高度，所述第四链轮与第三链轮通过第二无头链条连接。

进一步的是，所述第一倒u形架的外侧设置有电控箱，所述电控箱用于控制第一驱动装置、第二驱动装置的启停及转速。

进一步的是，所述第一驱动装置、第二驱动装置均采用减速电机。

进一步的是，所述第一皮带传送线的上层无头传送带的上方设置有限位板，所述限位板沿第一皮带传送线的传送方向设置，所述第一皮带传送线的皮带线机架上设置有第三固定块，所述第三固定块的前侧表面设置有通孔，所述通孔内设置有滑动杆，所述滑动杆的一端延穿过通孔延伸至限位板外侧表面，所述滑动杆的另一端穿过通孔延伸至第三固定块的外侧，所述第三固定块的上端面设置有顶紧螺杆。

本实用新型的有益效果是：该一种用于平板真空绝热板折弯的装置在使用时，先根据需要处理的真空绝热板的厚度来调整第三滚筒到第一滚筒之间的距离，由于第三滚筒通过高度可调节装置固定在支架上，通过高度可调节装置便可调节第三滚筒到第一滚筒之间的距离，然后将需要处理的真空绝热板放置在第一皮带传送线的前端，然后启动第一皮带传送线、第二皮带传送线、第一驱动装置、第二驱动装置，通过第一皮带传送线将需要处理的真空绝热板传输到第一滚筒与第三滚筒之间，由于第一驱动装置的输出轴上设置有第一驱动皮带轮，所述第一滚筒一端的滚轴上设置有第一从动皮带轮，所述第二滚筒一端的滚轴上设置有第二从动皮带轮，所述第一驱动皮带轮、第一从动皮带轮、第二从动皮带轮均位于支架的同一外侧，还包括第一无头皮带，所述第一无头皮带依次绕过第一驱动皮带轮、第一从动皮带轮、第二从动皮带轮、第一驱动皮带轮，所述第二驱动装置的输出轴上设置有第二驱动皮带轮，所述第三滚筒一端的滚轴上设置有第三从动皮带轮，所述第二驱动皮带轮、第三从动皮带轮位于支架的同一外侧，所述第二驱动皮带轮与第一驱动皮带轮分别位于支架的两侧，所述第二驱动皮带轮与第三从动皮带轮通过第二无头皮带连接，通过第一驱动装置、第二驱动装置便可带动第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒转动，由于所述第三滚筒设置在第二滚筒与第三滚筒的上方，所述第三滚筒的中心轴线到第一滚筒的中心轴线的距离等于第三滚筒的中心轴线到第二滚筒的中心轴线的距离，需要处理的真空绝热板在第三滚筒、第一滚筒、第二滚筒的共同作用力下会折弯形成弧形的真空绝热板，在通过第二滚筒的滚动运送折弯成型的弧形的真空绝热板到第二皮带传送线的前端，再通过第二皮带传送线运送至下一环节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种用于平板真空绝热板折弯的装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述的折弯装置的结构示意图；

图3是本实用新型所述的折弯装置的前视图；

图4是本实用新型所述的折弯装置的后视图；

图5是本实用新型所述的第一皮带传送线的结构示意图；

图6是图5中a的局部放大图；

图中标记说明：第一皮带传送线1、第二皮带传送线2、折弯装置3、第一滚筒4、第二滚筒5、第三滚筒6、第一驱动装置7、第二驱动装置8、第一驱动皮带轮9、第一从动皮带轮10、第二从动皮带轮11、第一无头皮带12、第二驱动皮带轮13、第三从动皮带轮14、第二无头皮带15、第一横杆16、第一竖杆17、第二竖杆18、第二横杆19、第三竖杆20、第四竖杆21、第一固定杆22、第二固定杆23、第一连接杆24、第二连接杆25、第一丝杆26、第一滑杆27、第一滑块28、第二滑块29、第一匚形槽30、第二匚形槽31、第一链轮32、转盘33、第二丝杆34、第二滑杆35、第三滑块36、第四滑块37、第三匚形槽38、第四匚形槽39、第二链轮40、第一无头链条41、第三倒u形架42、第四倒u形架43、第三丝杆44、第四丝杆45、第一固定块46、第二固定块47、第三链轮48、第四链轮49、第二无头链条50、旋钮51、电控箱52、限位板53、滑动杆54、顶紧螺杆55、第三固定块56。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，该一种用于平板真空绝热板折弯的装置，包括第一皮带传送线1、第二皮带传送线2、折弯装置3、支架，所述第一皮带传送线1包括第一无头传送带、第一驱动滚筒、第一从动滚筒、第一动力装置、第一皮带线机架，所述第一驱动滚筒、第一从动滚筒分别固定在第一皮带线机架的前后两端，所述第一无头传送带依次绕过第一驱动滚筒、第一从动滚筒、第一驱动滚筒，所述第一驱动滚筒通过第一动力装置驱动，所述第二皮带传送线2包括第二无头传送带、第二驱动滚筒、第二从动滚筒、第二动力装置、第二皮带线机架，所述第二驱动滚筒、第二从动滚筒分别固定在第第二皮带线机架的前后两端，所述第二无头传送带依次绕过第二驱动滚筒、第二从动滚筒、第二驱动滚筒，所述第二驱动滚筒通过第二动力装置驱动，所述第一皮带传送线1设置在折弯装置3的前端，所述第二皮带传送线2设置在折弯装置3的后端，所述第一皮带传送线1的上层无头传送带的上表面与第二皮带传送线2的上层无头传送带的上表面位于同一高度，所述折弯装置3包括支架、第一滚筒4、第二滚筒5、第三滚筒6、第一驱动装置7、第二驱动装置8，所述第一滚筒4、第二滚筒5平行设置且二者之间存在间隙，所述第一滚筒4、第二滚筒5沿第一皮带传送线1的宽度方向设置，所述第一滚筒4与第二滚筒5的直径相同，所述第一滚筒4的最高点、第二滚筒5的最高点均与第一皮带传送线1的上层无头传送带的上表面位于同一高度，所述第一滚筒4、第二滚筒5通过可调节装置固定在支架上，所述第一滚筒4与第一皮带传送线1之间存在间隙，所述第二滚筒5与第二皮带传送线2之间存在间隙，所述第三滚筒6设置在第二滚筒5与第三滚筒6的上方，所述第三滚筒6的中心轴线到第一滚筒4的中心轴线的距离等于第三滚筒6的中心轴线到第二滚筒5的中心轴线的距离，所述第三滚筒6通过高度可调节装置固定在支架上，所述第一驱动装置7、第二驱动装置8分别设置在支架的下方，所述第一驱动装置7的输出轴上设置有第一驱动皮带轮9，所述第一滚筒4一端的滚轴上设置有第一从动皮带轮10，所述第二滚筒5一端的滚轴上设置有第二从动皮带轮11，所述第一驱动皮带轮9、第一从动皮带轮10、第二从动皮带轮11均位于支架的同一外侧，还包括第一无头皮带12，所述第一无头皮带12依次绕过第一驱动皮带轮9、第一从动皮带轮10、第二从动皮带轮11、第一驱动皮带轮9，所述第二驱动装置8的输出轴上设置有第二驱动皮带轮13，所述第三滚筒6一端的滚轴上设置有第三从动皮带轮14，所述第二驱动皮带轮13、第三从动皮带轮14位于支架的同一外侧，所述第二驱动皮带轮13与第一驱动皮带轮9分别位于支架的两侧，所述第二驱动皮带轮13与第三从动皮带轮14通过第二无头皮带15连接。该一种用于平板真空绝热板折弯的装置在使用时，先根据需要处理的真空绝热板的厚度来调整第三滚筒6到第一滚筒4之间的距离，由于第三滚筒6通过高度可调节装置固定在支架上，通过高度可调节装置便可调节第三滚筒6到第一滚筒4之间的距离，然后将需要处理的真空绝热板放置在第一皮带传送线1的前端，然后启动第一皮带传送线1、第二皮带传送线2、第一驱动装置7、第二驱动装置8，通过第一皮带传送线1将需要处理的真空绝热板传输到第一滚筒4与第三滚筒6之间，由于第一驱动装置7的输出轴上设置有第一驱动皮带轮9，所述第一滚筒4一端的滚轴上设置有第一从动皮带轮10，所述第二滚筒5一端的滚轴上设置有第二从动皮带轮11，所述第一驱动皮带轮9、第一从动皮带轮10、第二从动皮带轮11均位于支架的同一外侧，还包括第一无头皮带12，所述第一无头皮带12依次绕过第一驱动皮带轮9、第一从动皮带轮10、第二从动皮带轮11、第一驱动皮带轮9，所述第二驱动装置8的输出轴上设置有第二驱动皮带轮13，所述第三滚筒6一端的滚轴上设置有第三从动皮带轮14，所述第二驱动皮带轮13、第三从动皮带轮14位于支架的同一外侧，所述第二驱动皮带轮13与第一驱动皮带轮9分别位于支架的两侧，所述第二驱动皮带轮13与第三从动皮带轮14通过第二无头皮带15连接，通过第一驱动装置7、第二驱动装置8便可带动第一滚筒4、第二滚筒5、第三滚筒6转动，由于所述第三滚筒6设置在第二滚筒5与第三滚筒6的上方，所述第三滚筒6的中心轴线到第一滚筒4的中心轴线的距离等于第三滚筒6的中心轴线到第二滚筒5的中心轴线的距离，需要处理的真空绝热板在第三滚筒6、第一滚筒4、第二滚筒5的共同作用力下会折弯形成弧形的真空绝热板，在通过第二滚筒5的滚动运送折弯成型的弧形的真空绝热板到第二皮带传送线2的前端，在通过第二皮带传送线2运送至下一环节。

在上述实施例中，所述支架优选为以下结构，所述支架包括第一倒u形架、第二倒u形架，所述第一倒u形架与第二倒u形架对称设置，所述第一倒u形架包括第一横杆16、第一竖杆17、第二竖杆18，所述第一横杆16的一端固定在第一竖杆17的上端且二者互相垂直，所述第一横杆16的另一端固定在第二竖杆18的上端且二者互相垂直；所述第二倒u形架包括第二横杆19、第三竖杆20、第四竖杆21，所述第二横杆19的一端固定在第三竖杆20的上端且二者互相垂直，所述第二横杆19的另一端固定在第四竖杆21的上端且二者互相垂直，所述第一竖杆17的下端与第二竖杆18的下端之间设置有第一固定杆22，所述第三竖杆20与第四竖杆21之间设置有第二固定杆23，所述第一固定杆22与第二固定杆23位于同一高度，所述第一竖杆17的下端与第三竖杆20的下端之间通过第一连接杆24连接，所述第二竖杆18的下端与第四竖杆21的下端通过第二连接杆25连接，所述第一滚筒4、第二滚筒5均位于第一横杆16与第二横杆19之间。

所述可调节装置包括第一丝杆26、第一滑杆27、第一滑块28、第二滑块29、第一匚形槽30、第二匚形槽31、第一链轮32、转盘33、第二丝杆34、第二滑杆35、第三滑块36、第四滑块37、第三匚形槽38、第四匚形槽39、第二链轮40、第一无头链条41，所述第一匚形槽30设置在第一滑杆27的一端，所述第二匚形槽31设置在第一滑杆27的另一端，所述第一匚形槽30、第二匚形槽31的开口朝向相反，所述第一滑杆27设置在第一竖杆17与第二竖杆18之间，所述第一竖杆17位于第一匚形槽30内，所述第二竖杆18位于第二匚形槽31内，所述第一滑杆27的中部设置有上下贯穿的第一螺纹孔，所述第一丝杆26的上端通过轴承固定在第一横杆16的下表面，所述第一丝杆26的下端穿过第一螺纹孔延伸至第一固定杆22的上表面，所述第一丝杆26的下端与第一固定杆22通过轴承连接，所述第一链轮32套设在第一丝杆26的下端上且二者互相垂直，所述转盘33固定在第一丝杆26的下端且位于第一链轮32上方，所述第一滑块28的下端、第二滑块29的下端分别套设在第一滑杆27上且位于第一丝杆26的两侧，所述第一滑块28、第二滑块29沿滑杆长度方向自由滑动，所述第一滚筒4靠近第一横杆16一端的滚轴穿过第一滑块28的上端延伸至第一滑块28的外侧且二者通过轴承连接，所述第二滚筒5靠近第一横杆16一端的滚轴穿过第二滑块29的上端延伸至第二滑块29的外侧且二者通过轴承连接；所述第三匚形槽38设置在第二滑杆35的一端，所述第四匚形槽39设置在第二滑杆35的另一端，所述第三匚形槽38、第四匚形槽39的开口朝向相反，所述第二滑杆35设置在第三竖杆20与第四竖杆21之间，所述第三竖杆20位于第三匚形槽38内，所述第四竖杆21位于第四匚形槽39内，所述第二滑杆35的中部设置有上下贯穿的第二螺纹孔，所述第二丝杆34的上端通过轴承固定在第二横杆19的下表面，所述第二丝杆34的下端穿过第二螺纹孔延伸至第二固定杆23的上表面，所述第二丝杆34的下端与第二固定杆23通过轴承连接，所述第二链轮40套设在第二丝杆34上，所述第二链轮40与第一链轮32位于同一高度且二者通过第一无头链条41连接，所述第三滑块36的下端、第四滑块37的下端分别套设在第二滑杆35上且位于第二丝杆34的两侧，所述第三滑块36、第四滑块37沿第二滑杆35的长度方向自由滑动，所述第一滚筒4靠近第二横杆19一端的滚轴穿过第三滑块36的上端且二者通过轴承连接，所述第二滚筒5开进第二横杆19一端的滚轴穿过第四滑块37的上端且二者通过轴承连接，所述第一滑块28、第二滑块29、第三滑块36、第四滑块37上均设置有用于限位的顶紧螺栓。通过转动转盘33，便可带动第一丝杆26转动，进而带动第二丝杆34转动，便同时调整第一滚筒4和第二滚筒5的高度，通过第一滑块28、第三滑块36便可移动第一滚筒4的位置，通过第二滑块29、第四滑块37便可移动第二滚筒5的位置，这样就可以方便更换不同尺寸的第一滚筒4和第二滚筒5了，已适配更多规格的弧形真空绝热板，进一步的是所述第一滑块28、第二滑块29、第三滑块36、第四滑块37上均设置有用于限位的顶紧螺栓，通过顶紧螺栓便可将对应的滑块固定。

根据实际需求，所述高度可调节装置优选为以下结构，所述高度可调节装置包括第三倒u形架42、第四倒u形架43、第三丝杆44、第四丝杆45、第一固定块46、第二固定块47、第三链轮48、第四链轮49、第二无头链条50、旋钮51，所述第三倒u形架42设置在第一横杆16的上表面、所述第四倒u形架43设置在第二横杆19的上表面，所述第三倒u形架42、第四倒u形架43对称设置，所述第一固定块46设置在第三滚筒6靠近第一横杆16一端的滚轴上且二者通过轴承连接，所述第三倒u形架42的横杆上设置有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的中心轴线与第一横杆16的上表面垂直，所述第三丝杆44的下端穿过第一螺纹通孔延伸至第一固定块46的上端面，所述第三丝杆44的下端与第一固定块46通过轴承连接，所述第三链轮48固定在第三丝杆44上，所述第三链轮48位于第三倒u形架42的横杆上方，所述旋钮51设置在第三丝杆44的上端；所述第二固定块47设置在第三滚筒6靠近第二横杆19一端的滚轴上且二者通过轴承连接，所述第四倒u形架43的横杆上设置有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔的中心轴线与第二横杆19的上表面垂直，所述第四丝杆45的下端穿过第二螺纹通孔延伸至第二固定块47的上端面，所述第四丝杆45的下端与第二固定块47通过轴承连接，所述第四链轮49固定在第四丝杆45上，所述第四链轮49与第三链轮48位于同一高度，所述第四链轮49与第三链轮48通过第二无头链条50连接。通过转动旋钮51，便可是第三丝杆44转动，进而带动第四丝杆45转动，从而调节第三滚筒6的高度。

为了方便同时控制第一驱动装置7、第二驱动装置8，所述第一倒u形架的外侧设置有电控箱52，所述电控箱52用于控制第一驱动装置7、第二驱动装置8的启停及转速，根据需求，也可将第一皮带传送线1的第一动力装置、第二皮带传送线2的第二动力装置也通过电控箱52一起控制。

根据实际需求，所述第一驱动装置7、第二驱动装置8均采用减速电机，第一皮带传送线1的第一动力装置、第二皮带传送线2的第二动力装置也采用减速电机，在工作中，将第一驱动装置7、第一皮带传送线1的第一动力装置、第二皮带传送线2的第二动力装置的转速调节为一致状态。

为了保证真空绝热板在运送过程中的既定位置，所述第一皮带传送线1的上层无头传送带的上方设置有限位板53，所述限位板53沿第一皮带传送线1的传送方向设置，所述第一皮带传送线1的皮带线机架上设置有第三固定块56，所述第三固定块56的前侧表面设置有通孔，所述通孔内设置有滑动杆54，所述滑动杆54的一端延穿过通孔延伸至限位板53外侧表面，所述滑动杆54的另一端穿过通孔延伸至第三固定块56的外侧，所述第三固定块56的上端面设置有顶紧螺杆55。通过松动顶紧螺杆55便可调节限位板53的位置，待位置调整完毕后再将顶紧螺杆55紧固即可。