一种吸痰管胶囊与吸痰管外壳组装装置的制作方法

本实用新型专利涉及医疗耗材自动装配装置，尤其涉及一种吸痰管胶囊与吸痰管外壳进行组装的机械化组装装置。

背景技术：

在医疗耗材行业中，随着市场对医疗耗材需求的日益增长，医疗耗材行业对装配机械化、自动化要求不断提高，如何实现医疗耗材快速便捷的装配是实现自动化生产的必要考虑步骤。

就目前现状来看，在吸痰管胶囊和吸痰管外壳组装问题上，传统的组装多采用人工组装的方法，生产效率低下，并且在传统人工组装过程中易对吸痰管胶囊造成机械式损伤。目前也有将吸痰管胶囊和吸痰管进行机械式组装的设备，但是针对吸痰管胶囊和吸痰管外壳的装配问题，现有的机械装配方法不够方便快捷，机械装配合格率低，效率低。

综上所述，如何高效地解决吸痰管胶囊和吸痰管外壳组装的机械化问题，并提高装配合格率、提高装配效率，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种吸痰管胶囊与吸痰管外壳组装装置，该装置结构简单，实现了吸痰管胶囊与吸痰管外壳的机械化组装，并提高了组装效率，提高了装配合格率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吸痰管胶囊与吸痰管外壳组装装置，其特征在于：该组装装置包括安装基体及固设于安装基体上的驱动装置、夹具，还包括位于驱动装置和夹具之间的感应系统，所述驱动装置的驱动杆端部通过安装固定板连接有压装模组，套设有吸痰管胶囊的吸痰管外壳置于所述夹具上，所述驱动装置驱动压装模组上下运动，将吸痰管胶囊压装至吸痰管外壳上。

进一步作为优选地，所述压装模组包括压装杆及置于压装杆内空腔内、与压装杆内腔相对滑动设置的气针，所述压装杆通过压装杆连接座安装固定到安装固定板下表面上，所述压装杆内空腔中气针顶端与安装固定板之间设置有弹簧。

进一步作为优选地，所述安装固定板设置有连通到压装杆内空腔的通气孔，所述安装固定板上表面安装到驱动装置的驱动杆端部，且安装固定板上表面设置有对应通气孔的吹气接头，所述吹气接头通过吹气管路和电磁阀外接气源。

进一步作为优选地，所述气针设置有中空的气道，气针端部设置有吹气头。

进一步作为优选地，所述感应系统包括固设在安装固定板侧边的传感器感应块，固设在靠近安装固定板的安装基体上的传感器，所述传感器通过传感器固定块固定到上述安装基体上。

进一步作为优选地，所述安装基体包括底板和支撑架，所述支撑架与底板相对90度夹角固定，且支撑架与底板连接处设置有侧边加强板，所述夹具安装在底板上，所述驱动装置和传感器固定块固定在支撑架上。

进一步作为优选地，所述弹簧的顶端固定在安装固定板的下端面上。

进一步作为优选地，所述夹具上设置有用于固定吸痰管外壳与吸痰管胶囊的槽体。

进一步作为优选地，所述驱动装置为伸缩气缸，所述驱动杆为气缸伸缩杆。

本实用新型的有益效果是：

相对于现有技术，本实用新型通过提供一种吸痰管胶囊与吸痰管外壳组装装置，可机械化将吸痰管胶囊固定在吸痰管外壳上，大大提高了生产效率，且保证了产品质量，通过该组装装置，将预先套设好的吸痰管外壳与吸痰管胶囊放置到夹具的槽体内，驱动装置通过安装固定板驱动压装模组上下运动，实现带着气针往下运动，通过感应系统感应气针位置后通过吹气接头往吸痰管胶囊内吹送气体，使胶囊边缘展开，而后在继续下压的压装杆作用下，将展开的胶囊边缘压合在吸痰管外壳上，完成组装，该组装装置结构简单，方便操作，压装效率高，压装合格率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型主体结构示意图。

附图2为本实用新型侧视图。

附图3为附图2中a-a向剖视图。

附图4为附图1中a区域放大图。

附图5为本实用新型压装模组剖视结构示意图。

附图6为组装后的吸痰管胶囊与吸痰管外壳示意图。

附图7为本实用新型中夹具结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图所示，本实施例涉及的一种吸痰管胶囊与吸痰管外壳组装装置，该组装装置包括安装基体及固设于安装基体上的驱动装置1、夹具10，还包括位于驱动装置1和夹具10之间的感应系统，所述驱动装置1的驱动杆端部通过安装固定板3连接有压装模组，套设有吸痰管胶囊8的吸痰管外壳7置于所述夹具10上，所述驱动装置1驱动压装模组上下运动，将吸痰管胶囊8压装至吸痰管外壳7上。通过该组装装置，将预先套设好的吸痰管外壳7与吸痰管胶囊8放置到夹具10的槽体101内，驱动装置1通过安装固定板3驱动压装模组上下运动，实现带着气针6往下运动，通过感应系统感应气针6位置后通过吹气接头2往吸痰管胶囊8内吹送气体，使胶囊边缘展开，而后在继续下压的压装杆5作用下，将展开的胶囊边缘压合在吸痰管外壳7上，完成组装。

本实施例涉及的压装模组包括压装杆5及置于压装杆5内空腔内、与压装杆5内腔相对滑动设置的气针6，所述压装杆5通过压装杆连接座51安装固定到安装固定板3下表面上，所述压装杆5内空腔中气针6顶端与安装固定板3之间设置有弹簧12，安装固定板3设置有连通到压装杆5内空腔的通气孔,302，所述安装固定板3上表面安装到驱动装置1的驱动杆端部，且安装固定板3上表面设置有对应通气孔302的吹气接头2，所述吹气接头2通过吹气管路和电磁阀外接气源。当需要组装时，驱动装置1的驱动下，带动驱动杆端部往下推送，继而使安装固定板3随着驱动杆端部往下运行，固定在安装固定板3上的压装模组便于安装固定板3同步向下运行，气针6设置有中空的气道602，气针6端部设置有吹气头601，当气针6的吹气头601为触碰到吸痰管胶囊8的底部时，弹簧12处于自然状态，气针6和压装杆5同步向下运行，直至吹气头601触碰到吸痰管胶囊底部，气针6停止往下运行，弹簧12在气针6反作用力下逐渐压缩，压装杆5在驱动装置1带动下克服弹簧12回弹力继续往下运行，直至将吸痰管胶囊8压装到吸痰管外壳7上，为了防止弹簧12窜动，弹簧12的顶端固定在安装固定板3的下端面上。

除了驱动装置1，本组装装置还包括将吸痰管胶囊8边缘吹开的气体输送装置，该气体输送装置并不是一直工作、一直送气的状态，只有吹气头601接触吸痰管胶囊8时，才会启动吹气，这就需要一个定位传感结构，也就是本实施例中所述的感应系统，本实施例中的感应系统包括固设在安装固定板3侧边的传感器感应块301，固设在靠近安装固定板3的安装基体上的传感器902，所述传感器902通过传感器固定块901固定到上述安装基体上；安装基体包括底板11和支撑架9，所述支撑架9与底板11相对90度夹角固定，且支撑架9与底板11连接处设置有侧边加强板，所述夹具10安装在底板11上，所述驱动装置1和传感器固定块901固定在支撑架9上；优选驱动装置1为伸缩气缸，所述驱动杆为气缸伸缩杆，在伸缩气缸带动安装固定板3及压装模组往下运行过程中，当安装固定板3上设置的传感器感应块301与支撑架9上的传感器902对应时，该传感信号传递信息给吹气管路上的电磁阀，电磁阀开启，外部气源通过吹气管路将气体吹送至吹气接头2处，然后气体依次通过通气孔302、压装杆5的内腔体、气道602送至吹气头601处，然后通过吹气头601吹出，实现将吸痰管胶囊8的边缘吹开，在持续吹力作用下实现展开，后续下压的压装杆5将展开的胶囊边缘压合在吸痰管外壳7上，完成安装。所述传感器902可采用光信号接近传感器，所述光信号接近传感器为现有公知技术，在此不再赘述。

为了防止压装过程中带有吸痰管胶囊8的吸痰管外壳7有窜动、移位现象，也为了防止压装过程汇总吸痰管胶囊8和吸痰管外壳7之间相互错位、窜动，夹具10上设置有用于固定吸痰管外壳7与吸痰管胶囊8的槽体101。在一个具体的实施例中，吸痰管胶囊8固定在吸痰管外壳7上，通过人工或机械设备将其放置在夹具10上进行固定，此时，启动伸缩气缸开始工作并通过安装固定板3驱动所述感应系统，同时带动设置在安装固定板3上的传感器感应块301同步运动，当传感器感应块301移动至传感器902部位并与其处于同一水平线时，传感器902接收到信号，通过控制电磁阀动作来控制吹气接头2连接的气管吹气，气流通过吹气头601对吸痰管胶囊8进行吹气，气针6继续向下运动到与吸痰管胶囊8的凹槽底部接触为止，压装杆5则在伸缩气缸作用下继续向下，此时气针6因为底部与吸痰管胶囊8的凹槽底部接触，相对吸痰管胶囊8静止，弹簧12因压装杆5与气针6产生相对运动逐渐被压缩，吸痰管胶囊8上部在气压气流作用下被向外吹开，通过压装杆5向下运动，压装杆5底部将吸痰管胶囊8向外吹开部分压扣在吸痰管外壳7内部柱状体外壁，完成一次吸痰管胶囊8与吸痰管外壳7的组装。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。