一种新型螺丝刀手柄模具的制作方法

本实用新型涉及螺丝刀生产相关技术领域，具体为一种新型螺丝刀手柄模具。

背景技术：

螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，主要有一字(负号)和十字(正号)两种。常见的还有六角螺丝刀，包括内六角和外六角两种，现有的螺丝刀在生产过程中，螺丝刀手柄大多通过模具注塑而成。

但是，现有的螺丝刀手柄模具在注塑过程中，不能进行快速脱模，且脱模效果不佳，容易出现缺角或者破损的现象，导致产品质量不佳，需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型螺丝刀手柄模具，以解决上述背景技术中提到的现有的螺丝刀手柄模具在注塑过程中，不能进行快速脱模，且脱模效果不佳，容易出现缺角或者破损的现象，导致产品质量不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型螺丝刀手柄模具，包括下模体、固定架、顶座和上模体，所述固定架与下模体固定连接，所述顶座与固定架顶端固定连接，所述上模体位于顶座和下模体之间，所述上模体与下模体升降连接，所述上下模体内设有模腔，所述模腔一侧设有脱模机构，所述上模体与下模体内部结构相同，所述顶座上端设有充抽气泵，所述充抽气泵一侧连接有充气管和抽气管，所述充气管和抽气管上均设有第一单向阀，所述充抽气泵一侧设有输气管，所述充气管和抽气管均与输气管连接。

优选的，所述脱模机构包括连接气腔和固定气腔，所述连接气腔与模腔底端固定连接，所述固定气腔设有两组，且两组所述固定气腔均通过进出气孔与连接气腔连通。

优选的，所述模腔底端开设有两组通孔，两组所述通孔分别与两组所述固定气腔连通，两组所述固定气腔内均设有活塞。

优选的，所述输气管一端延伸至下模体和上模体一侧，且输气管分别与下模体、上模体内的连接气腔连通。

优选的，所述顶座下表面设有电推杆，所述电推杆的延伸端与上模体顶端接触。

优选的，所述下模体上表面四个拐角处均开设有凹槽，所述凹槽内部设有支柱，所述支柱顶端贯穿上模体并与顶座固定连接，所述支柱上套设有滑动限位板，所述滑动限位板位于上模体下端，且滑动限位板上设有复位弹簧，所述复位弹簧套设在支柱上，且复位弹簧底端与凹槽固定连接。

本实用新型提供了一种新型螺丝刀手柄模具，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过在上模体与下模体上均设有脱模机构，当需要脱模时，可以启动充抽气泵进行充气工作，将气体通过输气管分别送入到上模体、下模体内的连接气腔中，连接气腔中的气体通过进出气孔进入到固定气腔内，从而推动固定气腔内的活塞发生位移将通孔打开，并与气体通过通孔进入到模腔内，从而可以进行快速脱模，脱模效果好，便于使用。

(2)本实用新型通过在支柱上套设有复位弹簧，当电推杆收缩时，可以利用复位弹簧复位从而顶升上模体，使上模体与下模体快速分离，加速脱模，工作效率高，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模体俯视图结构示意图；

图3为本实用新型的下模体剖面图结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a部分结构示意图。

图中：1、下模体；2、固定架；3、顶座；4、上模体；5、充抽气泵；6、充气管；7、第一单向阀；8、抽气管；9、复位弹簧；10、凹槽；11、支柱；12、模腔；13、滑动限位板；14、电推杆；15、输气管；16、通孔；17、连接气腔；18、固定气腔；19、进出气孔；20、活塞；21、第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型螺丝刀手柄模具，包括下模体1、固定架2、顶座3和上模体4，所述固定架2与下模体1固定连接，所述顶座3与固定架2顶端固定连接，所述上模体4位于顶座3和下模体1之间，所述上模体4与下模体1升降连接，所述上下模体1内设有模腔12，所述模腔12一侧设有脱模机构，所述上模体4与下模体1内部结构相同，所述顶座3上端设有充抽气泵5，所述充抽气泵5一侧连接有充气管6和抽气管8，所述充气管6和抽气管8上均设有第一单向阀7，所述充抽气泵5一侧设有输气管15，所述充气管6和抽气管8均与输气管15连接。

所述脱模机构包括连接气腔17和固定气腔18，所述连接气腔17与模腔12底端固定连接，所述固定气腔18设有两组，且两组所述固定气腔18均通过进出气孔19与连接气腔17连通，可以使连接气腔17内的气体通过进出气孔19进入到固定气腔18内，使固定气腔18内的活塞20发生位移。

所述模腔12底端开设有两组通孔16，两组所述通孔16分别与两组所述固定气腔18连通，两组所述固定气腔18内均设有活塞20，可以使连接气腔17内的气体通过进出气孔19进入到固定气腔18内，使固定气腔18内的活塞20发生位移，从而将通孔16打开，便于固定气腔18内的气体进入模腔12内进行脱模工作。

所述输气管15一端延伸至下模体1和上模体4一侧，且输气管15分别与下模体1、上模体4内的连接气腔17连通，可以利用输气管15将气体分别送入到下模体1、上模体4内的连接气腔17内，使上模体1和下模体4同步进行脱模工作，便于使用。

所述顶座3下表面设有电推杆14，所述电推杆14的延伸端与上模体4顶端接触，可以利用电推杆14延伸推动上模体4下移，从而使上模体4与下模体1闭合进行注塑工作。

所述下模体1上表面四个拐角处均开设有凹槽10，所述凹槽10内部设有支柱11，所述支柱11顶端贯穿上模体4并与顶座3固定连接，所述支柱11上套设有滑动限位板13，所述滑动限位板13位于上模体4下端，且滑动限位板13上设有复位弹簧9，所述复位弹簧9套设在支柱11上，且复位弹簧9底端与凹槽10固定连接，通过在支柱11上套设有复位弹簧9，当电推杆14收缩时，可以利用复位弹簧9复位顶升上模体4上移，从而可以快速将上模体4与下模体1分离，便于进行脱模工作，提高脱模效率。

需要说明的是，一种新型螺丝刀手柄模具，在工作时，可以利用电推杆14延伸推动上模体4下移，同时使复位弹簧9收缩，使上模体4和下模体1闭合，然后将螺丝刀一端插入到闭合的上模体4和下模体1内，同时启动充抽气泵5进行抽气工作，使气体经过输气管15抽出，使活塞20移动到进出气口一侧并将通孔16堵住，然后通过上模体4上开设有注塑孔进行注塑工作，填充模腔12，当需要进行脱模时，则启动充抽气泵5进行充气工作，使气体通过输气管15送入到连接气腔17内，使连接气腔17内的气体通过进出气口进入到固定气腔18内，使固定气腔18内的活塞20发生位移，从而将通孔16打开，然后使气体通过通孔16进入到模腔12内，吹动成型的模具进行脱模工作，同时利用电推杆14收缩，此时复位弹簧9通过滑动限位板13顶升上模体4复位，从而可以快速将上模体4与下模体1分离，便于进行脱模工作，提高脱模效率；本实用新型脱模效果好，脱模速度快，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。