加装推拉销的台阶孔成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及加装推拉销的台阶孔成型模具。

背景技术：

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，注塑成型模具:塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具，注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型，注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。

注塑模具是成型模具的一种，但目前现有的装置结构设计存在一定的缺陷，台阶孔是注塑模具中一个十分难以解决的难题，因为台阶孔结合脱模方向会存在倒扣，在脱模之后还需要对倒扣再次进行切割或打磨，这样会影响台阶孔的尺寸和质量，从而影响产品的整体精度和质量，为此，我们提出了新的加装推拉销的台阶孔成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的加装推拉销的台阶孔成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：加装推拉销的台阶孔成型模具，包括上模座和下模座，所述下模座外壁的顶部固定连接有与上模座相对应限位框，所述上模座顶部中心的两侧分别固定连接有第一开模把手和第二开模把手，所述上模座顶部的边角处均设置有与下模座相对应的锁紧螺栓，所述上模座顶部内表面的两侧均固定连接有固定轴套，所述下模座顶部中心的两侧均固定连接有与固定轴套相对应的成型销，所述上模座的顶部设置有注塑口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位框与下模座为一体成型结构铸造而成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模座顶部的周侧开设有与上模座相对应的定位槽，且所述上模座和下模座相互卡合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模座和下模座的边角处均开设有与锁紧螺栓相对应的螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述固定轴套底部的中心均开设有与成型销相对应的定位孔，且所述成型销与定位孔属于过盈配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模座底部的中心和下模座顶部的中心均开设有成型模腔，且所述上模座顶部的中心开设有与注塑口相对应的注塑孔。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的加装推拉销的台阶孔成型模具与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过在两个模座上设置精确的轴和套，可以在注塑时保证台阶孔的一次注塑成型，保证了产品的精度。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该加装推拉销的台阶孔成型模具通过在两个模座上分别设置轴套和定位销，可以一次成型，无需后期加工，既保证了台阶孔的尺寸和质量，同时又消除了倒扣的问题，从而使其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的加装推拉销的台阶孔成型模具的主视结构图；

图2为本实用新型提出的加装推拉销的台阶孔成型模具的内部结构图；

图3为本实用新型提出的加装推拉销的台阶孔成型模具上模座的仰视结构图；

图4为本实用新型提出的加装推拉销的台阶孔成型模具下模座的俯视结构图。

图例说明：

1、上模座；2、下模座；3、限位框；4、定位槽；5、第一开模把手；6、第二开模把手；7、锁紧螺栓；8、螺纹孔；9、固定轴套；10、成型销；11、定位孔；12、成型模腔；13、注塑口；14、注塑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：加装推拉销的台阶孔成型模具，包括上模座1和下模座2，下模座2外壁的顶部固定连接有与上模座1相对应限位框3，上模座1顶部中心的两侧分别固定连接有第一开模把手5和第二开模把手6，上模座1顶部的边角处均设置有与下模座2相对应的锁紧螺栓7，上模座1顶部内表面的两侧均固定连接有固定轴套9，下模座2顶部中心的两侧均固定连接有与固定轴套9相对应的成型销10，上模座1的顶部设置有注塑口13，

限位框3与下模座2为一体成型结构铸造而成，一体成型结构铸造而成的限位框3与下模座2不仅结构牢固，而且不会轻易发生损坏，下模座2顶部的周侧开设有与上模座1相对应的定位槽4，且上模座1和下模座2相互卡合，通过开设定位槽4，从而实现上模座1与下模座2的精确定位与卡合，从而保证了加工精度，上模座1和下模座2的边角处均开设有与锁紧螺栓7相对应的螺纹孔8，两个固定轴套9底部的中心均开设有与成型销10相对应的定位孔11，且成型销10与定位孔11属于过盈配合，通过成型销10与定位孔11的相互配合，可以一次性保证台阶孔的注塑成功，同时也方便后续的脱模，上模座1底部的中心和下模座2顶部的中心均开设有成型模腔12，且上模座1顶部的中心开设有与注塑口13相对应的注塑孔14，注塑时，注塑溶液会经注塑口13和注塑孔14进入成型模腔12中。

工作原理：本实用新型提出的加装推拉销的台阶孔成型模具与传统装置有较大改进创新，在使用该加装推拉销的台阶孔成型模具时，可以先对上模座1和下模座2进行合模，然后利用多个锁紧螺栓7对上模座1和下模座2进行锁紧固定，通过开设定位槽4，从而实现上模座1与下模座2的精确定位与卡合，从而保证了加工精度，上模座1顶部内表面的两侧均固定连接有固定轴套9，下模座2顶部中心的两侧均固定连接有与固定轴套9相对应的成型销10，通过固定轴套9与成型销10的相互卡合，可以一次性保证台阶孔的注塑成功，同时也方便后续的脱模，注塑时，注塑溶液会经注塑口13和注塑孔14进入成型模腔12中，在注塑件冷却固化成型时，拆开下模座2，从而使两个成型销10抽出固定轴套9，然后在对上模座1进行脱模，即可得到一个完整的带有台阶孔的注塑件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。