一种ABS塑料生产用的热压装置的制作方法

一种abs塑料生产用的热压装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及热压装置技术领域，具体是一种abs塑料生产用的热压装置。


背景技术：

[0002]
塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
[0003]
现有的热压装置在使用时存在一定的弊端，现有的热压装置的结构简单，在模型热塑成型后，取拿时较为繁琐，不够便捷，从而则会影响使用人员的工作效率，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种abs塑料生产用的热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种abs塑料生产用的热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种abs塑料生产用的热压装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端一侧固定安装有工作台，所述工作台的顶端四个拐角处均固定安装有立柱，所述立柱的顶端一侧固定安装有顶板，所述顶板的顶端一侧固定安装有液压伸缩杆，所述立柱的外壁一侧套接有上模座，且液压伸缩杆的外端一侧与上模座的顶端一侧固定连接，所述上模座的底端一侧固定安装有热压板，所述工作台的顶端一侧固定安装有下模板机构，所述装置主体的外表面一侧固定安装有控制器，所述工作台的外表面一侧固定安装有连接座，所述连接座的顶端一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端一侧固定安装有第一齿轮。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的内部一侧设置有丝杠，且丝杠的外端一侧贯穿工作台的内部一侧，所述丝杠的外端一侧固定安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述下模板机构的内部对应丝杠的一侧固定安装有滚珠螺母，且丝杠与滚珠螺母之间相互啮合。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的内部对应丝杠的一侧固定安装有轴承座，且工作台通过轴承座与丝杠固定连接，所述工作台的顶端两侧均固定安装有滑动杆。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模板机构的内部对应滑动杆的一侧均开设有滑动槽，且工作台通过滑动杆与滑动槽滑动连接，所述下模板机构的内部一侧开设有模型槽。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模板机构的内部靠近模型槽的一侧设置有顶杆，所述顶杆的地底端一侧固定安装有第一斜顶块。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模板机构的内部靠近第一斜顶块的一侧设置有连接杆，所述连接杆的外端对应第一斜顶块的一侧固定安装有第二斜顶块。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的外表面两侧均固定安装有限位块，所述下模板机构的内部对应限位块的一侧均设置有弹簧。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、通过设置的下模板机构，使用人员将装置主体稳定的放置在地面后，通过立柱将顶板安装固定后，使用人员将待加工的原料倒入下模板机构中，通过液压伸缩杆带动顶板在立柱的外壁进行下降，通过热压板将原料进行热压成型，待塑料冷却后，使用人员需要进行脱料时，则可以按动连接杆，通过第二斜顶块抵住第一斜顶块，将顶杆向上顶出，通过顶杆则可以将模型槽中的塑料进行顶出，则可以实现快速的脱料使用，有效的提高使用人员的工作效率，通过弹簧顶住限位块后，则可以快速的复位连接杆使用，提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
[0015]
2、通过设置的工作台，为了便于使用人员更好的取拿成型后的塑料，则可以借助外接电源对伺服电机进行通电，通过伺服电机带动轴承座设置的丝杠进行转动，通过丝杠与滚珠螺母之间的配合，则可以带动下模板机构在工作台的顶端进行水平滑动，通过滑动杆与滑动槽的配合，则能够实现下模板机构更加稳定的滑动，当下模板机构向外伸出后，则可以便于使用人员快捷的取下成型的塑料，提高了使用人员使用时的便捷性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]
图1为一种abs塑料生产用的热压装置的结构示意图；
[0017]
图2为一种abs塑料生产用的热压装置中工作台的结构示意图；
[0018]
图3为一种abs塑料生产用的热压装置中下模板机构的结构示意图。
[0019]
图中：1、装置主体；2、工作台；3、立柱；4、顶板；5、液压伸缩杆；6、上模座；7、热压板；8、下模板机构；9、控制器；10、连接座；11、伺服电机；12、第一齿轮；13、丝杠；14、第二齿轮；15、轴承座；16、滑动杆；17、滑动槽；18、模型槽；19、顶杆；20、第一斜顶块；21、连接杆；22、第二斜顶块；23、限位块；24、弹簧。
具体实施方式
[0020]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种abs塑料生产用的热压装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端一侧固定安装有工作台2，工作台2的顶端四个拐角处均固定安装有立柱3，立柱3的顶端一侧固定安装有顶板4，顶板4的顶端一侧固定安装有液压伸缩杆5，立柱3的外壁一侧套接有上模座6，且液压伸缩杆5的外端一侧与上模座6的顶端一侧固定连接，上模座6的底端一侧固定安装有热压板7，工作台2的顶端一侧固定安装有下模板机构8，装置主体1的外表面一侧固定安装有控制器9，工作台2的外表面一侧固定安装有连接座10，连接座10的顶端一侧固定安装有伺服电机11(型号为：acsm110-g04030lz)，伺服电机11的输出端一侧固定安装有第一齿轮12。
[0021]
在图1-2中：工作台2的内部一侧设置有丝杠13，且丝杠13的外端一侧贯穿工作台2的内部一侧，丝杠13的外端一侧固定安装有第二齿轮14，且第一齿轮12与第二齿轮14之间
相互啮合，下模板机构8的内部对应丝杠13的一侧固定安装有滚珠螺母，且丝杠13与滚珠螺母之间相互啮合，从而使得整体装置可以通过丝杠13与滚珠螺母之间的配合，则可以带动下模板机构8在工作台2的顶端进行水平滑动。
[0022]
在图1-2中：工作台2的内部对应丝杠13的一侧固定安装有轴承座15，且工作台2通过轴承座15与丝杠13固定连接，工作台2的顶端两侧均固定安装有滑动杆16，从而使得整体装置可以通过轴承座15带动丝杠13更加稳定的转动。
[0023]
在图1-3中：下模板机构8的内部对应滑动杆16的一侧均开设有滑动槽17，且工作台2通过滑动杆16与滑动槽17滑动连接，下模板机构8的内部一侧开设有模型槽18，从而使得整体装置可以通过滑动杆16与滑动槽17的配合，则能够实现下模板机构8更加稳定的滑动，当下模板机构8向外伸出后，则可以便于使用人员快捷的取下成型的塑料。
[0024]
在图1与3中：下模板机构8的内部靠近模型槽18的一侧设置有顶杆19，顶杆19的地底端一侧固定安装有第一斜顶块20，从而使得按动连接杆21，通过第二斜顶块22抵住第一斜顶块20，将顶杆19向上顶出，通过顶杆19则可以将模型槽18中的塑料进行顶出，则可以实现快速的脱料使用。
[0025]
在图1与3中：下模板机构8的内部靠近第一斜顶块20的一侧设置有连接杆21，连接杆21的外端对应第一斜顶块20的一侧固定安装有第二斜顶块22，从而使得整体装置可以通过。
[0026]
在图1与3中：连接杆21的外表面两侧均固定安装有限位块23，下模板机构8的内部对应限位块23的一侧均设置有弹簧24，从而使得整体装置可以通过弹簧24顶住限位块23后，则可以快速的复位连接杆21使用。
[0027]
本实用新型的工作原理是：使用人员将装置主体1稳定的放置在地面后，通过立柱3将顶板4安装固定后，使用人员将待加工的原料倒入下模板机构8中，通过液压伸缩杆5带动顶板4在立柱3的外壁进行下降，通过热压板7将原料进行热压成型，待塑料冷却后，使用人员需要进行脱料时，则可以按动连接杆21，通过第二斜顶块22抵住第一斜顶块20，将顶杆19向上顶出，通过顶杆19则可以将模型槽18中的塑料进行顶出，则可以实现快速的脱料使用，有效的提高使用人员的工作效率，通过弹簧24顶住限位块23后，则可以快速的复位连接杆21使用，提高该装置的实用性，为了便于使用人员更好的取拿成型后的塑料，则可以借助外接电源对伺服电机11进行通电，通过伺服电机11带动轴承座15设置的丝杠13进行转动，通过丝杠13与滚珠螺母之间的配合，则可以带动下模板机构8在工作台2的顶端进行水平滑动，通过滑动杆16与滑动槽17的配合，则能够实现下模板机构8更加稳定的滑动，当下模板机构8向外伸出后，则可以便于使用人员快捷的取下成型的塑料，提高了使用人员使用时的便捷性，便于使用人员进行使用，较为实用。
[0028]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。