三工位一步法注拉吹模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及拉吹模具技术领域，具体为三工位一步法注拉吹模具。


背景技术：

[0002]
在生产塑料瓶时，往往需要使用注塑的方式来让塑料瓶成型，而人们在工厂中生产塑料瓶时，会使用三工位模具来让塑料瓶成型，三个工位相辅相成，通过一步法注拉吹机器同步工作，可以将不同的颗粒塑料吹塑成不同形状、不同要求的中空塑料制品。
[0003]
现有的三工位模具在工作过程中，由于模具在加工过程中，需要先经过注胶、拉伸与脱料三个步骤，而注胶与拉伸过程中，由于注胶后需要等待塑胶冷却后才能够进行拉伸，等待时间较长，且在拉伸过程中，若仍然有温度，则会使得拉伸的塑胶件出现不平整的现象，影响加工效率。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供三工位一步法注拉吹模具，具备提高加工效率的优点，解决了现有的三工位拉吹模具在工作过程中由于散热效果不好而影响加工效率的问题。
[0005]
本实用新型的三工位一步法注拉吹模具，包括第一注塑工位、第二拉伸吹塑工位和第三顶出脱模工位，所述第一注塑工位包括加厚板，所述加厚板的底面固定连接有注芯固定板，所述注芯固定板的底面镶嵌有注芯，所述注芯的表面活动连接有注塑中板，所述注塑中板的底面固定连接有注塑块，所述注塑块与注塑中板的表面均开设有与注芯相适配的插槽，插槽的内部设有注腔，所述注塑块的底面固定连接有热流道板，所述热流道板的底面设有与注腔相适配的流道；
[0006]
所述第二拉伸吹塑工位包括拉伸固定板，所述拉伸固定板的底面固定连接有拉伸杆，所述拉伸杆的表面活动连接有吹芯固定板，所述吹芯固定板的表面开设有与拉伸杆相适配的活动槽，所述拉伸杆位于拉伸固定板底部的表面固定连接有吹芯，所述吹芯的顶面与拉伸固定板的底面固定连接，所述吹芯的表面活动连接有拉伸中板，所述拉伸中板的表面开设有与吹芯相适配的插孔，所述拉伸中板的表面固定连接有油缸连接板，所述油缸连接板的内部镶嵌有固定管，所述固定管的表面固定连接有油缸连接板，所述油缸连接板的表面固定连接有油缸，所述油缸的底面固定连接有油缸底板，所述油缸底板的顶面固定连接有吹模镶件，所述第三顶出脱模工位包括脱料杆固定板，所述脱料杆固定板的底面固定连接有脱料杆，所述脱料杆的下表面活动连接有脱料板，所述脱料板的表面开设有与脱料杆相适配的活动槽，所述脱料板的底面固定连接有限位柱，本实用新型的三工位一步法注拉吹模具，其中注芯的内部设有运水管，所述运水管的轴心线与注芯的轴心线重合，所述运水管的顶端贯穿注芯固定板的底面并延伸至注芯固定板的内部，热流道板的底面固定连接有连接道板，所述连接道板的底面固定连接有支撑道板，连接道板的表面开设有与注腔相连通的导热腔，所述支撑道板的底面设有安装槽，通过运水管，使得能够将外界的冷水灌入
至模具中，配合热流道板更为快速的为第一注塑工位内部进行散热。
[0007]
本实用新型的三工位一步法注拉吹模具，其中吹芯的表面固定连接有垫块，所述垫块的顶面与拉伸中板的底面固定连接，通过垫块，使得能够在对模具进行拉伸时，吹芯固定板能够不直接与拉伸中板接触，避免在拉伸过程中，活动的吹芯固定板与拉伸中板直接接触，保护吹芯固定板不会被刮花，达到了在模具工作过程中保护模具正常工作的效果。
[0008]
本实用新型的三工位一步法注拉吹模具，其中油缸连接板的底面固定连接有耐磨块，所述耐磨块的底面与吹模镶件的顶面固定连接，通过耐磨块，使得能够保证油缸连接板在工作过程中不会轻易磨损。
[0009]
本实用新型的三工位一步法注拉吹模具，其中料杆固定板的底面固定连接有铲鸡，所述铲鸡的底面与脱料板的表面活动连接，通过铲鸡，使得能够保证脱料杆固定板在活动过程中更为平稳，脱料效果更好。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
1、本实用新型通过注塑块与热流道板，使得在注塑挤胶的过程中，能够更好的将注塑过程中产生的热量传导至外界，方便注塑模具的快速成型，通过拉伸中板与油缸，使得在对模具进行吹气时，能够保证吹芯可准确的对准吹模镶件，同时由油缸内部的油将抽拉时产生的热量吸收，促使模具快速成型，达到了加快模具成型速度与提高模具加工效率的效果。
[0012]
2、本实用新型通过运水管，使得能够将外界的冷水灌入至模具中，配合热流道板更为快速的为第一注塑工位内部进行散热，通过垫块，使得能够在对模具进行拉伸时，吹芯固定板能够不直接与拉伸中板接触，避免在拉伸过程中，活动的吹芯固定板与拉伸中板直接接触，保护吹芯固定板不会被刮花，达到了在模具工作过程中保护模具正常工作的效果。
附图说明
[0013]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]
图1为第一注塑工位正剖结构示意图；
[0015]
图2为第二拉伸吹塑工位正剖结构示意图；
[0016]
图3为第二拉伸吹塑工位侧剖结构示意图；
[0017]
图4为第三顶出脱模工位正剖结构示意图。
[0018]
图中：1、第一注塑工位；101、加厚板；102、注芯固定板；103、注芯；104、注塑中板；105、注塑块；106、注腔；107、热流道板；108、运水管；109、连接道板；110、支撑道板；2、第二拉伸吹塑工位；201、拉伸固定板；202、拉伸杆；203、吹芯固定板；204、吹芯；205、拉伸中板；206、油缸连接板；207、固定管；208、油缸；209、油缸底板；210、吹模镶件；211、垫块；212、耐磨块；3、第三顶出脱模工位；301、脱料杆固定板；302、脱料杆；303、脱料板；304、限位柱；305、铲鸡。
具体实施方式
[0019]
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新
型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0020]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型的三工位一步法注拉吹模具，包括第一注塑工位1、第二拉伸吹塑工位2和第三顶出脱模工位3，第一注塑工位1包括加厚板101，加厚板101的底面固定连接有注芯固定板102，注芯固定板102的底面镶嵌有注芯103，注芯103的表面活动连接有注塑中板104，注塑中板104的底面固定连接有注塑块105，注塑块105与注塑中板104的表面均开设有与注芯103相适配的插槽，插槽的内部设有注腔106，注塑块105的底面固定连接有热流道板107，热流道板107的底面设有与注腔106相适配的流道，第二拉伸吹塑工位2包括拉伸固定板201，拉伸固定板201的底面固定连接有拉伸杆202，拉伸杆202的表面活动连接有吹芯固定板203，吹芯固定板203的表面开设有与拉伸杆202相适配的活动槽，拉伸杆202位于拉伸固定板201底部的表面固定连接有吹芯204，吹芯204的顶面与拉伸固定板201的底面固定连接，吹芯204的表面活动连接有拉伸中板205，拉伸中板205的表面开设有与吹芯204相适配的插孔，拉伸中板205的表面固定连接有油缸连接板206，油缸连接板206的内部镶嵌有固定管207，油缸连接板206的表面固定连接有油缸208，油缸208的底面固定连接有油缸底板209，油缸底板209的顶面固定连接有吹模镶件210，第三顶出脱模工位3包括脱料杆固定板301，脱料杆固定板301的底面固定连接有脱料杆302，脱料杆302的下表面活动连接有脱料板303，脱料板303的表面开设有与脱料杆302相适配的活动槽，脱料板303的底面固定连接有限位柱304，通过注塑块105与热流道板107，使得在注塑挤胶的过程中，能够更好的将注塑过程中产生的热量传导至外界，方便注塑模具的快速成型，通过拉伸中板205与油缸208，使得在对模具进行吹气时，能够保证吹芯204可准确的对准吹模镶件210，同时由油缸208内部的油将抽拉时产生的热量吸收，促使模具快速成型，达到了加快模具成型速度与提高模具加工效率的效果。
[0022]
注芯103的内部设有运水管108，运水管108的轴心线与注芯103的轴心线重合，运水管108的顶端贯穿注芯固定板102的底面并延伸至注芯固定板102的内部，热流道板107的底面固定连接支撑道板110有连接道板109，连接道板109的底面固定连接有支撑道板110，连接道板109的表面开设有与注腔106相连通的导热腔，支撑道板110的底面设有安装槽，通过运水管108，使得能够将外界的冷水灌入至模具中，配合热流道板107更为快速的为第一注塑工位1内部进行散热。
[0023]
吹芯204的表面固定连接有垫块211，垫块211的顶面与拉伸中板205的底面固定连接，通过垫块211，使得能够在对模具进行拉伸时，吹芯固定板203能够不直接与拉伸中板205接触，避免在拉伸过程中，活动的吹芯固定板203与拉伸中板205直接接触，保护吹芯固定板203不会被刮花，达到了在模具工作过程中保护模具正常工作的效果。
[0024]
油缸连接板206的底面固定连接有耐磨块212，耐磨块212的底面与吹模镶件210的顶面固定连接，通过耐磨块212，使得能够保证油缸连接板206在工作过程中不会轻易磨损。
[0025]
脱料杆固定板301的底面固定连接有铲鸡305，铲鸡305的底面与脱料板303的表面活动连接，通过铲鸡305，使得能够保证脱料杆固定板301在活动过程中更为平稳，脱料效果更好。
[0026]
在使用本实用新型时：能够经由设备控制注芯固定板102带动注芯103插入至注塑中板104中，为注腔106内部注入塑胶原液，同时经由运水管108中不断流动的水流配合热流道板107与连接道板109快速为塑胶件进行散热，在散热到一定程度后，此时即可将注芯103抽出，将大致成型的塑胶件带动并放入至吹模镶件210中，随即即可经由吹芯204为模具内部吹入气体让塑胶件膨胀，同时，塑胶件产生的热量能够经由油缸208中的油吸收，最后彻底成型，而此时即可再次经由设备控制吹芯204，让成型的塑胶件被一同带动至脱料板303，通过活动脱料杆固定板301，让脱料板303能够将成型的元件脱下，完成产品的快速生产。
[0027]
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。