一种平缝模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出模具技术领域，具体涉及一种平缝模具。


背景技术：

2.现有平面缝隙模具都采用两板式结构，两块板通过螺钉紧固贴合，流道加工在两块板贴合面上。由于流道区域不能装螺钉阻碍熔体流动，上下板需设计得较厚，否则在熔体压力作用下，上下板会往外变形，导致蛤壳张开现象，最后导致制品厚薄不均。
3.如果螺钉预紧得不够，在流道内熔体压力作用下，两板贴合面会出现缝隙，熔体往缝隙向外泄漏。同时，流道呈平面布置，熔体流动方向上的尺寸较大。
4.综合起来，现时平面缝隙模具的不足是：体积较大、较重和易泄漏、安装要求高。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决上述的技术问题而提出一种能体积较小、较轻、不易泄漏和安装要求较低的平缝模具。
6.根据本实用新型的目的是这样实现的：一种平缝模具，包括模具本体，其中：模具本体是一体加工而成，模具本体内设有空腔，空腔的横截面呈圆形，空腔内安装有第一轴芯，第一轴芯的表面设有用于物料均匀分布的第一熔体分配区，模具本体设有第一入口区和第一出口区，第一熔体分配区的入口端与第一入口区相连通，第一熔体分配区的出口端与第一出口区相连通。
7.具体进一步，所述模具本体还设有第二入口区，第一轴芯的表面设有用于物料均匀分布的第二熔体分配区，第二熔体分配区的入口端与第二入口区相连通，第二熔体分配区的出口端与第一出口区相连通。
8.具体进一步，所述第一轴芯内设有第二轴芯，第二轴芯的表面设有第三熔体分配区，模具本体设有第三入口区，第三入口区与第三熔体分配区之间通过第一轴芯的通口相连通，第一轴芯还设有第二轴芯出口区，第三熔体分配区的尾端与第二轴芯出口区相连通，第二轴芯出口区的出口端与第一出口区相连通。
9.具体进一步，所述模具本体内设有二个空腔，二个空腔分别放置有第二轴芯和第三轴芯，模具本体还祋有第四入口区、第二出口区、第五入口区、第六入口区和第三出口区，第二轴芯的表面还设有第四熔体分配区，第四熔体分配区的入口端与第四入口区相连通，第三轴芯的表面设有第五熔体分配区和第六熔体分配区，第五熔体分配区的入口端与第五入口区相连通，第六熔体分配区的入口端与第六入口区相连通，第二出口区的出口端与第三出口区的出口端相连通。
10.具体进一步，所述模具本体设有辅助本体，辅助本体设有总挤出口，第二出口区的出口端与总挤出口的入口端相连通，第三出口区的出口端与总挤出口的入口端相连通。
11.具体进一步，所述模具本体与辅助本体之间通过螺钉相连通。
12.具体进一步，所述辅助本体的横截面呈v形状，模具本体前端的横截面呈角形状。
13.具体进一步，在平面展开状态时，第一熔体分配区呈衣架形、t形、心形任选其中之一。
14.本实用新型的有益效果：本结构通过模具本体是一体加工而成，并且利用第一轴芯实施有效应力方向改变，有效解决易泄漏问题；另外，模具本体内设有空腔，空腔内安装有第一轴芯，配合第一熔体分配区用于物料在出口宽度方向上均匀分布，能起到体积较小、较轻和安装要求较低作用。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
16.图1为本实用新型的第一实施例结构示意图。
17.图2为本实用新型的第一实施例剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型的第二实施例结构示意图。
19.图4为本实用新型的第二实施例剖视结构示意图。
20.图5为本实用新型的第三实施例结构示意图。
21.图6为本实用新型的第三实施例剖视结构示意图。
22.图7为本实用新型的第四实施例结构示意图。
23.图8为本实用新型的第四实施例剖视结构示意图。
24.图9为本实用新型的第一轴芯结构示意图。
25.图10为本实用新型的第一轴芯另一个角度结构示意图。
26.如附图所示的标记如下：
27.模具本体1、第一入口区101、第一出口区102、第二入口区103、第三入口区104、第四入口区105、第二出口区106、第五入口区107、第六入口区108、第三出口区109、第一轴芯2、第一熔体分配区201、第二熔体分配区202、第二轴芯出口区203、通口204、第二轴芯3、第三熔体分配区301、第四熔体分配区302、第三轴芯4、第五熔体分配区401、第六熔体分配区402、辅助本体5、总挤出口501、螺钉502。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面参考图1至图10描述根据本实用新型实施例的一种平缝模具，包括模具本体1，其中：模具本体1是一体加工而成，模具本体1内设有空腔，空腔的横截面呈圆形，空腔内安装有第一轴芯2，第一轴芯2的表面设有用于物料均匀分布的第一熔体分配区201，模具本体1设有第一入口区101和第一出口区102，第一熔体分配区201的入口端与第一入口区101相连通，第一熔体分配区201的出口端与第一出口区102相连通。
30.本结构通过模具本体1是一体加工而成，并且利用第一轴芯2实施有效应力方向改变，有效解决易泄漏问题；另外，模具本体1内设有空腔，空腔的横截面呈圆形，空腔内安装
有第一轴芯2，配合第一熔体分配区201配合第一熔体分配区，用于物料在出口102的宽度方向上均匀分布，能起到体积较小、较轻和安装要求较低作用。
31.其中，第一入口区101连接有挤料机，挤料机挤出物料并且物料进入第一入口区101，继续进入第一轴芯2的表面，通过第一熔体分配区201用于物料均匀分布，根据第一出口区102的形状挤出指定形状的物料及控制物料的厚度。
32.如图3至图4所示，所述模具本体1还设有第二入口区103，第一轴芯2的表面设有用于物料均匀分布的第二熔体分配区202，第二熔体分配区202的入口端与第二入口区103相连通，第二熔体分配区202的出口端与第一出口区102相连通。其中第二熔体分配区202和第一熔体分配区201组合，第一出口区102实施挤出二层物料。
33.如图5至图6所示，所述第一轴芯2内设有第二轴芯3，第二轴芯3的表面设有第三熔体分配区301，模具本体1设有第三入口区104，第三入口区104与第三熔体分配区301之间通过第一轴芯2的通口204相连通，第一轴芯2还设有第二轴芯出口区203，第三熔体分配区301的尾端与第二轴芯出口区203相连通，第二轴芯出口区203的出口端与第一出口区102相连通。其中第二熔体分配区202、第一熔体分配区201和第三熔体分配区301组合，第一出口区102实施挤出三层物料。其中，第一轴芯2和第二轴芯3分别通过依次应力互相分布。
34.如图7至图8所示，所述模具本体1内设有二个空腔，二个空腔分别放置有第二轴芯3和第三轴芯4，模具本体1还祋有第四入口区105、第二出口区106、第五入口区107、第六入口区108和第三出口区109，第二轴芯3的表面还设有第四熔体分配区302，第四熔体分配区302的入口端与第四入口区105相连通，第三轴芯4的表面设有第五熔体分配区401和第六熔体分配区402，第五熔体分配区401的入口端与第五入口区107相连通，第六熔体分配区402的入口端与第六入口区108相连通，第二出口区106的出口端与第三出口区109的出口端相连通。其中，第一熔体分配区201、第二熔体分配区202、第三熔体分配区301、第四熔体分配区302、第五熔体分配区401和第六熔体分配区402组合，总挤出口501实施挤出六层物料。其中第一出口区102输出第一层物料和第二层物料，第二出口区106输出第三层物料和第四层物料。第三出口区109输出第五层物料和第六层物料，第一层物料、第二层物料、第三层物料、第四层物料、第五层物料和第六层物料叠加在一起，统一由总挤出口501输出。
35.本实用新型所述模具本体1设有辅助本体5，辅助本体5设有总挤出口501，第二出口区106的出口端与总挤出口501的入口端相连通，第三出口区109的出口端与总挤出口501的入口端相连通。总挤出口501设置于辅助本体5上，其中第一轴芯2、第二轴芯3和第三轴芯4分布于模具本体1上，大部份的应力作用于模具本体1上，小部份的应力传达到辅助本体5上，所述模具本体1与辅助本体5之间通过螺钉502相连通，实施模具本体1与辅助本体5相固定在一起。
36.所述辅助本体5的横截面呈v形状，模具本体1前端的横截面呈角形状，使辅助本体５和模具本体1相适配。
37.如图9至图10所示，在平面展开状态时，第一熔体分配区201呈衣架形、t形、心形和鱼尾形任选其中之一。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。