一种石墨烯共挤塑料薄膜的制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯薄膜制备技术领域，具体为一种石墨烯共挤塑料薄膜的制造设备。


背景技术：

2.当前，随着石墨烯材料的不断发展，各种石墨烯材料的制备研究也越来越受到科学家的广泛关注。由于石墨烯材料具有较好的导电导热性、较高的强度以及记忆特性等，因此将其与其它材料共同制备的复合材料薄膜，能够提高该类薄膜的导电导热性能及其机械性能。
3.一般现有的石墨烯共挤塑料薄膜的制造设备不具备调整下料口的大小来控制物料的下料速度，进而控制物料的出料速度，避免堵塞下料口。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨烯共挤塑料薄膜的制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯共挤塑料薄膜的制造设备，包括箱体，所述箱体内部设置有转动轴，所述转动轴贯穿箱体并与箱体转动连接，所述转动轴外侧固定连接有绞龙，所述箱体顶部设置有下料组件；
8.所述下料组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆、凸轮、外框、连杆和挡板，所述第一锥齿轮固定连接于转动轴外侧，所述第二锥齿轮设置于第一锥齿轮一侧并与第一锥齿轮相啮合，所述转动杆与第二锥齿轮顶部固定连接，所述凸轮设置于转动杆外侧并与转动杆固定连接，所述外框设置于凸轮外侧，所述连杆固定连接于外框另一侧，所述挡板固定连接于连杆另一侧。
9.优选的，所述箱体一侧固定连接有支撑板，所述转动轴与箱体通过轴承转动连接。
10.优选的，所述箱体一侧设置有电机，所述电机输出端与转动轴固定连接。
11.优选的，所述箱体内部固定连接有加热丝，所述加热丝的数量设置为多个。
12.优选的，所述箱体底部固定连接有支架，所述箱体一侧固定连接有支杆，所述转动杆贯穿支杆并与支杆转动连接。
13.优选的，所述箱体顶部设置有下料口，所述挡板贯穿下料口并与下料口滑动连接。
14.优选的，所述箱体另一侧设置有出料口，所述箱体顶部开设有滑槽，所述箱体顶部设置有滑杆，所述滑杆滑动连接于滑槽内部，所述连杆贯穿滑杆并与滑杆固定连接。
15.本实用新型提供了一种石墨烯共挤塑料薄膜的制造设备，其具备的有益效果如下：
16.1、该石墨烯共挤塑料薄膜的制造设备，外框左右运动带动连杆左右运动，进而连
杆左右运动带动挡板左右运动，通过控制下料口16的大小改变进料的速度，进而避免物料堵塞下料口16，此结构有益于通过控制下料口16的大小来改变进料速度，以此来控制出料速度，有益于避免物料堵塞下料口16。
17.2、该石墨烯共挤塑料薄膜的制造设备，电机转动带动转动轴转动，转动轴转动带动绞龙转动，箱体内部设置有加热丝，对从下料口进入的原材料进行融化，进而转动轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动进而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动凸轮转动，进而凸轮转动带动外框左右运动，滑杆滑动连接于滑槽内部，此结构有益于对连杆进行支撑。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型图1的a部结构放大图；
21.图4为本实用新型图2的b部结构放大图。
22.图中：1、箱体；2、第一锥齿轮；3、第二锥齿轮；4、转动杆；5、凸轮；6、外框；7、连杆；8、挡板；9、转动轴；10、支撑板；11、电机；12、绞龙；13、加热丝；14、支架；15、支杆；16、下料口；17、出料口；18、滑槽；19、滑杆。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供一种石墨烯共挤塑料薄膜的制造设备，如图1
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4所示，包括箱体1，箱体1另一侧设置有出料口17，箱体1顶部开设有滑槽18，箱体1顶部设置有滑杆19，滑杆19滑动连接于滑槽18内部，连杆7贯穿滑杆19并与滑杆19固定连接，此结构有益于对连杆7进行支撑，箱体1顶部设置有下料口16，挡板8贯穿下料口16并与下料口16滑动连接，此结构有益于控制下料速度，箱体1底部固定连接有支架14，箱体1一侧固定连接有支杆15，转动杆4贯穿支杆15并与支杆15转动连接，此结构有益于对转动杆4进行支撑，箱体1内部固定连接有加热丝13，加热丝13的数量设置为多个，箱体1一侧固定连接有支撑板10，转动轴9与箱体1通过轴承转动连接，此结构有益于对电机11进行支撑，箱体1一侧设置有电机11，电机11输出端与转动轴9固定连接，箱体1内部设置有转动轴9，转动轴9贯穿箱体1并与箱体1转动连接，转动轴9外侧固定连接有绞龙12，箱体1顶部设置有下料组件；
24.下料组件包括第一锥齿轮2、第二锥齿轮3、转动杆4、凸轮5、外框6、连杆7和挡板8，第一锥齿轮2固定连接于转动轴9外侧，第二锥齿轮3设置于第一锥齿轮2一侧并与第一锥齿轮2相啮合，转动杆4与第二锥齿轮3顶部固定连接，凸轮5设置于转动杆4外侧并与转动杆4固定连接，外框6设置于凸轮5外侧，连杆7固定连接于外框6另一侧，挡板8固定连接于连杆7另一侧。
25.实施方式具体为：由于转动轴9与电机11固定连接，进而电机11转动带动转动轴9转动，转动轴9转动带动绞龙12转动，箱体1内部设置有加热丝13，对从下料口16进入的原材料进行融化，与此同时，转动轴9外侧固定连接有第一锥齿轮2，进而转动轴9转动带动第一锥齿轮2转动，第二锥齿轮3设置于第一锥齿轮2一侧并与第一锥齿轮2相啮合，进而第一锥齿轮2转动进而带动第二锥齿轮3转动，第二锥齿轮3转动带动转动杆4转动，凸轮5固定连接
于转动杆4外侧，进而转动杆4转动带动凸轮5转动，外框6设置于凸轮5外侧，进而凸轮5转动带动外框6左右运动，连杆7固定连接于外框6另一侧，滑杆19与连杆7固定连接，滑杆19滑动连接于滑槽18内部，此结构有益于对连杆7进行支撑，进而外框6左右运动带动连杆7左右运动，连杆7与挡板8固定连接，挡板8贯穿下料口16并与下料口16滑动连接，进而连杆7左右运动带动挡板8左右运动，通过控制下料口16的大小改变进料的速度，进而避免物料堵塞下料口16，此结构有益于通过控制下料口16的大小来改变进料速度，以此来控制出料速度，有益于避免物料堵塞下料口16。
26.工作原理：电机11转动带动转动轴9转动，转动轴9转动带动绞龙12转动，箱体1内部设置有加热丝13，对从下料口16进入的原材料进行融化，与此同时，进而转动轴9转动带动第一锥齿轮2转动，第二锥齿轮3设置于第一锥齿轮2一侧并与第一锥齿轮2相啮合，进而第一锥齿轮2转动进而带动第二锥齿轮3转动，第二锥齿轮3转动带动转动杆4转动，进而转动杆4转动带动凸轮5转动，外框6设置于凸轮5外侧，进而凸轮5转动带动外框6左右运动，连杆7固定连接于外框6另一侧，滑杆19滑动连接于滑槽18内部，进而外框6左右运动带动连杆7左右运动，进而连杆7左右运动带动挡板8左右运动。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。