一种TPU气嘴注塑模具的制作方法

本实用新型涉及tpu气嘴生产设备，更具体地说，它涉及一种tpu气嘴注塑模具。

背景技术：

目前市场上的带气囊按摩功能的按摩椅越来越普及，气嘴是气囊重要组成部分，其中气囊充气和放气都是通过气嘴来实现，现有气嘴通常是采用tpu材料通过注塑模具进行注塑成型，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

由于气嘴具有用于充气和放气的气道结构，相应地，注塑模具设置有相应的侧抽芯机构，脱模时将动模与定模分离，并且将侧抽芯机构一次性抽出，再从动模或定模利用工具撬开取出气嘴，但因tpu橡胶材料特性，产品质地软，且产品表面光滑，与模具表面粘附力大，在侧抽芯动作时，容易将气嘴拉变形，容易造成气嘴损坏，脱模时间长，生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种tpu气嘴注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种tpu气嘴注塑模具，包括动模和定模，所述动模包括动模座、动模仁以及设置在动模仁的侧边的侧抽芯机构，所述定模包括定模座和定模仁，所述侧抽芯机构包括内抽芯座、外抽芯座和若干个芯子，所述芯子的一端部固定在外抽芯座，另一端部穿过内抽芯座置于动模仁上；所述外抽芯座通过第一连接组件与内抽芯座相连接，在外抽芯座与内抽芯座之间压缩设置有推动弹性件，在开模时，所述外抽芯座会在推动弹性件的弹力作用下与内抽芯座相分离。

本实用新型进一步设置：所述定模仁通过第二连接组件安装在定模座上，在定模仁与定模座之间压缩设置有压紧弹性件，在开模时，所述定模仁会在压紧弹性件的弹力作用下压紧动模仁。

本实用新型进一步设置：所述第一连接组件包括第一拉杆以及开设在外抽芯座上的第一沉孔，所述第一拉杆的拉杆头置于第一沉孔内，另一端部穿过第一沉孔与内抽芯座相连接，当外抽芯座与内抽芯座分离向外移动至所需位置时，使得所述第一拉杆的拉杆头会抵靠在第一沉孔的底部。

本实用新型进一步设置：所述第一拉杆为螺栓，其中螺栓头置于第一沉孔内，螺杆穿过第一沉孔与内抽芯座螺纹连接。

本实用新型进一步设置：所述推动弹性件为弹簧，所述内抽芯座开设用于安装弹簧的第一安装槽，所述推动弹性件的一端部压缩置于第一安装槽内，另一端部抵靠在外抽芯座上。

本实用新型进一步设置：所述第一连接组件包括拉片以及开设在内抽芯座上的分离槽，所述拉片的一端部固定在外抽芯座上，另一部设置有连接部并且置于分离槽内，当外抽芯座与内抽芯座分离向外移动至所需位置时，使得所述连接部会抵靠在分离槽的槽壁上。

本实用新型进一步设置：所述外抽芯座包括外抽芯座主体以及用于安装固定芯子的连接块，所述连接块镶嵌在外抽芯座主体上。本实用新型进一步设置：所述第二连接组件包括第二拉杆以及开设在定模座上的第二沉孔，所述第二拉杆的拉杆头置于第二沉孔内，另一端部穿过第二沉孔与内抽芯座相连接，所述定模仁与定模座分离向前移动至所需位置时，所述第二拉杆的拉杆头会抵靠在第二沉孔的底部。

本实用新型进一步设置：所述压紧弹性件为弹簧，所述定模座开设用于安装弹簧的第二安装槽，所述压紧弹性件的一端部压缩置于第二安装槽内，另一端部抵靠在定模仁上。

本实用新型有益效果：将内抽芯座和外抽芯座均滑动设置在动模座上，并且内抽芯座和外抽芯座通过第一连接组件进行连接，在开模过程中，所述外抽芯座推动弹性件的弹力作用下与内抽芯座相分离，而内抽芯座仍然保持不动压紧动模仁，使得tpu气嘴在型腔内进行一次抽芯，使得芯子不会将tpu气嘴抽拉变形情况下与tpu气嘴相对移动，来有效降低tpu气嘴对芯子粘附力，因此在所述外抽芯座带动芯子向外移动进行第二次抽芯时，能将芯子从tpu气嘴内顺畅抽出，不会由于tpu气嘴对芯子粘附力过大，而导致tpu气嘴抽拉变形，便于脱模，降低脱模时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种tpu气嘴注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种tpu气嘴注塑模具的分解图；

图3为动模与侧抽芯机构的结构示意图；

图4为外抽芯座的结构示意图；

图5为侧抽芯机构完成第一次抽芯动作时的结构示意图；

图6为侧抽芯机构完成第二次抽芯动作时的结构示意图；

图7为本实用新型一种tpu气嘴注塑模具的剖视图；

图8为定模的结构示意图一；

图9为定模的结构示意图二；

图10为定模仁在压紧弹性件的弹力作用下向外弹起的结构示意图。

图11为本实用新型另一个实施例的侧抽芯机构的结构示意图；

图12为图11中的a部放大图。

附图标记说明：1、动模；11、动模座；111、导向滑槽；12、动模仁；2、定模；21、定模座；211、第二安装槽；22、定模仁；23、第二连接组件；231、第二拉杆；232、第二沉孔；24、压紧弹性件；3、侧抽芯机构；31、内抽芯座；311、第一安装槽；32、外抽芯座；321、外抽芯座主体；322、连接块；323、导向凸块；33、芯子；34、第一连接组件；341、第一拉杆；342、第一沉孔；35、推动弹性件；36、第一连接组件；361、拉片；362、分离槽；363、连接部；4、tpu气嘴。

具体实施方式

参照附图1至图12对本实用新型一种tpu气嘴注塑模具做进一步详细说明。

从图1和图2可知，一种tpu气嘴注塑模具，包括动模1和定模2，所述动模1包括动模座11、动模仁12以及设置在动模仁12的侧边的侧抽芯机构3，所述定模2包括定模座21和定模仁22，所述侧抽芯机构3包括内抽芯座31、外抽芯座32和若干个芯子33，所述芯子33的一端部固定在外抽芯座32，另一端部穿过内抽芯座31置于动模仁12上，其中在动模座11和定模座21分别安装导柱和导套，实现动模1和定模2精准合模和开模，在定模座21上还安装斜导柱，用来提供侧抽芯机构3侧向抽芯所需动力，所述动模1能相对定模2前后移动时能带侧抽芯机构3进行联动。

从图3和图3可知，所述内抽芯座31、外抽芯座32均滑动设置在动模座11上，其中所述外抽芯座32通过第一连接组件34与内抽芯座31相连接，在外抽芯座32与内抽芯座31之间压缩设置有推动弹性件35；所述外抽芯座32会在推动弹性件35的弹力作用下与内抽芯座31相分离，所述第一连接组件34包括第一拉杆341以及开设在外抽芯座32上的第一沉孔342，所述第一拉杆341的一端部置于第一沉孔342内，另一端部穿过第一沉孔342与内抽芯座31相连接，当外抽芯座32在斜导柱作用下向外移动进行侧抽芯过程中，所述外抽芯座32会在推动弹性件35的弹力作用下与内抽芯座31相分离，从而带动芯子33进行第一次抽芯如图5所示，此时内抽芯座31保持不动仍然与动模仁12配合，所述第一拉杆341的一端部会向第一沉孔342的底部移动，当外抽芯座32与内抽芯座31分离至所需距离时，第一拉杆341的拉杆头抵靠在第一沉孔342的底部，来限制外抽芯座32相对内抽芯座31移动，此时外抽芯座32能通过第一拉杆341拉动内抽芯座31一起向外移动与动模仁12分离，带动芯子33进行第二次抽芯如图6所示。

为了能调节第一拉杆341安装位置，来调节外抽芯座32与内抽芯座31分离距离，其中第一拉杆341可以为螺栓，其中螺栓头置于第一沉孔342内，螺杆穿过第一沉孔342与内抽芯座31螺纹连接，旋转螺栓，可以调节螺栓头与第一沉孔342的底部距离大小，从而调节外抽芯座32与内抽芯座31相对移动最大距离。

所述推动弹性件35为弹簧，所述内抽芯座31开设用于安装弹簧的第一安装槽311，所述推动弹性件35的一端部压缩置于第一安装槽311内，另一端部抵靠在外抽芯座32上，其中弹簧压缩量要大于外抽芯座32与内抽芯座31相对移动最大距离，使得推动弹性件35能为外抽芯座32提供足够弹力。

在所述动模座11设置导向滑槽111，所述外抽芯座32的侧壁设置导向滑槽111相适配的导向凸块323，所述外抽芯座32能沿导向滑槽111移动，使得外抽芯座32滑动更加准确可靠，所述外抽芯座32包括外抽芯座主体321以及用于安装固定芯子33的连接块322，所述连接块322镶嵌在外抽芯座主体321上，使得连接块322和外抽芯座主体321可以采用两种不同材质制造，有效节约制造成本。

从图7、图8和图9可知，所述定模仁22通过第二连接组件23安装在定模座21上，在定模仁22与定模座21之间压缩设置有压紧弹性件24；所述定模仁22会在压紧弹性件24的弹力作用下压紧动模仁12如图10可知，所述第二连接组件23包括第二拉杆231以及开设在定模座21上的第二沉孔232，所述第二拉杆231的一端部置于第二沉孔232内，另一端部穿过第二沉孔232与内抽芯座31相连接，在动模1远离定模2移动进行开模过程中，所述定模仁22会在压紧弹性件24的弹力作用下仍然会与动模仁12配合，使得tpu气嘴4仍然在成型型腔内，有效避免芯子33在抽芯过程中将tpu气嘴4抽拉变形，同时第二拉杆231的一端部会向第二沉孔232的底部移动，当第二拉杆231的一端部抵靠在第二沉孔232的底部时，该芯子33完成抽芯动作，所述第二拉杆231会限制定模仁22进行移动，使得定模仁22与动模仁12分离。

所述压紧弹性件24为弹簧，所述定模座21开设用于安装弹簧的第二安装槽211，所述压紧弹性件24的一端部压缩置于第二安装槽211内，另一端部抵靠在定模仁22上，其中弹簧压缩量要大于定模座21与定模仁22相对移动最大距离，使得压紧弹性件24能为定模仁22提供足够弹力。

本实用新型将内抽芯座31和外抽芯座32均滑动设置在动模座11上，并且内抽芯座31和外抽芯座32通过第一连接组件34进行连接，在动模1远离定模2移动进行开模过程中，所述定模仁22会在压紧弹性件24的弹力作用下仍然会与动模仁12配合；所述外抽芯座32推动弹性件35的弹力作用下与内抽芯座31相分离而内抽芯座31仍然保持不动压紧动模仁12，使得tpu气嘴4在型腔内进行第一次抽芯，使得芯子33不会将tpu气嘴4抽拉变形情况下与tpu气嘴4相对移动，来有效降低tpu气嘴4对芯子33粘附力，因此在所述外抽芯座32带动芯子33向外移动进行第二次抽芯时，能将芯子33从tpu气嘴4内顺畅抽出，不会由于tpu气嘴4对芯子33粘附力过大，而导致tpu气嘴4抽拉变形，便于脱模，降低脱模时间，提高生产效率。

本实用新型还提供另一种实施例，该实施例与上述技术方案区别在于第一连接组件结构不同，从图11和图12可知，该实施例的第一连接组件36包括拉片361以及开设在内抽芯座31上的分离槽362，所述拉片361的一端部通过镶嵌固定在外抽芯座32上，另一部设置有连接部363并且置于分离槽362内，该连接部363能在分离槽362前后移动，当外抽芯座32与内抽芯座31分离向外移动至所需位置时，使得所述连接部363会抵靠在分离槽362的槽壁上，来限制外抽芯座32相对内抽芯座31移动，此时外抽芯座32能通过拉片361拉动内抽芯座31一起向外移动与动模仁12分离，带动芯子33进行第二次抽芯。

本实用新型还提供一种tpu气嘴4注塑方法，采用上述的tpu气嘴4注塑模具，包括如下步骤：

s1、合模：动模1朝定模2移动，使得动模仁12、定模仁22和侧抽芯机构3相互配合形成型腔；

s2、注胶：向合模后的型腔内注胶，并保压冷却；

s3、开模：当注入到型腔内的塑胶冷却成型时，推动动模1远离定模2方向进行移动，所述定模仁22会在压紧弹性件24的弹力作用下仍然压紧动模仁12，同时所述外抽芯座32会推动弹性件35的弹力作用下与内抽芯座31相分离，带动芯子33向外移动进行第一次抽芯，而内抽芯座31仍然保持不动压紧动模仁12，使得芯子33与tpu气嘴4相对移动；

推动动模1远离定模2方向进行继续移动，所述定模仁22在第二连接组件23作用下不再向前移动，定模仁22与动模仁12分离，同时所述外抽芯座32带动芯子33向外移动进行第二次抽芯，使得芯子33从tpu气嘴4内抽出，并且外抽芯座32通过第一连接组件34带动内抽芯座31一起向外移动，使得内抽芯座31与动模仁12分离；

s4、取料：将成型后的tpu气嘴4从动模仁12上取下。

通过上述tpu气嘴4注塑方法，使得tpu气嘴4在型腔内进行第一次抽芯，使得芯子33不会将tpu气嘴4抽拉变形情况下与tpu气嘴4相对移动，来有效降低tpu气嘴4对芯子33粘附力，因此在所述外抽芯座32带动芯子33向外移动进行第二次抽芯时，能将芯子33从tpu气嘴4内顺畅抽出，便于脱模，降低脱模时间，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。