一种镶件式模具精定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具领域，尤其是指一种镶件式模具精定位结构。


背景技术：

2.模具是由主配件——标准件组成，标准件精定位在精密模具上的作用举足轻重，但目前的标准精定位结构已不能满足现状更高标准产品的精密模具要求。如图1所示，现有的标准精定位结构是依靠垂直面的凹凸结构配合实现的，在使用过程中，由于磨损问题，常常会出现精定位不能保证产品要求公差的定位作用，而耐磨的标准件制造成本高且无法重复回收使用，增加了模具生产后期的维护成本。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型目的在于提供一种镶件式模具精定位结构，具有降低加工难度和成本，并提高使用寿命的功能。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
5.(二)技术方案
6.一种镶件式模具精定位结构，包括凸块和凹块，所述凸块底部向外凸起形成凸起部，所述凹块顶部向内下凹形成下凹部，还包括内耐磨片和外耐磨片，所述内耐磨片和外耐磨片通过螺钉分别固定在所述凸起部和下凹部两侧，并且所述内耐磨片顶部和外耐磨片底部分别向所述凸块和凹块内延伸形成钩部，所述内耐磨片外侧和所述外耐磨片内侧之间形成过渡配合。
7.进一步，所述内耐磨片外侧和所述外耐磨片内侧表面设有激光刻痕。
8.进一步，所述内耐磨片和外耐磨片由skd
‑
11模具钢制成。
9.进一步，所述凸块和凹块由h13模具钢制成。
10.进一步，所述螺钉为沉头螺钉，其顶部不高于所述内耐磨片和外耐磨片外表面。
11.进一步，所述内耐磨片和外耐磨片的厚度为6mm。
12.进一步，所述内耐磨片和外耐磨片的钩部凸起高度为1.2mm。
13.进一步，所述内耐磨片的底部和所述凸块的底部相平齐，所述外耐磨片的顶部和所述凹块的顶部相平齐。
14.(三)有益效果
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，利用耐磨片代替凸块和凹块的本体进行配合，可调整并消除精定位配合所需的配合间隙，有更高的定位精度可调空间；凸块和凹块采用耐磨性要求不高且成本相对较低的h13材料制成，而耐磨片单独使用价格较高、耐磨性好的skd11制成并可进行更换，使凸块和凹块可重复使用，相对于传统使用skd11制造整个凸块和凹块的结构，大大降低加工难度和加工成本，延长了精定位的使用寿命。
附图说明
16.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
17.图1是背景技术中采用的结构示意图；
18.图2是本实用新型正视图；
19.图3是本实用新型立体图。
20.附图标号说明：
21.1、凸块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、凸起部；
22.2、凹块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、下凹部；
23.3、内耐磨片；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4、外耐磨片；
24.5、螺钉。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
30.请参阅图2和图3所示，一种镶件式模具精定位结构，包括凸块1和凹块2，所述凸块1底部向外凸起形成凸起部11，所述凹块2顶部向内下凹形成下凹部21，还包括内耐磨片3和外耐磨片4，所述内耐磨片3和外耐磨片4通过螺钉5分别固定在所述凸起部11和下凹部21两侧，并且所述内耐磨片3顶部和外耐磨片4底部分别向所述凸块1和凹块2内延伸形成钩部，以更加牢靠地固定，所述内耐磨片3外侧和所述外耐磨片4内侧之间形成过渡配合，保证配合的精确性。
31.所述内耐磨片3外侧和所述外耐磨片4内侧表面设有激光刻痕，以降低铁损，提高质量。
32.所述内耐磨片3和外耐磨片4由skd
‑
11模具钢制成，具有较佳的耐磨性。
33.所述凸块1和凹块2由于不需要较高的耐磨性，二者选择由h13模具钢制成，以降低成本和加工难度。
34.为防止螺钉5在使用时遭受磨损，所述螺钉5为沉头螺钉，其顶部不高于所述内耐磨片3和外耐磨片4外表面。
35.所述内耐磨片3和外耐磨片4的厚度为6mm，可在保证强度的同时尽量减少skd
‑
11的用量，降低成本。
36.为起到止位作用，同时避免对凸块1和凹块2的强度造成影响，所述内耐磨片3和外耐磨片4的钩部凸起高度为厚度的五分之一，即1.2mm。
37.为保证配合精度，所述内耐磨片3的底部和所述凸块1的底部相平齐，所述外耐磨片4的顶部和所述凹块2的顶部相平齐。
38.本实用新型的设计要点在于利用耐磨片代替凸块1和凹块2的本体进行配合，可调整并消除精定位配合所需的配合间隙，有更高的定位精度可调空间。由上述可知，凸块1和凹块2采用耐磨性要求不高且成本相对较低的h13材料制成，而耐磨片3单独使用价格较高、耐磨性好的skd11制成并可进行更换，使凸块1和凹块2可重复使用，相对于传统使用skd11制造整个凸块和凹块的结构，大大降低加工难度和加工成本，延长了精定位的使用寿命。
39.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。