一种吹膜机的配料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品的技术领域，尤其是涉及一种吹膜机的配料装置。

背景技术：

目前吹膜机是将塑料颗粒加热融化在吹成薄膜，吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc等等，用全新的颗粒吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。按照工序，吹膜机一般包括配料、上料、挤出吹膜、形成膜管、膜管加热延伸、薄膜收卷等，其中配料尤为重要。

现有的配料作业主要采用人工配料的方式，人工将塑料颗粒按序加料并混料，然后不间断的将混料的塑料颗粒输入到挤出机内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工配料费时费力，导致生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种吹膜机的配料装置，达到了提高生产效率的目的。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吹膜机的配料装置，所述配料装置包括储料桶、支撑架、喂料斗和喂料管，储料桶竖直设置，储料桶底端设置为倒锥型，储料桶顶端设置有用于混合塑料颗粒的混料装置，支撑架一端与地面固定连接，另一端与储料桶固定连接，喂料斗竖直设置，喂料斗两侧壁均与支撑架固定连接，储料桶侧壁固定连接有下料管，下料管倾斜设置，下料管底端靠近喂料斗顶端，下料管设置有用于启闭下料管的开关装置，喂料管一端与喂料斗底端连通,另一端与吹膜机固定连接并连通。

通过采用上述技术方案，由于混料装置的设置，将不同的塑料颗粒倒入储料桶，利用混料装置将不同的塑料颗粒均匀混合，由于支撑架的设置，支撑架为储料桶提供支撑的功能，并提高了储料桶的稳定性，由于喂料斗与储料桶之间设置有带动搅拌装置，喂料斗和储料桶可以同步搅拌，减少了能源浪费，由于下料管倾斜设置，下料管顶端与储料桶侧壁连通，底端靠近喂料斗顶端，从而使塑料颗粒穿过下料管进入到喂料斗内，由于开关装置的设置，实现了可以人为控制储料桶下料，塑料颗粒进入喂料斗后，在喂料斗内再次搅拌，避免了塑料颗粒在喂料斗中心堆积，也是塑料颗粒混合更加均匀，然后沿着喂料管进入吹膜机，整个过程依靠配料装置对不同的塑料颗粒进行混合，然后输出到吹膜机，省时省力，达到了提高生产效率的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混料装置包括电机、支座壳和混料轴，支座壳水平设置，支座壳底端与储料桶顶端固定连接，混料轴竖直设置，混料轴设置在储料桶内，混料轴顶端与支座壳转动连接，混料轴侧壁固定连接有混料扇，电机设置在储料桶外侧，电机与储料桶侧壁固定连接，电机与混料轴通过皮带传动。

通过采用上述技术方案，电机设置在储料桶外侧，混料轴设置在储料桶内侧，电机内的皮带与混料轴连接，混料轴顶端与支座壳转动连接，启动电机，电机带动皮带运动，皮带从而带动混料轴转动，搅拌轴对储料桶内的塑料颗粒进行搅拌混合；由于支座壳底端与储料桶顶端固定连接，储料桶为支座壳提供支撑，支座壳为电机和混料轴提供支撑，由于支座壳的设置，使电机内的皮带与混料轴连接的更加稳定，由于电机和混料轴的设置，降低了工人的劳动强度，节约了时间，从而达到了提高生产效率的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混料扇垂直于混料轴侧壁，混料扇倾斜设置。

通过采用上述技术方案，混料扇与混料轴侧壁固定连接，混料扇与塑料颗粒抵接，混料轴转动时带动混料扇转动，由于混料扇倾斜设置，进而提升了混料装置对塑料颗粒的混合效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机连接有控制开关，控制开关与支撑架固定连接。

通过采用上述技术方案，由于控制开关的设置，通过控制开关控制电机的开始和结束，从而控制混料的开始和结束，达到了混料装置可控制的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开关装置包括阻隔板和凹槽，凹槽开设在下料管侧壁，阻隔板一端穿过凹槽后与下料管远离凹槽的侧壁内侧抵接，阻隔板侧壁分别与下料管的两侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，由于阻隔板一端穿过凹槽后与下料管远离凹槽的侧壁内侧抵接，阻隔板侧壁分别与下料管的两侧壁抵接，阻隔板密封下料管停止下料管下料，将阻隔板远离下料管，下料管内没有阻挡，从而使下料管继续下料，由于组隔板的设置，提高了控制下料管下料的便捷性的目的；塑料颗粒在储料桶内充分均匀混合后再打开开关装置，从而也减少了塑料颗粒的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻隔板远离下料管的一端设置有推拉板，推拉板与阻隔板垂直固定连接。

通过采用上述技术方案，由于阻隔板远离下料管的一端与推拉板固定连接，对推拉板施拉力，推拉板带动阻隔板远离下料管，从而提高了对阻隔板施力的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括底座、支撑杆和横杆，底座水平设置，底座底端与地面固定连接，支撑杆竖直设置，支撑杆至少设置有三个，三个支撑杆底端均与底座顶端固定连接，三个支撑杆顶端侧壁均与储料桶侧壁固定连接，横杆水平设置，横杆至少设置为三个，三个横杆一端分别与三个支撑杆侧壁固定连接，另一端均与储料桶侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆设置为三个，三个支撑杆顶端与储料桶固定连接，三个支撑杆为储料桶提供了支撑，也实现了储料桶底端高于喂料斗顶端的目的，底座与地面的固定连接，底座增加了支撑架与地面的接触面积，提高了支撑架的稳定性，横杆一端与支撑杆固定连接，另一端与储料桶侧壁固定连接，增加了储料桶与支撑架的接触面积，提高了支撑架与储料桶连接的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料桶底端侧壁固定连接有回收管，回收管与储料桶侧壁连通，回收管设置有用于控制回收管启闭的开关阀。

通过采用上述技术方案，回收管与储料桶侧壁连通，在吹膜机停止工作时，关闭电机，混料轴停止混料，关闭下料管，打开回收管，将储料桶内塑料颗粒回收到回收容器内，从而实现了回收储料桶内的塑料颗粒的目的。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过储料桶、支撑架、喂料斗和喂料管的设置，整个过程依靠配料装置对不同的塑料颗粒进行混合，然后输出到吹膜机，省时省力，达到了提高生产效率的目的；

2.通过电机、支座壳和混料轴的设置，使电机内的皮带与混料轴连接的更加稳定，并实现了塑料颗粒的均匀混合；

3.通过控制开关的设置，利用控制开关控制电机的开始和结束，从而控制混料的开始和结束，达到了混料装置可控制的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是储料桶的剖面示意图。

图中，1、储料桶；11、转筒；12、密封环；2、支撑架；21、底座；22、支撑杆；23、横杆；3、喂料斗；31、连接座；32、连接杆；33、转盘壳；34、搅拌轴；341、搅拌板；4、喂料管；5、混料装置；51、电机；511、控制开关；52、支座壳；53、混料轴；531、混料扇；6、开关装置；61、阻隔板；62、推拉板；7、带动搅拌装置；71、第一转盘；72、第二转盘；8、下料管；9、回收管；91、开关阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种吹膜机的配料装置，包括储料桶1、支撑架2、下料管8、喂料斗3、喂料管4和回收管9，支撑架2竖直设置，支撑架2底端与地面固定连接，支撑架2顶端与储料桶1固定连接，储料桶1竖直设置，储料桶1顶端设置有混料装置5，混料装置5与储料桶1固定连接，回收管9位于储料桶1底端，回收管9与储料桶1固定连接且连通，回收管9上设置有开关阀91，下料管8倾斜设置，下料管8顶端与储料桶1侧壁固定连接且连通，下料管8底端靠近喂料斗3的开口，下料管8靠近储料桶1的位置处设置有用于启闭下料管8的开关装置6，喂料斗3两端均与支撑架2固定连接，喂料管4一端位于喂料斗3内并靠近喂料斗3底端,另一端与吹膜机固定连接并连通。首先将不同的塑料颗粒倒入储料桶1，利用混料装置5将不同的塑料颗粒均匀混合，然后打开开关装置6，混合后的塑料颗粒穿过下料管8进入喂料斗3内，接着喂料斗3的塑料颗粒由于吸力沿喂料管4进入吹膜机，在停止配料时，关闭打开装置，打开开关阀91，塑料颗粒穿过回收管9，对塑料颗粒回收，整个过程依靠配料装置对不同的塑料颗粒进行混合，然后输出到吹膜机，省时省力，达到了提高生产效率的目的。

参照图2，储料桶1顶端为圆筒状，储料桶1底端为倒圆锥状，储料桶1顶端和底端均开口，储料桶1底端边缘固定连接有转筒11，转筒11竖直设置，储料桶1与转筒11连接处设置有密封环12，密封环12侧壁与转筒11固定连接。

参照图1，支撑架2包括底座21、支撑杆22和横杆23，底座21水平设置，底座21底端与地面固定连接，支撑杆22竖直设置，支撑杆22设置有三个，三个支撑杆22底端均与底座21顶端固定连接，三个支撑杆22顶端侧壁均与储料桶1筒状侧壁固定连接，横杆23水平设置，横杆23设置为六个，每三个一组分为两组，一组的三个横杆23一端分别与三个支撑杆22侧壁固定连接，另一端均与转筒11侧壁固定连接，另一组横杆23一端分别与三个支撑杆22侧壁固定连接，另一端均与储料桶1侧壁固定连接。

参照图1和图2，混料装置5包括电机51、支座壳52和混料轴53，支座壳52水平设置，支座壳52为底端开口结构，支座壳52底端与储料桶1顶端固定连接，电机51竖直设置，电机51位于储料桶1外侧，电机51与储料桶1侧壁固定连接，电机51连接有控制开关511，控制开关511与支撑杆22侧壁固定连接，混料轴53竖直设置，混料桶位于储料桶1内，混料轴53顶端与支座壳52底壁转动连接，混料轴53底端穿过储料桶1和转筒11，混料轴53位于储料桶1端侧壁垂直固定连接有混料扇531，混料轴53倾斜设置，混料轴53设置有多个，电机51与混料轴53通过皮带传动。按控制开关511的开启键，电机51启动，电机51带动皮带运动，皮带从而带动混料轴53转动，混料轴53带动混料扇531对储料桶1内的塑料颗粒进行搅拌混合。

参照图1和图2，喂料斗3竖直设置，喂料斗3为顶端和底端均开口的倒棱锥状，喂料斗3的截面为直角梯形，喂料斗3底端固定连接有连接座31，连接座31水平设置，连接座31侧壁与转筒11侧壁固定连接，喂料斗3内设置有搅拌轴34，搅拌轴34竖直设置，搅拌轴34侧壁固定连接有搅拌板341，搅拌板341垂直于搅拌轴34，搅拌板341倾斜设置，搅拌板341位于喂料斗3内，搅拌轴底端穿过喂料斗3底端和连接座31，连接座31底端设置有转盘壳33，转盘壳33水平设置，转盘壳33为顶端开口结构，转盘壳33顶端靠近转筒11底端，连接座31与转盘壳33之间设置有连接杆32，连接杆32设置为两个，两个连接杆32一端分别与连接座31两侧壁固定连接，另一端分别与转盘壳33两侧壁固定连接。

参照图1和图2，开关装置6包括阻隔板61、推拉板62和凹槽63，凹槽63开设在下料管8侧壁，凹槽63贯穿下料管8侧壁，阻隔板61一端穿过凹槽63后与下料管8远离凹槽63的侧壁内侧抵接，阻隔板61分别与下料管8的两侧壁抵接，阻隔板61远离下料管8的一端与推拉板62垂直固定连接。在混料桶内进行混料前，对推拉板62施推力，推拉板62带动阻隔板61一端穿过凹槽63后与下料管8远离凹槽63的侧壁内侧抵接，阻隔板61侧壁分别与下料管8的两侧壁抵接，在混料桶内进行混料完成后，对推拉板62施拉力，阻隔板61远离下料管8，混合后的塑料颗粒穿过下料管8进入喂料斗3内。

参照图1和图2，储料桶1与喂料斗3之间设置有带动搅拌装置7，带动搅拌装置7包括第一转盘71和第二转盘72，第一转盘71和第二转盘72均水平设置，第一转盘71和第二转盘72均位于转盘壳33内，第一转盘71位于转筒11底端，第一转盘71顶端中心与混料轴53底端固定连接，第二转盘72靠近连接座31底端，第二转盘72中心与搅拌轴341底端固定连接，第二转盘72底端与转盘壳33底壁转动连接，第一转盘71和第二转盘72通过皮带传动。首先混料轴53带动第一转盘71转动，第一转盘71通过皮带带动第二转盘72转动，第二转盘72带动搅拌轴34转动，搅拌轴34转动带动搅拌板341对喂料斗3内的塑料颗粒进行搅拌。

本实施例的实施原理为：首先将不同的塑料颗粒倒入储料桶1，然后按控制开关511的开启键，电机51启动，电机51带动皮带运动，皮带从而带动混料轴53转动，混料轴53带动混料扇531对储料桶1内的塑料颗粒进行搅拌混合，储料桶1内的塑料颗粒搅拌混合完成后，对推拉板62施拉力，阻隔板61远离下料管8，混合后的塑料颗粒穿过下料管8进入喂料斗3内；混料轴53转动带动第一转盘71转动，第一转盘71通过皮带带动第二转盘72转动，第二转盘72带动搅拌轴34转动，搅拌轴34转动带动搅拌板341对喂料斗3内的塑料颗粒进行搅拌，喂料斗3的塑料颗粒由于吹膜机的吸力作用穿过喂料管4进入吹膜机内；在停止配料时，对推拉板62施推力，推拉板62带动阻隔板61一端穿过凹槽63后与下料管8远离凹槽63的侧壁内侧抵接，然后按控制开关511的关闭键，电机51关闭，混料轴53慢慢停止转动，同时搅拌轴34也慢慢停止转动，接着打开开关阀91，塑料颗粒穿过回收管9对塑料颗粒回收。通过上述步骤，整个过程依靠配料装置对不同的塑料颗粒进行混合，然后输出到吹膜机，省时省力，达到了提高生产效率的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。