一种螺旋混料机的制作方法

本实用新型涉及混料机领域，尤其涉及一种螺旋混料机。

背景技术：

生产聚合物新材料之前，需要对用于生产聚合物新材料的原料进行混料后再通过挤出机挤出。现有的混料机在混料时存在以下问题：

1.有的原料较为潮湿，现有的混料机只具有混料功能，不具有加热除湿功能，无法完成对原料的干燥工序。

2.现有的混料机的混料仓为圆筒形。混料过程中，原料与混料仓的内壁碰撞和摩擦程度较弱，导致混料效果较差。

3.现有的混料机仅在混料仓的中心处设置一根搅拌轴，搅拌轴上设置一层搅拌叶，搅拌范围有限，混料效果较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺旋混料机，解决现有技术中的混料机混料效果较差和无法对原料进行干燥的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋混料机，包括混料仓，所述混料仓上方中心位置处由上至下依次设置互相连接的驱动电机和减速机，所述减速机的输出轴穿过混料仓的顶部，所述输出轴的端部设置输出轴锥齿轮，混料仓内设置多根搅拌轴，所述搅拌轴的顶端设置搅拌轴锥齿轮、周缘设置螺旋叶片，输出轴锥齿轮和搅拌轴锥齿轮之间设置连接轴，所述连接轴的两端分别通过连接轴锥齿轮与输出轴锥齿轮和搅拌轴锥齿轮啮合连接，所述混料仓的外周设置加热夹套，混料仓还设置用于排出混料仓内的水蒸气的排气装置。

进一步地，所述混料仓底部设置三根支脚。

进一步地，所述搅拌轴的数量为四根且以混料仓中轴线为中心阵列排布。

进一步地，所述混料仓内上部设置承载框架，所述承载框架在与连接轴和搅拌轴对应位置处设置轴承座，所述连接轴和搅拌轴分别与对应的轴承座轴承连接。

进一步地，所述加热夹套为导热油加热夹套，加热夹套的上部一侧设置进油管、底部一侧设置出油管。

进一步地，所述排气装置包括排气管和进气管，所述排气管和进气管分别设置在混料仓顶部和混料仓上部一侧且均与混料仓内部连通，排气管和进气管与混料仓连接处分别设置排气筛网和进气筛网，所述排气管上设置风机。

进一步地，所述混料仓的横截面为正多边形。

进一步地，所述混料仓的横截面为正十二边形。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的螺旋混料机的混料仓的外周设置加热夹套，混料仓还设置用于排出混料仓内的水蒸气的排气装置。操作员工通过进油管和出油管将加热夹套与导热油炉连接，原料被混料的同时被加热，原料中的水分汽化生成水蒸气由排气装置排出混料仓。螺旋混料机在混料的同时对原料进行了干燥，不必在下游设立单独的干燥设备和干燥工序，大大节省了生产成本。

本实用新型的螺旋混料机的横截面为正多边形。混料过程中，原料通过与正多边形的多个边和角碰撞，提高了原料的混合程度，混料效果大大提高。

本实用新型的螺旋混料机通过传动装置将驱动电机的动力传递给多根搅拌轴，搅拌轴的周缘设置螺旋叶片。多根搅拌轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片同时对原料进行水平方向和竖直方向的切割且切割范围较大，大大提高了混料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图（图中仅示出两根搅拌轴）；

图2为本实用新型的混料仓俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1和2所示，一种螺旋混料机，包括混料仓1，所述混料仓1上方中心位置处由上至下依次设置互相连接的驱动电机12和减速机13，所述减速机13的输出轴131穿过混料仓1的顶部，所述输出轴131的端部设置输出轴锥齿轮4，混料仓1内设置多根搅拌轴6，所述搅拌轴6的顶端设置搅拌轴锥齿轮61、周缘设置螺旋叶片62，输出轴锥齿轮4和搅拌轴锥齿轮61之间设置连接轴5，所述连接轴5的两端分别通过连接轴锥齿轮51与输出轴锥齿轮4和搅拌轴锥齿轮61啮合连接，所述混料仓1的外周设置加热夹套2，混料仓1还设置用于排出混料仓1内的水蒸气的排气装置3。

本实用新型的螺旋混料机的混料仓的外周设置加热夹套，混料仓还设置用于排出混料仓内的水蒸气的排气装置。操作员工通过进油管和出油管将加热夹套与导热油炉连接，原料被混料的同时被加热，原料中的水分汽化生成水蒸气由排气装置排出混料仓。螺旋混料机在混料的同时对原料进行了干燥，不必在下游设立单独的干燥设备和干燥工序，大大节省了生产成本。

本实用新型的螺旋混料机通过传动装置将驱动电机的动力传递给多根搅拌轴，搅拌轴的周缘设置螺旋叶片。多根搅拌轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片同时对原料进行水平方向和竖直方向的切割且切割范围较大，大大提高了混料的效果。

所述混料仓1底部设置三根支脚11。

支脚11用于支撑混料仓1。

所述搅拌轴6的数量为四根且以混料仓1中轴线为中心阵列排布。

在本实用新型的另一些较佳的实施例中，搅拌轴6的数量可以为六根或八根。

所述混料仓1内上部设置承载框架7，所述承载框架7在与连接轴5和搅拌轴6对应位置处设置轴承座71，所述连接轴5和搅拌轴6分别与对应的轴承座71轴承连接。

承载框架7用于支撑连接轴5和搅拌轴6。

所述加热夹套2为导热油加热夹套，加热夹套2的上部一侧设置进油管21、底部一侧设置出油管22。

所述排气装置3包括排气管31和进气管32，所述排气管31和进气管32分别设置在混料仓1顶部和混料仓1上部一侧且均与混料仓1内部连通，排气管31和进气管32与混料仓1连接处分别设置排气筛网311和进气筛网321，所述排气管31上设置风机312。

排气筛网311和进气筛网321用于在保证水蒸气通过的同时阻止原料通过。

所述混料仓1的横截面为正多边形。

本实用新型的螺旋混料机的横截面为正多边形。混料过程中，原料通过与正多边形的多个边和角碰撞，提高了原料的混合程度，混料效果大大提高。

所述混料仓1的横截面为正十二边形。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种螺旋混料机，包括混料仓（1），所述混料仓（1）上方中心位置处由上至下依次设置互相连接的驱动电机（12）和减速机（13），所述减速机（13）的输出轴（131）穿过混料仓（1）的顶部，其特征在于，所述输出轴（131）的端部设置输出轴锥齿轮（4），混料仓（1）内设置多根搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的顶端设置搅拌轴锥齿轮（61）、周缘设置螺旋叶片（62），输出轴锥齿轮（4）和搅拌轴锥齿轮（61）之间设置连接轴（5），所述连接轴（5）的两端分别通过连接轴锥齿轮（51）与输出轴锥齿轮（4）和搅拌轴锥齿轮（61）啮合连接，所述混料仓（1）的外周设置加热夹套（2），混料仓（1）还设置用于排出混料仓（1）内的水蒸气的排气装置（3）。

2.如权利要求1所述的一种螺旋混料机，其特征在于，所述混料仓（1）底部设置三根支脚（11）。

3.如权利要求1所述的一种螺旋混料机，其特征在于，所述搅拌轴（6）的数量为四根且以混料仓（1）中轴线为中心阵列排布。

4.如权利要求3所述的一种螺旋混料机，其特征在于，所述混料仓（1）内上部设置承载框架（7），所述承载框架（7）在与连接轴（5）和搅拌轴（6）对应位置处设置轴承座（71），所述连接轴（5）和搅拌轴（6）分别与对应的轴承座（71）轴承连接。

5.如权利要求1所述的一种螺旋混料机，其特征在于，所述加热夹套（2）为导热油加热夹套，加热夹套（2）的上部一侧设置进油管（21）、底部一侧设置出油管（22）。

6.如权利要求1所述的一种螺旋混料机，其特征在于，所述排气装置（3）包括排气管（31）和进气管（32），所述排气管（31）和进气管（32）分别设置在混料仓（1）顶部和混料仓（1）上部一侧且均与混料仓（1）内部连通，排气管（31）和进气管（32）与混料仓（1）连接处分别设置排气筛网（311）和进气筛网（321），所述排气管（31）上设置风机（312）。

7.如权利要求1所述的一种螺旋混料机，其特征在于，所述混料仓（1）的横截面为正多边形。

8.如权利要求7所述的一种螺旋混料机，其特征在于，所述混料仓（1）的横截面为正十二边形。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋混料机，涉及混料机领域，包括混料仓，所述混料仓上方中心位置处由上至下依次设置互相连接的驱动电机和减速机，所述减速机的输出轴穿过混料仓的顶部，所述输出轴的端部设置输出轴锥齿轮，混料仓内设置多根搅拌轴，所述搅拌轴的顶端设置搅拌轴锥齿轮、周缘设置螺旋叶片，输出轴锥齿轮和搅拌轴锥齿轮之间设置连接轴，所述连接轴的两端分别通过连接轴锥齿轮与输出轴锥齿轮和搅拌轴锥齿轮啮合连接，所述混料仓的外周设置加热夹套，混料仓还设置用于排出混料仓内的水蒸气的排气装置。本实用新型能够解决现有技术中的混料机混料效果较差和无法对原料进行干燥的问题。

技术研发人员：胡志强;周少华
受保护的技术使用者：安徽申嘉聚合物科技有限公司
技术研发日：2020.09.02
技术公布日：2021.08.03