一种塑料钢筋支架加工用原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，特别是涉及一种塑料钢筋支架加工用原料搅拌装置。

背景技术：

塑料钢筋支架加工用原料搅拌装置是一种用于塑料钢筋支架加工用原料搅拌的辅助装置，其在搅拌装置的领域中得到了广泛的使用；现有的一种塑料钢筋支架加工用原料搅拌装置使用中发现，塑料钢筋支架，其作用是支撑钢筋、控制混凝土构件中钢筋间距和保护层厚度，克服了水泥垫块易碎、不易运输、成本高的弊端，避免了在混凝土浇筑过程中易逃模，对钢筋固定不牢，当模板拆下时产生常见凹凸不平的现象，解决了混凝土构件因出现小裂缝而容易产生工程隐患，不能保证工程质量的难题，目前的一种对于塑料钢筋支架原料加工的搅拌装置在使用时，搅拌装置缺少对塑料钢筋支架原料的除尘效果，从而导致塑料钢筋支架成品中的灰尘杂质较多，导致产品的质量下降，装置的实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置导流板，便于对原料下落过程中进行除尘，延长原料下落时间，提高原料的除尘效果，通过设置弹簧，增加导流板的额弹性，提高原料的分布效果，提高除尘效率，自动门受到物料重力后自动打开进行排料，提高第一料管的密封效果，提高实用性的一种塑料钢筋支架加工用原料搅拌装置。

本实用新型的一种塑料钢筋支架加工用原料搅拌装置，还包括箱体、第一隔板、第一料管、防护网、导流板、伸缩杆、弹簧、第二隔板、过滤网、抽风机、封闭门、自动门和料斗，箱体底端设置有支撑装置，箱体内设置有腔室，腔室内设置有进料口与出料口，进料口与出料口均与腔室内相通，第一隔板的外延与箱体的内侧壁连接并设置在腔室内，第一隔板上设置有开口，第一料管连通设置在第一隔板的开口处，并且第一料管输出端与输送装置连通，防护网设置在第一隔板的外侧壁上并与第一隔板内相通，导流板可旋转安装在箱体的内侧壁上并设置在第一隔板内，伸缩杆底端与箱体内侧壁可旋转连接，伸缩杆顶端与导流板底端可旋转连接，弹簧配合安装在伸缩杆的外侧壁上，第二隔板的外延与箱体内侧壁连接并设置在腔室内，过滤网的外延与箱体内侧壁连接并设置在第二隔板的顶端，抽风机安装在箱体顶端并与腔室内相通，箱体顶端设置有排污口，排污口与腔室内相通，封闭门可旋转安装在排污口处，自动门可旋转安装在第一料管内侧壁上，料斗底端与箱体顶端连接并设置在腔室进料口处。

本实用新型的一种塑料钢筋支架加工用原料搅拌装置，输送装置包括第三隔板、第四隔板、第一加热装置和电机，第三隔板的外延与箱体内侧壁连接并与第一料管底端连通，并且防护网顶端连通设置有过滤装置，第四隔板的外延与箱体的内侧壁连接并设置在第三隔板的下方，第四隔板底端连通设置有第二料管，并且第二料管底端输出端与混合装置内连通，第一加热装置设置在第四隔板的顶端，电机安装在箱体的外侧壁上，电机左端输出端横向设置有螺旋搅拌柱，螺旋搅拌柱左端可旋转与箱体内侧壁连接，并且螺旋搅拌柱设置在第三隔板和第四隔板之间。

本实用新型的一种塑料钢筋支架加工用原料搅拌装置，还包括过滤装置，过滤装置包括过滤箱、活性炭过滤棉、引风机、气管和漏斗，过滤箱底端与第三隔板顶端连接，过滤箱内设置有空腔，空腔内设置有进气口与排气口，并且进气口与排气口均与空腔内相通，活性炭过滤棉的外延与过滤箱内侧壁连接并设置在空腔内，引风机安装在第三隔板的顶端，并且引风机的输入端与输送装置连通，引风机的输出端与空腔内连通，气管设置在箱体的外侧壁上并与空腔内连通。

本实用新型的一种塑料钢筋支架加工用原料搅拌装置，还包括混合装置，混合装置包括漏斗、第二加热装置、电磁阀门和搅拌杆，漏斗的外延与箱体内侧壁连接，并且漏斗的输出端与腔室排料口连通，第二加热装置设置在漏斗的内侧壁上并与漏斗内连通，电磁阀门连通设置在漏斗的输出端上，搅拌杆通过驱动装置可旋转横向设置在漏斗内，并且搅拌杆的左右两端分别可旋转与箱体的内侧壁连接。

本实用新型的一种塑料钢筋支架加工用原料搅拌装置，还包括支架，支架顶端与箱体底端连接，并且支架对箱体起支撑作用。

本实用新型的一种塑料钢筋支架加工用原料搅拌装置，还包括多组加强件，多组加强件分别设置支架的外侧壁上并对箱体起固定作用。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要加工的原料通过料斗放至腔室内，进入腔室内的原料落至导流板的顶端，并通过导流板的导流向下流动，通过打开抽风机对腔室内进行吸气，使原料中的灰尘穿过防护网落至第二隔板的顶端，从而达到原料除尘的效果，提高钢筋支架的加工质量，通过打开封闭门将第二隔板顶端的灰尘进行清除，提高灰尘清理的便利性，通过设置导流板，便于对原料下落过程中进行除尘，延长原料下落时间，提高原料的除尘效果，通过设置弹簧，增加导流板的额弹性，提高原料的分布效果，提高除尘效率，自动门受到物料重力后自动打开进行排料，提高第一料管的密封效果，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一隔板与第一料管等连接的放大结构示意图；

图3是第四隔板与第二料管等连接的放大结构示意图；

图4是过滤箱与引风机等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、第一隔板；3、第一料管；4、防护网；5、导流板；6、伸缩杆；7、弹簧；8、第二隔板；9、过滤网；10、抽风机；11、封闭门；12、自动门；13、料斗；14、第三隔板；15、第四隔板；16、第二料管；17、第一加热装置；18、电机；19、螺旋搅拌柱；20、过滤箱；21、活性炭过滤棉；22、引风机；23、气管；24、漏斗；25、第二加热装置；26、电磁阀门；27、搅拌杆；28、支架；29、加强件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种塑料钢筋支架加工用原料搅拌装置，还包括箱体1、第一隔板2、第一料管3、防护网4、导流板5、伸缩杆6、弹簧7、第二隔板8、过滤网9、抽风机10、封闭门11、自动门12和料斗13，箱体1底端设置有支撑装置，箱体1内设置有腔室，腔室内设置有进料口与出料口，进料口与出料口均与腔室内相通，第一隔板2的外延与箱体1的内侧壁连接并设置在腔室内，第一隔板2上设置有开口，第一料管3连通设置在第一隔板2的开口处，并且第一料管3输出端与输送装置连通，防护网4设置在第一隔板2的外侧壁上并与第一隔板2内相通，导流板5可旋转安装在箱体1的内侧壁上并设置在第一隔板2内，伸缩杆6底端与箱体1内侧壁可旋转连接，伸缩杆6顶端与导流板5底端可旋转连接，弹簧7配合安装在伸缩杆6的外侧壁上，第二隔板8的外延与箱体1内侧壁连接并设置在腔室内，过滤网9的外延与箱体1内侧壁连接并设置在第二隔板8的顶端，抽风机10安装在箱体1顶端并与腔室内相通，箱体1顶端设置有排污口，排污口与腔室内相通，封闭门11可旋转安装在排污口处，自动门12可旋转安装在第一料管3内侧壁上，料斗13底端与箱体1顶端连接并设置在腔室进料口处；首先将需要加工的原料通过料斗13放至腔室内，进入腔室内的原料落至导流板5的顶端，并通过导流板5的导流向下流动，通过打开抽风机10对腔室内进行吸气，使原料中的灰尘穿过防护网4落至第二隔板8的顶端，从而达到原料除尘的效果，提高钢筋支架的加工质量，通过打开封闭门11将第二隔板8顶端的灰尘进行清除，提高灰尘清理的便利性，通过设置导流板5，便于对原料下落过程中进行除尘，延长原料下落时间，提高原料的除尘效果，通过设置弹簧7，增加导流板5的额弹性，提高原料的分布效果，提高除尘效率，自动门12受到物料重力后自动打开进行排料，提高第一料管3的密封效果，提高实用性。

本实用新型的一种塑料钢筋支架加工用原料搅拌装置，输送装置包括第三隔板14、第四隔板15、第一加热装置17和电机18，第三隔板14的外延与箱体1内侧壁连接并与第一料管3底端连通，并且防护网4顶端连通设置有过滤装置，第四隔板15的外延与箱体1的内侧壁连接并设置在第三隔板14的下方，第四隔板15底端连通设置有第二料管16，并且第二料管16底端输出端与混合装置内连通，第一加热装置17设置在第四隔板15的顶端，电机18安装在箱体1的外侧壁上，电机18左端输出端横向设置有螺旋搅拌柱19，螺旋搅拌柱19左端可旋转与箱体1内侧壁连接，并且螺旋搅拌柱19设置在第三隔板14和第四隔板15之间；除尘完成的原料通过第一料管3排放至第四隔板15的顶端，通过打开电机18带动螺旋搅拌柱19进行旋转，使螺旋搅拌柱19将落至第四隔板15顶端的原料向左进行输送，通过打开第一加热装置17使第四隔板15进行加热，从而使原料输送过程中进行热熔，热熔完成后的原料通过第二料管16排放至混合装置内，通过设置第一加热装置17对原料进行热熔，便于后期将原料加工成型，提高原料加工的便利性，通过设置螺旋搅拌柱19对原料进行输送，提高原料的输送效率，提高原料加工的便利性。

本实用新型的一种塑料钢筋支架加工用原料搅拌装置，还包括过滤装置，过滤装置包括过滤箱20、活性炭过滤棉21、引风机22、气管23和漏斗24，过滤箱20底端与第三隔板14顶端连接，过滤箱20内设置有空腔，空腔内设置有进气口与排气口，并且进气口与排气口均与空腔内相通，活性炭过滤棉21的外延与过滤箱20内侧壁连接并设置在空腔内，引风机22安装在第三隔板14的顶端，并且引风机22的输入端与输送装置连通，引风机22的输出端与空腔内连通，气管23设置在箱体1的外侧壁上并与空腔内连通；塑料原料热熔后会产生有害气体，通过打开引风机22将热熔后原料的气体输送至空腔内，通过活性炭过滤棉21对气体中有害物质的吸附过滤，使气体通过气管23排放至腔室外，通过对气体进行过滤，减少气体中的有害物的排放，提高环境保护，提高塑料钢筋支架加工的环保性，提高实用性。

本实用新型的一种塑料钢筋支架加工用原料搅拌装置，还包括混合装置，混合装置包括漏斗24、第二加热装置25、电磁阀门26和搅拌杆27，漏斗24的外延与箱体1内侧壁连接，并且漏斗24的输出端与腔室排料口连通，第二加热装置25设置在漏斗24的内侧壁上并与漏斗24内连通，电磁阀门26连通设置在漏斗24的输出端上，搅拌杆27通过驱动装置可旋转横向设置在漏斗24内，并且搅拌杆27的左右两端分别可旋转与箱体1的内侧壁连接；热熔的原料通过第二料管16排放至漏斗24的顶端，通过打开驱动装置带动搅拌杆27旋转，使搅拌杆27对漏斗24内的原料进行搅拌，通过打开第二加热装置25对漏斗24内进行加热，使原料保持热熔状态，提高原料的储存便利性，通过设置搅拌杆27，提高原料的混合效果，提高钢筋支架的加工质量，提高实用性。

本实用新型的一种塑料钢筋支架加工用原料搅拌装置，还包括支架28，支架28顶端与箱体1底端连接，并且支架28对箱体1起支撑作用；通过设置支架28，提高装置工作时的稳定性，较少装置晃动产生的噪音，提高实用性。

本实用新型的一种塑料钢筋支架加工用原料搅拌装置，还包括多组加强件29，多组加强件29分别设置支架28的外侧壁上并对箱体1起固定作用；通过设置多组加强件29，提高箱体1与支架28之间连接的牢固性，提高箱体1的稳定性，提高实用性。

本实用新型的一种塑料钢筋支架加工用原料搅拌装置，其在工作时，首先将需要加工的原料通过料斗13放至腔室内，进入腔室内的原料落至导流板5的顶端，并通过导流板5的导流向下流动，通过打开抽风机10对腔室内进行吸气，使原料中的灰尘穿过防护网4落至第二隔板8的顶端，从而达到原料除尘的效果，提高钢筋支架的加工质量，通过打开封闭门11将第二隔板8顶端的灰尘进行清除，之后原料通过第一料管3排放至第四隔板15的顶端，通过打开电机18带动螺旋搅拌柱19进行旋转，使螺旋搅拌柱19将落至第四隔板15顶端的原料向左进行输送，通过打开第一加热装置17使第四隔板15进行加热，然后通过活性炭过滤棉21对气体中有害物质的吸附过滤，使气体通过气管23排放至腔室外，热熔的原料通过第二料管16排放至漏斗24的顶端，通过打开驱动装置带动搅拌杆27旋转，使搅拌杆27对漏斗24内的原料进行搅拌，通过打开第二加热装置25对漏斗24内进行加热，使原料保持热熔状态。

本实用新型的一种塑料钢筋支架加工用原料搅拌装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种塑料钢筋支架加工用原料搅拌装置的抽风机10、第一加热装置17、电机18、引风机22、第二加热装置25和电磁阀门26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。