一种耐高压型浆料阀的制作方法

本实用新型属于浆料阀技术领域，具体涉及一种耐高压型浆料阀。

背景技术：

氧化铝生产过程中，氧化铝的生产管线上的配套设备之一的料浆阀流速快的工况下，由于阀板以及阀腔中承压较大，虽然采用常规的采用有填料函对阀腔的上部进行密封，但由于阀腔承压较大，因此在阀杆上下移动长时间工作后，填料函易失效，导致阀门密封不严。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种能保证密封效果的耐高压型浆料阀。

本实用新型的技术方案如下：

一种耐高压型浆料阀，包括阀体一、阀体二、设置于阀体一中的阀杆、设置于阀杆下端的阀瓣和阀座，所述阀体一的上部设置有填料室和用于密封填料室上端的填料压盖，所述填料室的下端密封设置有上密封件，所述上密封件包括套设在阀杆上且位于填料室底部的第一密封盖和套设在阀杆上且固定在阀体一内腔顶部的第二密封盖，所述第一密封盖为环形，所述第二密封盖包括抵接于所述第一密封盖下端面上的筒部和一体连接于筒部下端的大头部，所述大头部的外周焊接在阀体一的内腔的顶部，所述大头部的内侧面与所述阀杆滑动接触，且大头部的内侧面上设置有刮块。

进一步的，所述阀体一的内腔顶部倾斜向下设置。

进一步的，所述刮块的下端向下突出呈锥形。

进一步的，所述大头部的内壁下端设置有环形的刮槽，所述刮槽的内环壁和下端壁开放，所述刮块设置在所述刮槽内。

进一步的，所述阀体一内腔的顶部设置有环绕阀杆的固定环槽，所述大头部抵靠安装在所述固定环槽中。

进一步的，所述阀座设置在阀体一和阀体二的连接处，所述阀瓣上设置有与所述阀座配合的耐磨环，所述耐磨环与所述阀座为线接触。

进一步的，所述阀座外露的端面上堆焊有耐磨层，所述阀座的上端面与内端面的夹角为90°-150°的钝角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在填料室的下端设置上密封件，通过刮块清除阀杆上的污物和磨蚀颗粒，防止阀杆表面的附着颗粒进入填料室，对填料室中填料进行了保护，第二密封盖直接焊接在了阀体一的顶部，连接牢固、可靠，同时上密封件也具有密封阀体一内腔的作用，作为填料室内的填料失效后的一种保障措施，从而与填料函构成双重保障的内腔密封结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为图1中b处的局部放大图。

图中，阀体二(1)、阀座(2)、阀瓣(3)、阀体一(4)、阀杆(5)、第二密封盖(6)、填料室(7)、填料压盖(8)、耐磨环(9)、耐磨层(10)、第一密封盖(11)、刮块(12)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种耐高压型浆料阀，包括阀体一4、阀体二1、设置于阀体一4中的阀杆5、设置于阀杆5下端的阀瓣3和阀座2，阀体一4的上部设置有填料室7和用于密封填料室7上端的填料压盖8，填料室7的下端密封设置有上密封件，上密封件包括套设在阀杆5上且位于填料室7底部的第一密封盖11和套设在阀杆5上且固定在阀体一4内腔顶部的第二密封盖6，第一密封盖11为环形，第二密封盖6包括抵接于第一密封盖11下端面上的筒部和一体连接于筒部下端的大头部，大头部的外周焊接在阀体一4的内腔的顶部，大头部的内侧面与阀杆5滑动接触，且大头部的内侧面上设置有刮块12；氧化铝行业具有高压工况，由于压力高，阀门操作的危险系数也就很高，填料函内的填料保证阀杆5上下移动时的密封效果，位于填料函下部、内腔上部的上密封件是预防填料函失效后的一种保障措施，从而与填料函构成双重保障的密封结构；填料函内的填料采用氧化铝行业浆料阀的常规填料即可，如橡胶密封环、柔性石墨环、编织石墨环、陶瓷纤维等，第一密封环为铜、钢、合金之类的金属材质，第二密封环优选的采用硬质合金，以抵抗高压高速介质的冲刷磨损。

进一步的，如图1至图2所示，填料室7与阀体一4为一体式结构，阀体一4的内腔顶部倾斜向下设置，即阀体一4的内腔的顶部呈拱形或锥形，这样能保证阀体一4具有非常好的承压性能，且填料室7内的填料不易出现缩松等缺陷。

进一步的，如图1和图2所示，刮块12的下端向下突出呈锥形，能够有效的将阀杆5上粘附的颗粒刮除，刮除后的颗粒沿着刮块12的锥形面向外移动，避免在粘附的颗粒在阀杆5与刮块12的连接处堆积凝固影响阀杆5动作；刮块12可以采用耐磨陶瓷材质或硬质合金材质。

进一步的，大头部的内壁下端设置有环形的刮槽，刮槽的内环壁和下端壁开放，刮块12设置在刮槽内，刮块12的内环面和下端面裸露在刮槽外直接与腔内颗粒以及阀杆5接触。

进一步的，阀体一4内腔的顶部设置有环绕阀杆5的固定环槽，固定环槽用于大头部的定位与安装，大头部抵靠安装在固定环槽内。

进一步的，阀座2设置在阀体一4和阀体二1的连接处，阀瓣3上设置有与阀座2配合的耐磨环9，耐磨环9为耐磨陶瓷材质或由堆焊的硬质合金制成，耐磨环9与阀座2为线接触，从而当关闭阀门时，随着阀瓣3靠近阀座2能够切碎粘附在阀座2表面上的结垢，使阀瓣3能够与阀座2密封面接触紧密，达到良好的密封效果。

进一步的，阀座2外露的端面上堆焊有耐磨层10，使得阀座2的密封面更加结实耐用，阀座2的上端面与内端面的夹角为90°-150°的钝角，同时也与阀体二1的内腔壁的角度不一致，从而能够减少高压高流速介质对阀座2密封面的冲刷，很好的保证阀门的密封效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐高压型浆料阀，包括阀体一、阀体二、设置于阀体一中的阀杆、设置于阀杆下端的阀瓣和阀座，所述阀体一的上部设置有填料室和用于密封填料室上端的填料压盖，其特征在于：所述填料室的下端密封设置有上密封件，所述上密封件包括套设在阀杆上且位于填料室底部的第一密封盖和套设在阀杆上且固定在阀体一内腔顶部的第二密封盖，所述第一密封盖为环形，所述第二密封盖包括抵接于所述第一密封盖下端面上的筒部和一体连接于筒部下端的大头部，所述大头部的外周焊接在阀体一的内腔的顶部，所述大头部的内侧面与所述阀杆滑动接触，且大头部的内侧面上设置有刮块。

2.根据权利要求1所述的耐高压型浆料阀，其特征在于：所述阀体一的内腔顶部倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的耐高压型浆料阀，其特征在于：所述刮块的下端向下突出呈锥形。

4.根据权利要求1所述的耐高压型浆料阀，其特征在于：所述大头部的内壁下端设置有环形的刮槽，所述刮槽的内环壁和下端壁开放，所述刮块设置在所述刮槽内。

5.根据权利要求1所述的耐高压型浆料阀，其特征在于：所述阀体一内腔的顶部设置有环绕阀杆的固定环槽，所述大头部抵靠安装在所述固定环槽中。

6.根据权利要求1所述的耐高压型浆料阀，其特征在于：所述阀座设置在阀体一和阀体二的连接处，所述阀瓣上设置有与所述阀座配合的耐磨环，所述耐磨环与所述阀座为线接触。

7.根据权利要求6所述的耐高压型浆料阀，其特征在于：所述阀座外露的端面上堆焊有耐磨层，所述阀座的上端面与内端面的夹角为90°-150°的钝角。

技术总结
本实用新型涉及一种耐高压型浆料阀，包括阀体一、阀体二、设置于阀体一中的阀杆、设置于阀杆下端的阀瓣和阀座，所述填料室的下端密封设置有上密封件，所述上密封件包括第一密封盖和第二密封盖，所述第二密封盖包括抵接于所述第一密封盖下端面上的筒部和一体连接于筒部下端的大头部，所述大头部的外周焊接在阀体一的内腔的顶部，所述大头部的内侧面与所述阀杆滑动接触，且大头部的内侧面上设置有刮块；本实用新型通过刮块清除阀杆上的污物和磨蚀颗粒，防止阀杆表面的附着颗粒进入填料室，同时上密封件也具有密封第二阀体内腔的作用，作为填料室内的填料失效后的一种保障措施，从而与填料函构成双重保障的内腔密封结构。

技术研发人员：孔艳阳;赵东东;郑秀娟;司宝成;陈晓洪;禹少华
受保护的技术使用者：河南盛誉实业有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.08.03