液动扇形盲板阀的制作方法

本实用新型涉及盲板阀技术领域，尤其涉及液动扇形盲板阀。

背景技术：

盲板阀是一种手、电动或气、液动切断气体介质的闸板阀，一般分为电动盲板阀、液动盲板阀、气动盲板阀、封闭式插板阀、电动敞开式盲板阀。

由于盲板阀的打开关闭均通过转动实现，转动时，阀板的外箍与阀管之间的摩擦会导致盲板阀关闭状态下密封效果降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的液动扇形盲板阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

液动扇形盲板阀，包括支撑架、阀管、第一外箍、第二外箍、法兰和阀板，所述支撑架的顶部固定连接有两根阀管，所述阀管的外部焊接有法兰，所述两根阀管的顶部均固定连接有支撑板，两块所述支撑板之间转动连接有转板，所述转板的底部两侧分别固定连接有第一外箍和第二外箍，所述第一外箍的内侧固定连接有阀板，所述转板的顶部固定连接有连杆，所述支撑架的侧端面安装有与连杆传动连接有液压伸缩杆，所述支撑架的侧端面安装有开启液压泵机和关闭液压泵机，所述开启液压泵机的出油端与液压伸缩杆的进油端连通，所述关闭液压泵机的进油端与液压伸缩杆的出油端连通，所述第一外箍的内部具有安装槽，所述安装槽的内侧设置有呈内部中空结构的密封圈，所述开启液压泵机的进油端与密封圈的内部中空处连通，所述关闭液压泵机的出油端与密封圈的内部中空处连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述法兰的外部滑套有多组侧截面呈u型结构的限位扣。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位扣的正截面为内壁与法兰外周贴合的弧型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位扣的内壁与法兰的前后壁之间设置有用于与被接管道安装的间隙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位扣的内部具有与法兰螺栓孔匹配使用的通孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过密封圈充当液压油介质存储机构，盲板阀开启时，通过开启液压泵将密封圈内部中空处的液压油抽入液压伸缩杆的内侧，通过液压伸缩杆向外拉伸，从而推动连杆转动，由此带动转板、第一外箍和第二外箍进行转动，从而完成盲板阀的开启，由于密封圈内的介质向外抽出后，密封圈与阀管之间的摩擦力降低，从而降低了对密封圈的摩擦，并且，当盲板阀关闭时，通过关闭液压泵机将液压伸缩杆内的液压油抽入密封圈内，通过液压油挤压密封圈膨胀与阀管贴合，从而保证了盲板阀关闭状态下的密封性能，由此提升了盲板阀的密封效果。

2、本实用新型中，盲板阀与被接管道安装时，通过将盲板阀的法兰与被接管道法兰盘对齐，将限位扣套设在法兰与被接管道法兰盘的外部，使得限位扣的内壁与法兰的外表壁和被接管道法兰盘的外表壁贴合，从而对盲板阀与被接管道间进行初步固定，再通过螺栓将法兰与限位扣和法兰盘之间进行固定，由于法兰与法兰盘之间有限位扣的挤压固定，提升了固定的效果，并且，可适当减少螺栓的数量，提升了安装的便捷性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型主视示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的阀管与闸板的侧剖示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的阀管与第一外箍的侧剖示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的法兰与限位扣的侧剖示意图。

图例说明：

1、支撑架；2、阀管；3、开启液压泵机；4、关闭液压泵机；5、支撑板；6、转板；7、连杆；8、第一外箍；801、安装槽；9、第二外箍；10、阀板；11、限位扣；12、密封圈；13、法兰；14、液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：液动扇形盲板阀，包括支撑架1、阀管2、第一外箍8、第二外箍9、法兰13和阀板10，支撑架1的顶部固定连接有两根阀管2，阀管2的外部焊接有法兰13，两根阀管2的顶部均固定连接有支撑板5，两块支撑板5之间转动连接有转板6，转板6的底部两侧分别固定连接有第一外箍8和第二外箍9，第一外箍8的内侧固定连接有阀板10，转板6的顶部固定连接有连杆7，支撑架1的侧端面安装有与连杆7传动连接有液压伸缩杆14，支撑架1的侧端面安装有开启液压泵机3和关闭液压泵机4，开启液压泵机3的出油端与液压伸缩杆14的进油端连通，关闭液压泵机4的进油端与液压伸缩杆14的出油端连通，第一外箍8的内部具有安装槽801，安装槽801的内侧设置有呈内部中空结构的密封圈12，开启液压泵机3的进油端与密封圈12的内部中空处连通，关闭液压泵机4的出油端与密封圈12的内部中空处连通，通过密封圈12充当液压油介质存储机构，盲板阀开启时，通过开启液压泵机3将密封圈12内部中空处的液压油抽入液压伸缩杆14的内侧，通过液压伸缩杆14向外拉伸，从而推动连杆7转动，由此带动转板6、第一外箍8和第二外箍9进行转动，从而完成盲板阀的开启，由于密封圈12内的介质向外抽出后，密封圈12与阀管2之间的摩擦力降低，从而降低了对密封圈12的摩擦，并且，当盲板阀关闭时，通过关闭液压泵机4将液压伸缩杆14内的液压油抽入密封圈12内，通过液压油挤压密封圈12膨胀与阀管2贴合，从而保证了盲板阀关闭状态下的密封性能。

具体的，如图1和图4所示，法兰13的外部滑套有多组侧截面呈u型结构的限位扣11，限位扣11的正截面为内壁与法兰13外周贴合的弧型结构，限位扣11的内壁与法兰13的前后壁之间设置有用于与被接管道安装的间隙，限位扣11的内部具有与法兰13螺栓孔匹配使用的通孔，盲板阀与被接管道安装时，通过将盲板阀的法兰13与被接管道法兰盘对齐，将限位扣11套设在法兰13与被接管道法兰盘的外部，使得限位扣11的内壁与法兰13的外表壁和被接管道法兰盘的外表壁贴合，从而对盲板阀与被接管道间进行初步固定，再通过螺栓将法兰13与限位扣11和法兰盘之间进行固定，由于法兰13与法兰盘之间有限位扣11的挤压固定，提升了固定的效果，并且，可适当减少螺栓的数量，提升了安装的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.液动扇形盲板阀，包括支撑架（1）、阀管（2）、第一外箍（8）、第二外箍（9）、法兰（13）和阀板（10），其特征在于，所述支撑架（1）的顶部固定连接有两根阀管（2），所述阀管（2）的外部焊接有法兰（13），所述两根阀管（2）的顶部均固定连接有支撑板（5），两块所述支撑板（5）之间转动连接有转板（6），所述转板（6）的底部两侧分别固定连接有第一外箍（8）和第二外箍（9），所述第一外箍（8）的内侧固定连接有阀板（10），所述转板（6）的顶部固定连接有连杆（7），所述支撑架（1）的侧端面安装有与连杆（7）传动连接有液压伸缩杆（14），所述支撑架（1）的侧端面安装有开启液压泵机（3）和关闭液压泵机（4），所述开启液压泵机（3）的出油端与液压伸缩杆（14）的进油端连通，所述关闭液压泵机（4）的进油端与液压伸缩杆（14）的出油端连通，所述第一外箍（8）的内部具有安装槽（801），所述安装槽（801）的内侧设置有呈内部中空结构的密封圈（12），所述开启液压泵机（3）的进油端与密封圈（12）的内部中空处连通，所述关闭液压泵机（4）的出油端与密封圈（12）的内部中空处连通。

2.根据权利要求1所述的液动扇形盲板阀，其特征在于，所述法兰（13）的外部滑套有多组侧截面呈u型结构的限位扣（11）。

3.根据权利要求2所述的液动扇形盲板阀，其特征在于，所述限位扣（11）的正截面为内壁与法兰（13）外周贴合的弧型结构。

4.根据权利要求2所述的液动扇形盲板阀，其特征在于，所述限位扣（11）的内壁与法兰（13）的前后壁之间设置有用于与被接管道安装的间隙。

5.根据权利要求2所述的液动扇形盲板阀，其特征在于，所述限位扣（11）的内部具有与法兰（13）螺栓孔匹配使用的通孔。

技术总结
本实用新型公开了液动扇形盲板阀，包括支撑架、阀管、第一外箍、第二外箍、法兰和阀板，所述支撑架的顶部固定连接有两根阀管，所述阀管的外部焊接有法兰，所述两根阀管的顶部均固定连接有支撑板，两块所述支撑板之间转动连接有转板。本实用新型中，首先，通过密封圈充当液压油介质存储机构，通过关闭液压泵机将液压伸缩杆内的液压油抽入密封圈内，通过液压油挤压密封圈膨胀与阀管贴合，从而保证了盲板阀关闭状态下的密封性能，由此提升了盲板阀的密封效果，其次，由于法兰与法兰盘之间有限位扣的挤压固定，提升了固定的效果，并且，可适当减少螺栓的数量，提升了安装的便捷性。

技术研发人员：钱琪升
受保护的技术使用者：启东市永安阀门有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.08.03