一种高精密环状型气流分配器的制作方法

本实用新型涉及环状型气流分配器技术领域，具体为一种高精密环状型气流分配器。

背景技术：

现今传统气体在通过连接管下端进入出风口内部时，多为一根竖直管道从连接管插入气筒内部，气体从气筒底部的管道流出出风口，在气筒内上升，并最终从出风口排出，气体从管道上端的开口直接流出出风口内的过程。

市场上的气流分配器在使用中，出风口内部密封性不足，长时间裸露在外，容易损坏，同时存在气流流向时噪音较大，为此，我们提出一种高精密环状型气流分配器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精密环状型气流分配器，以解决上述背景技术中提出的出风口内部密封性不足，长时间裸露在外，容易损坏，同时存在气流流向时噪音较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密环状型气流分配器，包括底板和气筒，所述底板的两侧底部固定有固定块，且固定块的中端顶部设置有螺栓，所述螺栓的中部贴合有螺帽，所述底板的中端底部连接有连接管，且连接管的顶部设置有分流管，所述气筒设置于分流管的顶部，且气筒的中端设置有气孔，所述气筒的顶部固定有吸音片，所述气筒的外侧安装有套筒，且套筒的内部底端设置有卡扣，所述气筒的外侧设置有滑轨，且滑轨的边侧连接有滑块，所述气筒的顶端边侧固定有卡槽，所述底板的顶端固定有出风口。

优选的，所述底板与出风口之间为焊接连接，且出风口沿着底板呈垂直状。

优选的，所述螺栓通过固定块与螺帽构成螺纹结构，且螺栓设置为两组。

优选的，所述气筒通过分流管与连接管之间相连通，且分流管呈垂直状分布。

优选的，所述套筒通过卡扣与卡槽构成卡合结构，且卡扣外壁尺寸与卡槽内壁尺寸之间相互匹配。

优选的，所述套筒通过滑块与滑轨构成滑动结构，且套筒与气筒之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精密环状型气流分配器设置有套筒，套筒通过滑块与滑轨构成滑动结构，当气流从气筒流出时，利用气流将套筒向顶部移动，使套筒通过滑块沿着滑轨的轨迹向顶部移动，气流较小时时，套筒将会沿着滑轨的轨迹向底部移动，直至移动到底部位置，且套筒与气筒之间相互贴合，使得了装置在气流较小时可以很大程度的保障气筒内部的密封性，改善了出风口的可操作性能。

气筒通过分流管与连接管之间相连通，气流通过连接管与分流管流向气筒，分流管与气筒之间形成一个整体的结构，气流通过分流管双向通道的过渡下，能够平缓的流动从而顺畅的流出，同时气筒的顶部设置有吸音片，防止气流与垂直性的顶部直接进行正面冲击从而产生较大的噪音，降低了气流分配的过程中流动所产生的噪音。

套筒通过卡扣与卡槽构成卡合结构，使用者将套筒安装到气筒的外侧，气筒流出的气体将套筒吹向顶部，套筒底部的卡扣嵌入卡槽的内部，达到限位效果的同时也尽可能的保证了其套筒的稳固性，且卡扣的外壁尺寸与卡槽内壁尺寸之间相互匹配，在卡扣嵌入卡槽的内部时，能够有效的在保障稳固的同时，起到了有效固定的作用。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型正面展开结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、固定块；3、螺栓；4、螺帽；5、连接管；6、分流管；7、气筒；8、气孔；9、吸音片；10、套筒；11、卡扣；12、卡槽；13、滑块；14、滑轨；15、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密环状型气流分配器，包括底板1、固定块2、螺栓3、螺帽4、连接管5、分流管6、气筒7、气孔8、吸音片9、套筒10、卡扣11、卡槽12、滑块13、滑轨14和出风口15，底板1的两侧底部固定有固定块2，且固定块2的中端顶部设置有螺栓3，螺栓3的中部贴合有螺帽4，底板1的中端底部连接有连接管5，且连接管5的顶部设置有分流管6，气筒7设置于分流管6的顶部，且气筒7的中端设置有气孔8，气筒7的顶部固定有吸音片9，气筒7的外侧安装有套筒10，且套筒10的内部底端设置有卡扣11，气筒7的外侧设置有滑轨14，且滑轨14的边侧连接有滑块13，气筒7的顶端边侧固定有卡槽12，底板1的顶端固定有出风口15；

底板1与出风口15之间为焊接连接，且出风口15沿着底板1呈垂直状，底板1与出风口15作为该设备的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接强度高，结构稳定，且出风口15沿着底板1呈垂直状，能够使气流在出风口15内部的底端实现均匀的向上流动，满足该设备长期使用；

螺栓3通过固定块2与螺帽4构成螺纹结构，且螺栓3设置为两组，使用者可通过旋转拧紧螺帽4与螺栓3来调节固定块2对底部的松紧程度，便于提高底板1的稳定性，且螺栓3设置为两组，可以使底板1更加稳定，防止装置在使用时底部不稳定从而发生意外，提高整体的稳固程度；

气筒7通过分流管6与连接管5之间相连通，且分流管6呈垂直状分布，气流通过连接管5与分流管6流向气筒7，分流管6与气筒7之间形成一个整体的结构，气流通过分流管6双向通道的过渡下，能够平缓的流动从而顺畅的流出，同时气筒7的顶部设置有吸音片9，防止气流与垂直性的顶部直接进行正面冲击从而产生较大的噪音，降低了气流分配的过程中流动所产生的噪音；

套筒10通过卡扣11与卡槽12构成卡合结构，且卡扣11外壁尺寸与卡槽12内壁尺寸之间相互匹配，使用者将套筒10安装到气筒7的外侧，气筒7流出的气体将套筒10吹向顶部，套筒10底部的卡扣11嵌入卡槽12的内部，达到限位效果的同时也尽可能的保证了其套筒10的稳固性，且卡扣11的外壁尺寸与卡槽12内壁尺寸之间相互匹配，在卡扣11嵌入卡槽12的内部时，能够有效的在保障稳固的同时，起到了有效固定的作用；

套筒10通过滑块13与滑轨14构成滑动结构，且套筒10与气筒7之间相互贴合，当气流从气筒7流出时，利用气流将套筒10向顶部移动，使套筒10通过滑块13沿着滑轨14的轨迹向顶部移动，气流较小时时，套筒10将会沿着滑轨14的轨迹向底部移动，直至移动到底部位置，且套筒10与气筒7之间相互贴合，使得了装置在气流较小时可以很大程度的保障气筒7内部的密封性，改善了出风口15的可操作性能。

工作原理：对于这类的高精密环状型气流分配器，首先通过底板1与出风口15作为该设备的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接强度高，结构稳定，能够使气流在出风口15内部的底端实现均匀的向上流动，气流通过连接管5与分流管6流向气筒7，气流在通过分流管6双向通道的过渡下，能够平缓的流动从而顺畅的流出，同时气筒7的顶部设置有吸音片9，防止气流与垂直性的顶部直接进行正面冲击从而产生较大的噪音，降低了气流分配的过程中流动所产生的噪音，将套筒10安装到气筒7的外侧，当气流从气筒7流出时，利用气流将套筒10向顶部移动，使套筒10通过滑块13沿着滑轨14的轨迹向顶部移动，气筒7流出的气体将套筒10吹向顶部，套筒10底部的卡扣11嵌入卡槽12的内部，达到限位效果的同时也尽可能的保证了其套筒10的稳固性，气流较小时时，套筒10将会沿着滑轨14的轨迹向底部移动，直至移动到底部位置，使得气流较小时可以很大程度的保障气筒7内部的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。