一种发泡材料压缩机的制作方法

本实用新型涉及一种发泡材料压缩机，用于处理废弃的发泡塑料，以大幅缩小其体积并方便运输、回收利用。

背景技术：

可发性聚苯乙烯(eps)、可发性聚丙烯(epp)、可发性高压聚乙烯(epe)等发泡塑料具有良好的隔热、隔音、防震等性能，其应用日益广泛。废弃的发泡塑料的回收利用，不仅可以保护环境，节约能源，而且具有很好的经济效益。目前废弃的发泡塑料处理方法之一是经破碎、热熔再生造粒，成另一种材料粒子，再加入不同助剂，经加工处理制得另一种材料。由于发泡塑料的体积庞大，回收处理过程中将废弃发泡塑料运送到加工点的运输成本较高。虽然可以将废弃发泡塑料经粉碎后运输，因为是发泡物，所以体积还是较大。

现有的粉碎塑化机包括：机架、机壳体和电机，机壳体的顶部设有进料口，机壳体内设有粉碎装置、粉碎装置下方设有集料斗（即料仓），集料斗下方设有熔化装置；所述熔化装置包括料筒，料筒的进口设置在料筒的顶面后部，集料斗的出口相对料筒的进口，在料筒的伸出部外壁上箍设有加热圈，料筒的伸出部端面上设有出料嘴，料筒内设有螺杆。

上述设备存在以下不足：对发泡塑料依次进行粉碎和热熔处理，以大幅减小发泡塑料的体积，热熔处理时会产生有害气体；含熔化装置的设备体积大，成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是通过一种发泡材料压缩机，本新型的发泡材料压缩机体积小、成本低廉、可靠性好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种发泡材料压缩机，包括螺杆和压料筒，所述螺杆的前段伸入压料筒内，所述螺杆的前段呈圆锥形，所述压料筒的内壁形状呈与螺杆的前段的外径变化相对应的圆锥形，所述压料筒前段的出料口连接有定型泄压通道。

进一步的，所述压料筒的圆锥形内壁上且临近圆锥形内壁的大端处顶部开设有进水口，该进水口用于间接性滴入冷却液；物料被压密时，冷却液能减少物料与压料筒内壁间的摩擦力，起到润滑作用，同时能给物料降温，防止物料过热融化。

进一步的，所述粉碎装置设于压料装置的顶端，所述粉碎装置的出料口与压料筒的进料口直接相连；粉碎装置与压料装置制成一体，以使设备体积最小化。

进一步的，采用粉碎装置粉碎发泡材料，所述粉碎装置的出料口上连接有离心式风机，所述离心式风机的出风口通过波纹管与布袋连接，所述布袋呈漏斗状且架设于压料装置的上方，所述布袋与压料装置之间设有料斗，该料斗的下方是所述螺杆；该粉碎装置的进料口位置相对较低，易于人工上料；通过气力将粉碎的发泡塑料从低处传输至高处，最后进入压料筒内进行压密，因此该设备的自动化程度高。

进一步的，所述定型泄压通道包括：定型套和设于该定型套的出料端的至少一个泄压装置，所述泄压装置包括呈u形且开口朝上的导料槽，所述导料槽的顶端设有呈u形且开口朝下的支架，所述支架的顶面上开设有螺纹孔，该螺纹孔内螺纹配合有支架螺杆，所述支架螺杆的顶端设有手轮，所述支架螺杆的底端设有圆盘，所述圆盘的底面上设有弹簧，所述导料槽的后端顶部活动连接有压板，该压板位于导料槽的内侧，所述弹簧的底部贴在压板的顶面上；泄压装置用于给定型套内排出的压缩物料释放压力，通过旋转手轮，可调节压板与压缩物料间的压紧力大小。

进一步的，所述定型套呈方管状、圆管状、或多边形管状；对应的，定型套内排出的压缩料呈长方体状、圆柱状、或多棱柱状。

进一步的，粉碎装置包括机壳体，所述机壳体的顶部设有进料口，所述机壳体内设有主转轴，所述主转轴上设有多片用于打碎发泡塑料的动刀。

所述螺杆的中段和后段的螺旋叶片上分布有缺口，并形成用于粉碎物料的刀口，刀口的边缘具有刀刃。

本实用新型的有益效果：本新型的发泡材料压缩机体积小、成本低廉、可靠性好；发泡材料压缩机在工作时，粉碎装置对发泡塑料进行粉碎，粉碎的发泡塑料进入螺杆的螺旋槽中，螺杆由电机驱动旋转，螺杆的前段配合压料筒的圆锥形内壁将物料压密，压密后的物料经过定型泄压通道，以形成固定形状的压缩物料；本新型的发泡材料压缩机对发泡塑料依次进行粉碎和压密处理，无需用融化装置对发泡塑料进行热熔处理，因此，本新型的发泡材料压缩机体积小、成本低廉、可靠性好。

附图说明

为了清楚说明实用新型的创新原理及其相比于现有发泡材料压缩机的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型实施例提供的发泡材料压缩机的结构示意图；

图2为所述螺杆的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的左视图；

图5为图1的局部放大图。

具体实施方式

实施例1

如图1-5，本实用新型提供的一种发泡材料压缩机，包括压料装置，所述压料装置包括螺杆4和压料筒3，螺杆4设于容腔中，压料筒3连接于容腔的前侧；螺杆4的后端轴承配合在容腔的后端，并与一传动电机传动连接；所述螺杆4的前段6伸入压料筒3内，所述螺杆4的前段6呈圆锥形，所述压料筒3的内壁形状呈与螺杆4的前段6的外径变化相对应的圆锥形，所述压料筒3前段的出料口10连接有定型泄压通道。

所述螺杆4的中段5和后段分别是螺杆推送部和螺杆传动部，压料装置上设有与螺杆传动部传动配合的电机d。为了进一步粉碎物料，可选的方案是，所述螺杆4的中段5和后段的螺旋叶片上分布有缺口，并形成用于粉碎物料的刀口，刀口的边缘具有刀刃。

所述压料筒3的圆锥形内壁上且临近圆锥形内壁的大端处顶部开设有进水口，该进水口用于间接性滴入冷却液；所述进水口通过软管与高处的水箱连接，该水箱内存放有清水。

优选的，采用粉碎装置1粉碎发泡材料，所述粉碎装置1的出料口上连接有离心式风机2，所述离心式风机2的出风口通过波纹管7与布袋8连接，所述布袋8呈漏斗状且通过钢管骨架架设于压料装置的上方，所述布袋8与压料装置之间设有料斗9，该料斗9的出料口的下方是螺杆4的中段5；所述粉碎装置1还能设于压料装置的顶端，所述粉碎装置1的出料口与压料筒3的进料口直接相连。

所述定型泄压通道包括：定型套11和设于该定型套11的出料端的两个前后串接的泄压装置12，所述泄压装置12包括呈u形且开口朝上的导料槽13，所述导料槽13的顶端设有呈u形且开口朝下的支架14，所述支架14的顶面上开设有螺纹孔，该螺纹孔内螺纹配合有支架螺杆15，所述支架螺杆15的顶端设有手轮，所述支架螺杆15的底端设有圆盘16，所述圆盘16的底面上设有弹簧17，所述导料槽13的顶端且临近导料槽13的后端顶部活动连接有压板18，该压板18位于导料槽13的内侧，所述弹簧17的底部贴在压板18的顶面上。

优选的，所述定型套11呈方管状；所述定型套11还能呈圆管状、或多边形管状。

粉碎装置1包括机壳体，所述机壳体的顶部设有进料口，所述机壳体内设有主转轴，所述主转轴上设有多片用于打碎发泡塑料的动刀。

本实施例的发泡材料压缩机体积小、成本低廉、可靠性好；发泡材料压缩机在工作时，粉碎装置1对发泡塑料进行粉碎，粉碎后的发泡塑料被离心式风机2通过气力依次传输至波纹管7、布袋8和料斗9内，发泡塑料从料斗9的出料口落入螺杆推送部的螺旋槽内，螺杆4由电机d驱动旋转，螺杆推送部将物料推送至前段6的螺旋槽内，前段6配合压料筒3的圆锥形内壁将物料压密，压密后的物料经过定型泄压通道，以形成长方体状的压缩物料；本新型的发泡材料压缩机对发泡塑料依次进行粉碎和压密处理，无需用融化装置对发泡塑料进行热熔处理，因此，本新型的发泡材料压缩机体积小、成本低廉、可靠性好。

实施例2

在所述实施例1的基础上，本实施例的发泡材料压缩机，存在如下变型：

舍去所述粉碎装置1、离心式风机2、波纹管7和布袋8，在所述料斗9与容腔之间设置一粉碎装置。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理前提下，还可作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。