一种废旧塑料颗粒机的制作方法

本实用新型涉及颗粒机技术领域，尤其是涉及一种废旧塑料颗粒机。

背景技术：

塑料颗粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，在塑料生产领域具有极强且不可代替的作用，而对颗粒机技术的不断改进，使塑料制品越来越丰富化。

然而现有的废旧塑料颗粒机在实际使用时通常都是成堆的将塑料置于机器内部进行切割加工造粒，这使得某些塑料无法被有效的均匀加工造粒，进而造成企业成本浪费，并且现有的废旧塑料颗粒机的造粒效率低下，加大了对能源的损耗，同时现有的废旧塑料颗粒机在实际使用时易造成闷料，使造出的颗粒易闷成一团，造成后续难以清理的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废旧塑料颗粒机，以解决现有技术中存在的缺点。

上述目的通过以下技术方案来解决：

一种废旧塑料颗粒机，包括机体、颗粒制造装置和进料口，所述颗粒制造装置固定连接于机体上端的一侧，所述进料口连通设置于颗粒制造装置上端的左侧，所述机体前端的右侧通过合页活动连接有取料门板，所述机体的右侧固定连接有电机，所述颗粒制造装置前端的一侧活动连接有插板，所述颗粒制造装置的左侧固定连接有置物箱，所述机体内侧的右端固定连接有固定框，所述固定框的内侧固定连接有连接篓，且连接篓的左右两侧分别转动连接有散气叶扇；

所述颗粒制造装置包括固定内框和物料过渡框，且物料过渡框固定连接于固定内框上端的左侧，所述固定内框的中部转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧分别均匀分布有扰动杆，所述固定内框的下端均匀分布有高速切割刀片，所述固定内框上端的左侧开设有入口，所述固定内框下端的右侧开设有排料口；

所述物料过渡框包括电动转轴和滚筒，且电动转轴分别转动连接于物料过渡框的左右两侧，并且滚筒固定连接于左右两侧的电动转轴之间，所述滚筒的上下两端分别均匀分布有加热瓦，所述滚筒的左侧下端活动连接有电动封板。

优选的，所述扰动杆均呈倾斜状设置，且相邻的扰动杆均呈对立设置。

优选的，所述高速切割刀片依次为等距横向排列分布，且高速切割刀片呈上下两端均类似为m形的刀片结构。

优选的，所述电动封板的下端与入口连通设置。

优选的，所述加热瓦分别为横向均匀排列于滚筒的上下两端，且上下两端的加热瓦的数量均为4个。

优选的，所述散气叶扇、电动转轴、加热瓦、电动封板、转动杆和高速切割刀片分别与电机电力连接。

优选的，所述滚筒与加热瓦的连接处均开设有孔洞。

有益效果：

(1)该种废旧塑料颗粒机通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可对塑料进行有序的翻滚扰动后再进行切割造粒，进而使每个塑料都能得到有效的切割加工造粒，加大了对废旧塑料的利用率，在一定程度上降低了企业成本，并且本装置在实际使用时，可对进入机器内部的塑料施以一定的热量软化，进而在一定程度上提升了造粒的效率，减少了对能源的损耗，同时本装置在实际使用时不易造成闷料，提升了后续颗粒排出的顺畅性，降低了对人力的依赖。

(2)该种废旧塑料颗粒机之优点在于：由于扰动杆均呈倾斜状设置，且由于相邻的扰动杆均呈对立设置，使本装置通过转动杆的转动可实时促使均匀分布的扰动杆进行翻滚，以使均匀分布的扰动杆对固定内框内的塑料施以扰动，以避免塑料被堆积成一团而难以切割造粒，提升了塑料被接触切割的均匀性，加大了对废旧塑料的利用率，在一定程度上降低了企业成本。

(3)其次：由于滚筒与加热瓦的连接处均开设有孔洞，且由于加热瓦分别为横向均匀排列于滚筒的上下两端，并且由于上下两端的加热瓦的数量均为4个，使本装置通过均匀分布的加热瓦可产生一定的热量，而该种热量可通过加热瓦与滚筒连接处的孔洞而被均匀的传递至滚筒内部，以使滚筒内部的塑料热化后再得到一定程度上的软化，以利于后续被切割，提升了切割造粒的效率，并且在一定程度上降低了对能源的损耗。

(4)最后：通过左右两侧设有的散气叶扇可对塑料颗粒自身的热气进行吹散，以避免造出的颗粒在排料阶段被挤成一团，以杜绝闷料的弊端，利于顺畅的排料，降低了对人力的依赖。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定内框局部结构示意图。

图3为本实用新型的物料过渡框结构示意图。

图4为本实用新型的机体结构示意图。

图1-4中：1-机体；101-固定框；102-连接篓；103-散气叶扇；2-颗粒制造装置；201-固定内框；202-物料过渡框；2021-电动转轴；2022-滚筒；2023-加热瓦；2024-电动封板；203-转动杆；204-扰动杆；205-高速切割刀片；206-入口；3-进料口；4-取料门板；5-电机；6-插板；7-置物箱；8-排料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

请一并参考图1至图4：

本实施例提供的一种废旧塑料颗粒机，包括机体1、颗粒制造装置2和进料口3，颗粒制造装置2固定连接于机体1上端的一侧，进料口3连通设置于颗粒制造装置2上端的左侧，机体1前端的右侧通过合页活动连接有取料门板4，机体1的右侧固定连接有电机5，颗粒制造装置2前端的一侧活动连接有插板6，颗粒制造装置2的左侧固定连接有置物箱7，机体1内侧的右端固定连接有固定框101，固定框101的内侧固定连接有连接篓102，且连接篓102的左右两侧分别转动连接有散气叶扇103；

颗粒制造装置2包括固定内框201和物料过渡框202，且物料过渡框202固定连接于固定内框201上端的左侧，固定内框201的中部转动连接有转动杆203，转动杆203的一侧分别均匀分布有扰动杆204，固定内框201的下端均匀分布有高速切割刀片205，固定内框201上端的左侧开设有入口206，固定内框201下端的右侧开设有排料口8；

物料过渡框202包括电动转轴2021和滚筒2022，且电动转轴2021分别转动连接于物料过渡框202的左右两侧，并且滚筒2022固定连接于左右两侧的电动转轴2021之间，滚筒2022的上下两端分别均匀分布有加热瓦2023，滚筒2022的左侧下端活动连接有电动封板2024。

进一步的，扰动杆204均呈倾斜状设置，且相邻的扰动杆204均呈对立设置，通过转动杆203的转动可实时促使均匀分布的扰动杆204进行翻滚，以使均匀分布的扰动杆204对固定内框201内的塑料施以扰动，以避免塑料被堆积成一团而难以切割造粒，提升了塑料被接触切割的均匀性，加大了对废旧塑料的利用率，在一定程度上降低了企业成本。

进一步的，高速切割刀片205依次为等距横向排列分布，且高速切割刀片205呈上下两端均类似为m形的刀片结构，通过高速切割刀片205呈上下两端均类似为m形的刀片结构的设计，可使高速切割刀片205在转动时能加大对塑料的接触率，进而可对塑料进行反复击打切割，同时通过高速切割刀片205依次为等距横向排列分布的设计，可使高速切割刀片205能在不同的方位对塑料进行切割，进一步提高了造粒效率。

进一步的，电动封板2024的下端与入口206连通设置，通过此种设计，可将物料过渡框202内的塑料通过电动封板2024排入入口206内，进而使塑料进入固定内框201内。

进一步的，加热瓦2023分别为横向均匀排列于滚筒2022的上下两端，且上下两端的加热瓦2023的数量均为4个，使本装置通过均匀分布的加热瓦2023可产生一定的热量，进而使滚筒2022能具有一定的温度对塑料进行热化。

进一步的，散气叶扇103、电动转轴2021、加热瓦2023、电动封板2024、转动杆203和高速切割刀片205分别与电机5电力连接，通过电机5的电力输出可促使散气叶扇103、电动转轴2021、加热瓦2023、电动封板2024、转动杆203和高速切割刀片205运作。

进一步的，滚筒2022与加热瓦2023的连接处均开设有孔洞，产生的热量可通过加热瓦2023与滚筒2022连接处的孔洞而被均匀的传递至滚筒2022内部，以使滚筒2022内部的塑料热化后再得到一定程度上的软化，以利于后续被切割，提升了切割造粒的效率，并且在一定程度上降低了对能源的损耗。

工作原理：

通过进料口3将外部需要加工的塑料倒入，使塑料进入到物料过渡框202内，进入到物料过渡框202内的物料可通过电动封板2024进入到滚筒2022内部，通过均匀分布的加热瓦2023可产生一定的热量，进而使滚筒2022能具有一定的温度对塑料进行热化，而产生的热量可通过加热瓦2023与滚筒2022连接处的孔洞而被均匀的传递至滚筒2022内部，以使滚筒2022内部的塑料热化后再得到一定程度上的软化，以利于后续被切割，提升了切割造粒的效率，并且在一定程度上降低了对能源的损耗，加热后的塑料可通过电动封板2024以及入口206落入固定内框201内，而落入固定内框201内的塑料可通过转动杆203的转动可实时促使均匀分布的扰动杆204进行翻滚，以使均匀分布的扰动杆204对固定内框201内的塑料施以扰动，以避免塑料被堆积成一团而难以切割造粒，提升了塑料被接触切割的均匀性，加大了对废旧塑料的利用率，在一定程度上降低了企业成本，同时被切割的塑料颗粒可通过排料口8落入机体1内的连接篓102处，而落入连接篓102内的颗粒可通过左右两侧的散气叶扇103进行吹拂，塑料颗粒自身的热气进行吹散，以避免造出的颗粒在排料阶段被挤成一团，以杜绝闷料的弊端，利于顺畅的排料，降低了对人力的依赖，最后通过打开取料门板4将颗粒物料取出。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。