一种塑料回收用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及塑料回收技术领域，具体为一种塑料回收用粉碎装置。

背景技术：

塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。

在塑料回收的加工过程中，常需要使用到塑料回收用粉碎装置，现有的塑料回收用粉碎装置在粉碎过程中通常粉碎结构较为单一，导致其粉碎后的塑料可能存在颗粒大小不均等问题，容易给进一步的回收利用造成一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料回收用粉碎装置，具备高效且粉碎效果好的优点，解决了现有的塑料回收用粉碎装置在粉碎过程中通常粉碎结构较为单一，导致其粉碎后的塑料可能存在颗粒大小不均等问题，容易给进一步的回收利用造成一定不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料回收用粉碎装置，包括第一箱体，第一箱体的顶部左侧固定连接有第二箱体，第二箱体的左侧固定连接有壳体，壳体左侧的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有主动轴，主动轴的右侧贯穿至壳体的内腔并固定套设有主动齿轮，壳体内腔左侧的顶部活动连接有从动轴，从动轴表面的左侧活动套设有从动齿轮，从动轴的右侧贯穿至第二箱体的内腔并与第二箱体内腔的右侧活动连接，从动轴表面的右侧固定套设有传动齿轮，第二箱体的内腔设置有转筒，主动轴的右侧贯穿至转筒的内腔，主动轴表面位于转筒内腔一侧的上下两侧均固定连接有粉碎刀，转筒的表面开设有通孔，转筒表面的中心处固定套设有与传动齿轮配合使用的齿圈，第二箱体右侧的底部设置有进料管，进料管靠近第二箱体的一侧贯穿至第二箱体的内腔并与转筒活动连接，第二箱体的底部连通有电磁阀，电磁阀的底部贯穿至第一箱体的内腔，第一箱体内腔左侧的顶部固定连接有导流板，第一箱体内腔底部的左侧固定连接有蓄电池，第一箱体顶部的右侧固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部贯穿至第一箱体的内腔并固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有碾磨盘，第一箱体内腔右侧的底部固定连接有固定盘，固定盘的顶部开设有筛孔，第二箱体正表面右侧的顶部固定连接有控制器，第一箱体正表面两侧的底部均活动连接有第二箱门。

优选的，控制器的输入端与蓄电池电性连接，控制器的输出端分别与第一电机、液压伸缩杆和第二电机电性连接，转筒内腔的上下两侧均固定连接有辅助刀。

优选的，第一箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹，壳体的左侧且位于第一电机的外侧固定连接有保护罩，第一箱体的左侧固定连接有加强筋，加强筋靠近第二箱体的一侧与第二箱体的底部固定连接。

优选的，固定盘底部的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆靠近第一箱体内腔的一侧与第一箱体的内腔固定连接，第一箱体内腔的底部且位于蓄电池的外侧固定连接有密封罩。

优选的，转筒表面的两侧均通过连接轴承与第二箱体的内壁活动连接，从动轴的左右两侧分别与壳体和第二箱体的连接处均通过轴承活动连接。

优选的，壳体正表面的左侧活动连接有活动门，第二箱体正表面左侧的底部活动连接有第一箱门，右侧第二箱门的正表面贯穿安装有观察镜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一箱体、导流板、蓄电池、电磁阀、齿圈、粉碎刀、主动轴、主动齿轮、第一电机、从动齿轮、壳体、从动轴、第二箱体、传动齿轮、转筒、进料管、液压伸缩杆、第二电机、碾磨盘、固定盘、筛孔、第二箱门、控制器和通孔的配合使用，解决了现有的塑料回收用粉碎装置在粉碎过程中通常粉碎结构较为单一，导致其粉碎后的塑料可能存在颗粒大小不均等问题，容易给进一步的回收利用造成一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置观察镜，能够对第一箱体的内腔进行观察；

通过设置支撑腿，能够对第一箱体进行平衡支撑；

通过设置防滑纹，能够增大支撑腿与地面之间的摩擦力；

通过设置连接轴承，能够便于转筒的安装和使用；

通过设置轴承，能够便于从动轴的安装和使用；

通过设置密封罩，能够对蓄电池进行保护；

通过设置保护罩，能够对第一电机进行保护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的主视示意图；

图3为本实用新型局部结构的剖视示意图。

图中：1第一箱体、2导流板、3蓄电池、4电磁阀、5齿圈、6粉碎刀、7主动轴、8主动齿轮、9第一电机、10从动齿轮、11壳体、12从动轴、13第二箱体、14传动齿轮、15转筒、16进料管、17液压伸缩杆、18第二电机、19碾磨盘、20固定盘、21筛孔、22第二箱门、23控制器、24通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的第一箱体1、导流板2、蓄电池3、电磁阀4、齿圈5、粉碎刀6、主动轴7、主动齿轮8、第一电机9、从动齿轮10、壳体11、从动轴12、第二箱体13、传动齿轮14、转筒15、进料管16、液压伸缩杆17、第二电机18、碾磨盘19、固定盘20、筛孔21、第二箱门22、控制器23和通孔24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种塑料回收用粉碎装置，包括第一箱体1，第一箱体1的顶部左侧固定连接有第二箱体13，第二箱体13的左侧固定连接有壳体11，壳体11左侧的底部固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有主动轴7，主动轴7的右侧贯穿至壳体11的内腔并固定套设有主动齿轮8，壳体11内腔左侧的顶部活动连接有从动轴12，从动轴12表面的左侧活动套设有从动齿轮10，从动轴12的右侧贯穿至第二箱体13的内腔并与第二箱体13内腔的右侧活动连接，从动轴12表面的右侧固定套设有传动齿轮14，第二箱体13的内腔设置有转筒15，主动轴7的右侧贯穿至转筒15的内腔，主动轴7表面位于转筒15内腔一侧的上下两侧均固定连接有粉碎刀6，转筒15的表面开设有通孔24，转筒15表面的中心处固定套设有与传动齿轮14配合使用的齿圈5，第二箱体13右侧的底部设置有进料管16，进料管16靠近第二箱体13的一侧贯穿至第二箱体13的内腔并与转筒15活动连接，第二箱体13的底部连通有电磁阀4，电磁阀4的底部贯穿至第一箱体1的内腔，第一箱体1内腔左侧的顶部固定连接有导流板2，第一箱体1内腔底部的左侧固定连接有蓄电池3，第一箱体1顶部的右侧固定连接有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的底部贯穿至第一箱体1的内腔并固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有碾磨盘19，第一箱体1内腔右侧的底部固定连接有固定盘20，固定盘20的顶部开设有筛孔21，第二箱体13正表面右侧的顶部固定连接有控制器23，第一箱体1正表面两侧的底部均活动连接有第二箱门22。

控制器23的输入端与蓄电池3电性连接，控制器23的输出端分别与第一电机9、液压伸缩杆17和第二电机18电性连接，转筒15内腔的上下两侧均固定连接有辅助刀。

第一箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹，壳体11的左侧且位于第一电机9的外侧固定连接有保护罩，第一箱体1的左侧固定连接有加强筋，加强筋靠近第二箱体13的一侧与第二箱体13的底部固定连接。

固定盘20底部的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆靠近第一箱体1内腔的一侧与第一箱体1的内腔固定连接，第一箱体1内腔的底部且位于蓄电池3的外侧固定连接有密封罩。

转筒15表面的两侧均通过连接轴承与第二箱体13的内壁活动连接，从动轴12的左右两侧分别与壳体11和第二箱体13的连接处均通过轴承活动连接。

壳体11正表面的左侧活动连接有活动门，第二箱体13正表面左侧的底部活动连接有第一箱门，右侧第二箱门22的正表面贯穿安装有观察镜。

通过设置观察镜，能够对第一箱体1的内腔进行观察；

通过设置支撑腿，能够对第一箱体1进行平衡支撑；

通过设置防滑纹，能够增大支撑腿与地面之间的摩擦力；

通过设置连接轴承，能够便于转筒15的安装和使用；

通过设置轴承，能够便于从动轴12的安装和使用；

通过设置密封罩，能够对蓄电池3进行保护；

通过设置保护罩，能够对第一电机9进行保护。

使用时，使用先将需要粉碎的塑料经进料管16注入转筒15的内腔，然后通过控制器23启动第一电机9，第一电机9的输出端通过主动轴7对塑料进行粉碎，同时主动轴7通过主动齿轮8啮合从动齿轮10带动从动轴12进行转动，从动轴12通过传动齿轮14啮合齿圈5带动转筒15进行转动，转筒15带动辅助刀辅助进行破碎，从而提升其破碎效果，破碎后的塑料通过通孔24甩出至第二箱体13内腔的底部，然后经粉碎刀6进入第一箱体1的内腔，经导流板2导流落至固定盘20的顶部，使用者通过控制器23启动液压伸缩杆17和第二电机18，液压伸缩杆17通过第二电机18带动碾磨盘19下降至合适位置，然后第二电机18的输出端通过碾磨盘19对塑料进行碾磨粉碎，最后碾磨粉碎后的塑料经筛孔21落至第一箱体1内腔的底部，最后使用者通过打开第二箱门22将其排出。

综上所述：该塑料回收用粉碎装置，通过设置第一箱体1、导流板2、蓄电池3、电磁阀4、齿圈5、粉碎刀6、主动轴7、主动齿轮8、第一电机9、从动齿轮10、壳体11、从动轴12、第二箱体13、传动齿轮14、转筒15、进料管16、液压伸缩杆17、第二电机18、碾磨盘19、固定盘20、筛孔21、第二箱门22、控制器23和通孔24的配合使用，解决了现有的塑料回收用粉碎装置在粉碎过程中通常粉碎结构较为单一，导致其粉碎后的塑料可能存在颗粒大小不均等问题，容易给进一步的回收利用造成一定不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。