一种快速升温降温的金属模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种快速升温降温的金属模具结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，现有的模具加热往往是使用加热蒸汽、加热水、高温金属片等加热介质对模具进行传热，现有的注塑金属模具在使用过程中还存在以下问题：
3.1、现有技术中，金属模具多采用单纯的金属片进行加热，由于加热不均匀，导致加热速度慢，且无法快速的对模具进行降温，需要消耗大量的时间进行冷却，工作效率低下；
4.2、现有技术中，金属模具在使用时，不具备弹料功能，需要手动对产品进行扣取，易造成人员烫伤或损坏产品的现象发生。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种快速升温降温的金属模具结构，具备升温与降温速度更快，大大提高产品的生产效率，增加了弹料机构，无需人工扣取的优点，以解决加热速度慢，且无法快速的对模具进行降温，工作效率低下，不具备弹料功能，易造成人员烫伤或损坏产品的现象发生的问题。
6.为实现升温与降温速度更快，大大提高产品的生产效率，增加了弹料机构，无需人工扣取的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速升温降温的金属模具结构，包括下模座，所述下模座的上表面盖设有上模座，所述下模座与上模座相面对的侧面均开设有安装槽，且上下安装槽相互远离的侧面均设置有模芯，所述模芯上均套设有加热管，所述安装槽之间通过连接机构相互连通，所述下模座左侧面设置有进风机构，所述进风机构包括气泵、三通电磁阀、导管、连接管和第一电磁阀，所述气泵固定安装于下模座左侧面，所述气泵出气口上通过三通电磁阀与导管相连接，且导管固定安装于下模座内，所述连接管通过三通电磁阀与下侧安装槽相连通，所述连接管的左侧端头上固定安装有第一电磁阀，所述上模座右侧面设置有排气管，且排气管与上侧安装槽相连通，所述排气管上设置有第二电磁阀，所述导管右侧端头相对应的下模座内设置有弹料机构，所述弹料机构包括凹槽、限位块、活塞和推杆，所述下模座与导管相对应开设有凹槽，所述凹槽内壁上设置有限位块，所述限位块上表面活动放置有活塞，所述活塞上表面设置有推杆，且推杆插设于下侧模芯中，所述上模座与模芯上均设置有注入通道。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接机构包括贯穿孔、弹簧、密封塞、圆管和进气孔，所述下模座上与安装槽相对应位置开设有贯穿孔，所述贯穿孔相对应下侧安装槽内固定安装有弹簧，所述弹簧的上表面固定安装有密封塞，所述上模座上与贯穿孔相对应位置设置有圆管，且圆管插设于密封塞内，所述圆管上开设有进气孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座的上表面设置有隔热板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座上与导管和连接管相对应位置
均开设有安装孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注入通道相对应的上模座上表面设置有加料斗。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座的上表面设置有导向杆，且导向杆相对应的上模座下表面开设有导向槽，所述导向杆插设于导向槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速升温降温的金属模具结构，具备以下有益效果：
13.1、该快速升温降温的金属模具结构，通过设置加热管对模芯进行局部加热，再通过进风机构中气泵通过连接管对下安装槽内进行吹风，下安装槽通过连接机构对上安装槽吹风，使安装槽内温度均匀，可快速对模芯进行全面加热，使升温速度更快，再通过第一电磁阀与第二电磁阀打开，通过连接管左侧端头与冷气管对接，使冷气通过连接管进入下侧安装槽，对模芯进行降温，再通过排气管排出，可快速对模芯进行降温，使该模具升温与降温速度更快，大大提高产品的生产效率。
14.2、该快速升温降温的金属模具结构，通过设置三通电磁阀使气泵与导管相连通，气泵通过导管对活塞进行吹风，使活塞带动推杆向上移动，将模芯内产品推出，无需人工扣取，使用更加安全。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型的a处放大图；
18.图4为本实用新型的b处放大图。
19.图中：1、下模座；2、上模座；3、安装槽；4、模芯；5、加热管；6、连接机构；601、贯穿孔；602、弹簧；603、密封塞；604、圆管；605、进气孔；7、进风机构；701、气泵；702、三通电磁阀；703、导管；704、连接管；705、第一电磁阀；8、排气管；9、第二电磁阀；10、弹料机构；101、凹槽；102、限位块；103、活塞；104、推杆；11、注入通道；12、隔热板；13、安装孔；14、加料斗；15、导向杆；16、导向槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型公开了一种快速升温降温的金属模具结构，包括下模座1，所述下模座1的上表面盖设有上模座2，所述下模座1与上模座2相面对的侧面均开设有安装槽3，且上下安装槽3相互远离的侧面均设置有模芯4，模芯4安装于安装槽3内时，使安装槽3开口被密封，所述模芯4上均套设有加热管5，所述安装槽3之间通过连接机构6相互连通，所述下模座1左侧面设置有进风机构7，所述进风机构7包括气泵701、三通电磁阀702、导管703、连接管704和第一电磁阀705，所述气泵701固定安装于下模座1左侧面，所述气泵701
出气口上通过三通电磁阀702与导管703相连接，且导管703固定安装于下模座1内，所述，所述连接管704通过三通电磁阀702与下侧安装槽3相连通，所述连接管704的左侧端头上固定安装有第一电磁阀705，所述上模座2右侧面设置有排气管8，且排气管8与上侧安装槽3相连通，所述排气管8上设置有第二电磁阀9，所述导管703右侧端头相对应的下模座1内设置有弹料机构10，所述弹料机构10包括凹槽101、限位块102、活塞103和推杆104，所述下模座1与导管703相对应开设有凹槽101，所述凹槽101内壁上设置有限位块102，所述限位块102上表面活动放置有活塞103，所述活塞103上表面设置有推杆104，且推杆104插设于下侧模芯4中，所述上模座2与模芯4上均设置有注入通道11。
22.具体的，所述连接机构6包括贯穿孔601、弹簧602、密封塞603、圆管604和进气孔605，所述下模座1上与安装槽3相对应位置开设有贯穿孔601，所述贯穿孔601相对应下侧安装槽3内固定安装有弹簧602，所述弹簧602的上表面固定安装有密封塞603，所述上模座2上与贯穿孔601相对应位置设置有圆管604，且圆管604插设于密封塞603内，所述圆管604上开设有进气孔605。
23.本实施例中，圆管604随上模座2向下移动，使圆管604推动弹簧602上表面的密封塞603脱离贯穿孔601，使上下安装槽3相连通，反之，弹簧602推动密封塞603对贯穿孔601进行密封。
24.具体的，所述上模座2的上表面设置有隔热板12。
25.本实施例中，隔热板12使上模座2上高温不会传递给上侧的传动机构。
26.具体的，所述下模座1上与导管703和连接管704相对应位置均开设有安装孔13。
27.本实施例中，安装孔13便于对导管703与连接管704进行安装。
28.具体的，所述注入通道11相对应的上模座2上表面设置有加料斗14。
29.本实施例中，加料斗14方便对注入通道11注入原料，避免溢出倾洒。
30.具体的，所述下模座1的上表面设置有导向杆15，且导向杆15相对应的上模座2下表面开设有导向槽16，所述导向杆15插设于导向槽16内。
31.本实施例中，导向杆15插设于导向槽16内，使下模座1与上模座2贴合更加准确。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过加热管5对模芯4进行局部加热，再通过进风机构7中气泵701通过三通电磁阀702连接管704进行吹风，通过连接管704对下侧安装槽3内进行吹风，由于下模座1与上模座2相互盖合在一起，使连接机构6中圆管604随上模座2向下移动，使圆管604推动弹簧602上表面的密封塞603脱离贯穿孔601，使上下安装槽3相连通，下安装槽3通过进气孔605与圆管604对上安装槽3内吹风，使安装槽3内温度均匀，可快速对模芯4进行全面加热，使升温速度更快，此时第一电磁阀705与第二电磁阀9均匀关闭状态，注塑完成后，加热管5关闭，将第一电磁阀705与第二电磁阀9均打开，通过连接管704左侧端头与冷气管对接，使冷气通过连接管704进入下侧安装槽3，对模芯4进行降温，再通过排气管8排出，可快速对模芯4进行降温，使该模具升温与降温速度更快，大大提高产品的生产效率，在开模时，下模座1与上模座2分离，通过三通电磁阀702使气泵701与导管703相连通，气泵701通过导管703对活塞103吹风，使活塞103带动推杆104向上移动，将模芯4内产品推出，无需人工扣取，使用更加安全。
33.综上所述，该快速升温降温的金属模具结构，通过进风机构7使升温与降温速度更快，大大提高产品的生产效率，同时增加了弹料机构10，无需人工扣取，使用更加安全。
34.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。