一种用于冷冲模的自动顶料结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于冷冲模的自动顶料结构，包括下模座、下模板、压料板、冲头以及上模板，所述下模座上安装下模板，对应下模板的上方安装上模板，该上模板向下竖直固装冲头，在上、下模板之间安装有压料板，所述下模板上端面安装有凹模组件，该凹模组件包括凹模和凹模导向座，该凹模导向座固装在下模板上，其一侧面倾斜滑动安装凹模，该凹模通过位于下模座的顶出机构驱动其沿凹模导向座做上下直线运动，所述下模板上安装一限位组件。本结构通过在下模板上安装凹模组件及顶出机构从而将工件顶起，通过限位组件保证了工件只能上下直线运动而不能左右移动，因而可将工件快速与凹模脱出，便于取下工件。
【专利说明】一种用于冷冲模的自动顶料结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冷冲压模具【技术领域】，尤其是一种用于冷冲模的自动顶料结构。【背景技术】
[0002]冷冲模通过压力机施加的压力，对放置在其内的工件在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。
[0003]当工件通过冷冲模具压制成型以后，有时工件与冷冲模的下模贴合的非常紧密，特别是进行翻边或是翻负角边时，工件则更难取下，导致生产工作无法顺利进行，直接影响了工作效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设计科学合理的用于冷冲模的自动顶料结构，该结构可在工件被压制成型后，通过凹模组件及顶料机构将工件顶起并且其翻边一侧脱离下模，使操作者便于取下工件，有效提高了工作效率。
[0005]本实用新型的方案是这样实现的:
[0006]一种用于冷冲模的自动顶料结构，包括下模座、下模板、压料板、冲头以及上模板，所述下模座上安装下模板，对应下模板的上方安装上模板，该上模板向下竖直固装冲头，在上、下模板之间安装有压料板，所述下模板上端面安装有凹模组件，该凹模组件包括凹模和凹模导向座，该凹模导向座固装在下模板上，其一侧面倾斜滑动安装凹模，该凹模通过位于下模座的顶出机构驱动其沿凹模导向座做上下直线运动，所述下模板上安装一限位组件。
[0007]而且，所述凹模与凹模导向座通过斜面安装在一起，该凹模安装斜面两端对称制有一对斜凹槽，该两个斜凹槽之间一体竖直制有竖直凸起，所述凹模导向座安装斜面对称制有与所述斜凹槽对应的一对斜滑条，该两个斜滑条之间制有与所述竖直凸起对应的竖直凹槽，当凹模与凹模导向座完全配合在一起时，其竖直凸起与竖直凹槽相对的两个竖直面之间留有间隙。
[0008]而且，相对于凹模的凹模导向座另一侧固装有挡键。
[0009]而且，所述顶出机构包括弹簧和顶块，所述顶块竖直滑动嵌装在下模板内，且其上端面顶压在所述凹模的下端面，通过竖直设置的弹簧驱动顶块上下做直线运动。
[0010]而且，所述限位组件包括托块、弹簧以及导正销，所述托块通过竖直设置的弹簧安装在下模板上，对应所述托块的压料板竖直向下固装有导正销，所述导正销的下端部嵌装在托块制有的通孔内。
[0011]本实用新型的优点和积极效果是:
[0012]1，本结构通过在下模板上安装凹模组件及顶出机构从而将工件顶起，通过限位组件保证了工件只能上下直线运动而不能左右移动，因而可将工件快速与凹模脱出，便于取下工件。
[0013]2，本结构中的凹模倾斜滑动安装在凹模导向座侧面，实现了凹模倾斜的向上移动，目的是实现了翻负角边的工件与凹模快速脱出。
[0014]3，本结构中的凹模及凹模导向座之间制有限位结构，防止凹模移动从而与凹模导向座脱开的问题。
[0015]4，本实用新型结构简单、设计科学合理，使操作者便于取下工件，有效提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型模具闭合状态的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型模具打开状态的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型中凹模组件的俯视图；
[0019]图4是本实用新型中凹模组件的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0021]一种用于冷冲模的自动顶料结构，如图1、图2所示，包括下模座8、下模板7、压料板3、冲头2以及上模板1，所述下模座上安装下模板，对应下模板的上方安装上模板，该上模板向下竖直固装冲头，在上、下模板之间安装有压料板。
[0022]本实用新型的创新点在于:
[0023]所述下模板上端面安装有凹模组件9，该凹模组件包括凹模14和凹模导向座15，如图3、图4所示，该凹模导向座固装在下模板上，其一侧面倾斜滑动安装有凹模，该凹模通过位于下模座的顶出机构驱动其沿凹模导向座做上下直线运动，所述下模板上安装一限制工件左右移动的限位组件。
[0024]本实施例中，所述凹模与凹模导向座通过斜面安装在一起，该斜面两端对称制有一对倾斜的斜凹槽16，该两个斜凹槽之间一体竖直制有竖直凸起17，所述凹模导向座侧面对称制有与所述斜凹槽对应的一对斜滑条19，该两个斜滑条之间制有与所述竖直凸起对应的竖直凹槽18，当凹模完全与凹模导向座配合在一起时，其竖直凸起与竖直凹槽之间相对竖直面不接触，留存有间隙量A。
[0025]本凹模相对凹模导向座滑动的原理为:
[0026]当凹模底部受到顶起力时，凹槽沿凹模导向座制有的斜滑条和竖直凹槽倾斜向上移动，当竖直凸起与竖直凹槽相对的竖直面相接触时，凹模停止移动即实现了限位的目的，有效防止凹模与凹模导向座脱离。为了防止凹模导向座跟随凹模一起移动，在相对于凹模的凹模导向座另一侧固装有挡键6。
[0027]所述顶出机构包括弹簧11和顶块10，所述顶块滑动嵌装在下模板内，且其上端面顶压在所述凹模的下端面，通过竖直设置的弹簧驱动顶块上下做直线运动。
[0028]所述限位组件包括托块5、弹簧13以及导正销4，所述托块通过竖直设置的弹簧安装在挡键上，对应所述托块的压料板竖直向下固装有导正销，该压料板压紧工件12后，所述导正销的下端部穿过工件制有的通孔并嵌装在托块制有的通孔内。
[0029]本实用新型的工作原理为:
[0030]步骤一，首先将工件放置在凹模上，压料板将工件压紧，导正销的下端部嵌装在托块内，从而将工件定位。
[0031]步骤二，冲头向下运动从而将工件冲压成型，实现翻负角边的工作，冲头移开。
[0032]步骤三，压料板向上移动一定的距离，顶出机构驱动凹模沿凹模导向座向右上方移动，并将工件顶起，直至竖直凸起与竖直凹槽相对的竖直面相接触时停止，托块通过弹簧驱动同时向上移动从而保证了导正销嵌装在托块内，目的是保证了工件只能向上移动而不会左右移动，其目的使工件与凹模完全脱开，如图2所示。
[0033]步骤四，压料板继续向上移动，从而将工件取出。
[0034]本结构通过在下模板上安装凹模组件及顶出机构从而将工件顶起，通过限位组件保证了工件只能上下直线运动而不能左右移动，因而可将工件快速与凹模脱出，便于取下工件。本结构中的凹模倾斜滑动安装在凹模导向座侧面，实现了凹模倾斜的向上移动，目的是实现了翻负角边的工件与凹模快速脱出。本结构中的凹模及凹模导向座之间制有限位结构，防止凹模移动从而与凹模导向座脱开的问题。本实用新型结构简单、设计科学合理，使操作者便于取下工件，有效提高了工作效率。
[0035]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种用于冷冲模的自动顶料结构，包括下模座、下模板、压料板、冲头以及上模板，所述下模座上安装下模板，对应下模板的上方安装上模板，该上模板向下竖直固装冲头，在上、下模板之间安装有压料板，其特征在于:所述下模板上端面安装有凹模组件，该凹模组件包括凹模和凹模导向座，该凹模导向座固装在下模板上，其一侧面倾斜滑动安装凹模，该凹模通过位于下模座的顶出机构驱动其沿凹模导向座做上下直线运动，所述下模板上安装一限位组件。
2.根据权利要求1所述的用于冷冲模的自动顶料结构，其特征在于:所述凹模与凹模导向座通过斜面安装在一起，该凹模安装斜面两端对称制有一对斜凹槽，该两个斜凹槽之间一体竖直制有竖直凸起，所述凹模导向座安装斜面对称制有与所述斜凹槽对应的一对斜滑条，该两个斜滑条之间制有与所述竖直凸起对应的竖直凹槽，当凹模与凹模导向座完全配合在一起时，其竖直凸起与竖直凹槽相对的两个竖直面之间留有间隙。
3.根据权利要求1或2所述的用于冷冲模的自动顶料结构，其特征在于:相对于凹模的凹模导向座另一侧固装有挡键。
4.根据权利要求1所述的用于冷冲模的自动顶料结构，其特征在于:所述顶出机构包括弹簧和顶块，所述顶块竖直滑动嵌装在下模板内，且其上端面顶压在所述凹模的下端面，通过竖直设置的弹簧驱动顶块上下做直线运动。
5.根据权利要求1所述的用于冷冲模的自动顶料结构，其特征在于:所述限位组件包括托块、弹簧以及导正销，所述托块通过竖直设置的弹簧安装在下模板上，对应所述托块的压料板竖直向下固装有导正销，所述导正销的下端部嵌装在托块制有的通孔内。
【文档编号】B21D37/10GK203804040SQ201420164925
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】林世大, 林世恒, 张春伟 申请人:天津世亚模具有限公司