一种热场均匀化装置及应用该装置的增材制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光粉末烧结的增材制造设备加热仓的工作平台加热装置。


背景技术：

2.激光粉末烧结技术sls是一种采用激光器作能源，使用的原材料为粉末材料的增材制造技术。加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，则就可以得到烧结好的零件。
3.现有技术中，烧结仓体内的顶部，设计有四组红外加热灯管，用来对工作平台上的粉体进行辐射加热。烧结仓体的腔体空间比较大且呈矩形或圆形，因为在发热管的尾端为非发热区，其一般正好布置于烧结仓体的矩形或圆形的角落区，导致在角落粉面接收辐射热量少，中间接收辐射热量多的现象。使增材制造的产品各方向收缩率不一样，严重影响产品的质量和精度。
4.本实用新型就是基于这种情况作出的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，公开了一种由发热管的发热区热场均匀化装置，该装置连续地连接、重叠，组成一个发热区封闭的加热形状，实现热场连续稳定。本实用新型还公开了应用这种热场均匀化装置的增材制造设备。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种热场均匀化装置，包括定位支架，定位夹，发热管， 其特征在于，发热管包括发热区和非发热区，且发热区的平面形状是由连续曲线连接组合的一个发热的闭合形状，且发热管安装于定位支架的下方。通过调节定位夹，组合发热管的平面形状和高度位置来实现均匀加热的功能。
8.上述技术方案中，
9.第一种结构为：发热管是由两组u型管和两组直线型管组合而成。
10.第二种结构为：发热管是由两组u型管组合而成。
11.第三种结构为：发热管是由四组l型管组合而成。
12.第四种结构为：发热管是由一组圆型管组合而成。
13.进一步地，在上述任一种结构下，u型管，直线型管，l型管，圆型管可以是单排，双排，三排，四排并列。
14.进一步地，在上述任一种结构下，通过调整定位夹的长短，组合发热管的相对高度位置，发热管的安装姿态可以是水平布置，或者是倾斜布置，以避免发热管互相干涉和发热区被遮挡。
15.本实用新型所采用的第二个技术方案是，一种新型增材制造设备，具有上述任意一种结构的热场均匀化装置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：组合变形的发热管，使发热区连续覆盖矩形角落区，让发热区接续形成封闭的形状。
附图说明
17.图1 是本实用新型一种热场均匀化装置的结构装配示意图
18.图2 是本实用新型一种热场均匀化装置的第一种结构的双排管，发热区底面视图
19.图3 是本实用新型一种热场均匀化装置的第一种结构的单排管，发热区底面视图
20.图4 是本实用新型一种热场均匀化装置的第二种结构，发热区底面视图
21.图5 是本实用新型一种热场均匀化装置的第三种结构，发热区底面视图
22.图6 是本实用新型一种热场均匀化装置的第四种结构，发热区底面视图
23.图中，1为定位架；2为定位夹；3为发热管；31为发热区；32为非发热区。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明，以便于所述领域技术人员理解。但本实用新型并不限于这些实施方式。
25.优选实施例1：
26.如图1，图2所示，为本实用新型一种热场均匀化装置的第一种结构。定位夹（2）装夹两组u型双排发热管（3）和两组直线型发热管（3）后，安装在定位架（1）下方，通过调整定位夹（2）的长短调整发热管（3）的相对位置高度，组合发热管的定位姿态水平或者倾斜，确保互不干涉。
27.优选实施例2：如图3所示，为本实用新型一种热场均匀化装置的第一种结构的单排管型式。定位夹（2）装夹两组u型单排发热管（3）和两组直线型发热管（3）后，安装在定位架（1）下方，通过调整定位夹（2）的长短调整发热管（3）的相对位置高度，组合发热管的定位姿态水平或者倾斜，确保互不干涉。
28.优选实施例3：如图4所示，为本实用新型一种热场均匀化装置的第二种结构。定位夹（2）装夹两组u型单排发热管（3）后，安装在定位架（1）下方，通过调整定位夹（2）的长短调整发热管（3）的相对位置高度，组合发热管的定位姿态水平或者倾斜，确保互不干涉。
29.优选实施例4：如图5所示，为本实用新型一种热场均匀化装置的第三种结构。定位夹（2）装夹四组l型单排发热管（3）后，安装在定位架（1）下方，通过调整定位夹（2）的长短调整发热管（3）的相对位置高度，组合发热管的定位姿态水平或者倾斜，确保互不干涉。
30.优选实施例5：如图6所示，为本实用新型一种热场均匀化装置的第四种结构。定位夹（2）装夹一组封闭型单排发热管（3）后，安装在定位架（1）下方，通过调整定位夹（2）的长短调整发热管（3）的相对位置高度，组合发热管（3）的定位姿态水平或者倾斜，确保互不干涉。
31.本装置的各种优选实施例都可以实现发热管（3）的发热区（31）组合成一个接续闭合的形状。
32.本实用新型的有益效果是，可以使工作台粉面的热场均匀化。使用该装置设计的增材制造设备，打印的产品，各方向收缩率基本一致，产品的质量和精度更稳定。
33.以上所述优选实施例的各技术特征还可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对
上述优选实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。