金属板材覆膜生产线的制作方法

本实用新型涉及金属板材覆膜生产设备领域，具体涉及金属板材覆膜生产线。

背景技术：

金属板材覆膜生产线是用来制作覆膜金属板的设备，现有金属板材覆膜生产线的放卷机构多采用放卷转轴加地坑蓄料的方式，通过在蓄料处设置传感器检测地坑内蓄积的金属板材的量控制转轴的转动或停止，这样设置的好处是，通过蓄料的方式解决了因金属卷材在放卷时半径逐渐减小，造成的单位时间内释放金属板材长度发生变化的问题，但这种方式至少存在以下缺陷：

1.地坑内的金属板材基本处于零张力的舒张状态，无法对进入下一工位的金属板材产生拉扯效应，为了保证后续工位生产时金属板材的张力，需要额外设置压送装置，使整个生产线的结构复杂；

2.传感器距离金属板材的距离远，容易出现故障或误判，从而导致转轴转速异常，出现多放料造成堆积的现象或少放料导致金属板材拉伸变形的现象；

3.由于金属卷材重量重，频繁的转动和停止造成的能耗较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、控制精准、能耗低的金属板材覆膜生产线。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，金属板材覆膜生产线，包括根据金属板材行进方向依次设置的放卷机构、清洗单元、自然冷却水分蒸发机构、第一s辊组、涂胶机构、烘箱、覆膜机构、第二s辊组、收卷机构，所述放卷机构包括支撑板、转轴、检测组件和控制装置，所述支撑板呈圆盘状，所述支撑板的中部开设有转轴孔，所述转轴可转动的设置，所述转轴的一端连接有用于驱动所述转轴转动的驱动组件，所述转轴的另一端穿过所述转轴孔并向外凸出，用于支撑金属卷并带动金属卷转动，所述控制装置与所述驱动组件电连接，所述控制装置通过控制所述驱动组件调节所述转轴的转速；

所述检测组件包括滑套、支架、压轮，所述滑套固定在所述支撑板上，所述支架由金属制成，所述支架呈l形，所述支架包括沿平行于所述支撑板轴向方向延伸的第一杆和沿所述支撑板径向方向延伸的第二杆，所述第二杆可沿自身长度方向滑动地穿设在所述滑套内，所述压轮可转动地套设在所述第一杆上，所述压轮的外圆周面设有绝缘层，所述压轮压在所述金属卷最外侧的金属板材上，所述压轮的外圆周面与所述金属板材相贴合，所述第一杆、所述滑套与所述控制装置电连接，放卷时，所述压轮向靠近所述转轴中心线的方向移动，带动所述支架移动，改变所述第一杆与所述滑套间所述第二杆的长度，从而改变所述第一杆与所述滑套间的电阻值，所述控制装置根据该电阻值的变化调节所述转轴的转速。

优选地，所述检测组件还包括弹性件，所述弹性件具有驱使所述压轮向靠近所述转轴中心线的方向移动的趋势。

优选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述第二杆上，所述弹簧的一端抵紧在所述滑套上，所述弹簧的另一端抵紧在所述第二杆的环状凸缘上。

进一步优选地，所述第二杆上设置有台阶，所述台阶构成所述环状凸缘。

优选地，所述清洗单元为清洗水槽。

优选地，所述涂胶机构为双面涂胶机构，所述涂胶机构用于在所述金属板材的上下两面均匀涂覆粘接用胶。

优选地，所述驱动组件包括与所述转轴相连接的减速机和与所述减速机相连接的电机，所述电机与所述控制装置电连接。

优选地，所述第二杆的上端部设置有螺牙，所述螺牙上套设有螺母，所述螺母用于限定所述支架向下移动的最大距离。

优选地，所述绝缘层为绝缘漆或包裹在所述压轮上的硬塑胶层。

进一步优选地，所述滑套由绝缘材质制成，所述滑套内嵌设有铜套，所述第二杆可上下滑动地穿设在所述铜套内，所述铜套与所述控制装置电连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的金属板材覆膜生产线，包括根据金属板材行进方向依次设置的放卷机构、清洗单元、自然冷却水分蒸发机构、第一s辊组、涂胶机构、烘箱、覆膜机构、第二s辊组、收卷机构，放卷机构包括支撑板、用于支撑金属卷并带动金属卷转动的转轴、检测组件和用于控制转轴转速的控制装置，通过使检测组件包括滑套、支架、压轮，将滑套固定在支撑板上，使支架由金属制成，使支架呈l形，使支架包括沿支撑板轴向方向延伸的第一杆和沿支撑板径向方向延伸的第二杆，使第一杆与转轴的转动轴心线相平行，使第二杆可沿自身长度方向滑动地穿设在滑套内，使压轮可转动地套设在第一杆上，在压轮的外圆周面设有绝缘层，使压轮压在金属卷最外侧的金属板材上，使压轮的外圆周面与金属板材相贴合，使第一杆、滑套与控制装置电连接，放卷时，压轮向靠近转轴中心线的方向移动，带动支架上下移动，改变第一杆与滑套间第二杆的长度，从而改变第一杆与滑套间的电阻值，控制装置根据该电阻值的变化调节转轴的转速，确保在单位时间内释放的金属板材的长度一致，由于取消了蓄料地坑，转轴能够对金属板材形成拉扯效应，产生张力，无需额外设置压送装置，结构简单，通过电阻值的变化调节转轴的转速，控制精准，转轴一直处于转动状态，根据金属卷半径的变化调整转速，无需频繁启停，能耗低。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的侧视示意图。

图2是图1中放卷机构的放大示意图，局部进行了剖视。

图3是图2的右视示意图。

图4是图2中a处的局部放大图。

其中：1.放卷机构；2.清洗单元；3.自然冷却水分蒸发机构；4.第一s辊组；5.涂胶机构；6.烘箱；7.覆膜机构；8.第二s辊组；9.收卷机构；10.支撑板；101.转轴孔；20.转轴；30.驱动组件；301.减速机；302.电机；40.检测组件；401.滑套；402.支架；4021.第一杆；4022.第二杆；4023.弹簧；4024.台阶；4025.螺牙；4026.螺母；4027.铜套；403.压轮；4031.绝缘层；50.控制装置；60.金属卷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实用新型提供的金属板材覆膜生产线，用于在0.5-0.8mm厚的金属板材上覆膜，特别适用于0.6mm厚的镀锌铁板覆膜，该生产线包括根据金属板材行进方向依次设置的放卷机构1、清洗单元2、自然冷却水分蒸发机构3、第一s辊组4、涂胶机构5、烘箱6、覆膜机构7、第二s辊组8、收卷机构9，其中，放卷机构1和收卷机构9用于将金属板材放为带状或将卷装金属板材收成卷状，清洗单元2为清洗水槽，用于去除金属板材表面的灰尘、杂质及油污，便于金属板材进行后续的涂胶作业，自然冷却水分蒸发机构3主要通过晾干的方式使金属板材表面的水分蒸发，第一s辊组4和第二s辊组8用于对金属板材行进时的张力进行控制，涂胶机构5为双面涂胶机构，涂胶机构5用于在金属板材的上下两面均匀涂覆粘接用胶，烘箱6用于使胶活化、致密化，便于覆膜时粘接，覆膜机构7用于将膜覆在金属板材上。

如图2-4所示，放卷机构1包括：支撑板10、转轴20、驱动组件30、检测组件40和控制装置50，其中，支撑板10呈圆盘状，支撑板10的中部开设有转轴孔101；转轴20可转动地设置，转轴20的一端连接有用于驱动转轴20转动的驱动组件30，驱动组件30包括与转轴20相连接的减速机301和与减速机301相连接的电机302，电机302与控制装置50电连接，转轴20的另一端穿过转轴孔101并向外凸出，用于支撑金属卷60并带动金属卷60转动；控制装置50与驱动组件30电连接，控制装置50通过控制驱动组件30调节转轴20的转速；检测组件40包括滑套401、支架402、压轮403，滑套401固定在支撑板10上，支架402由金属制成，支架402呈l形，支架402包括沿平行于支撑板10轴向方向延伸的第一杆4021和沿支撑板10径向方向延伸的第二杆4022，具体地，第一杆4021位于转轴20的正上方，第一杆4021与转轴20相平行，第二杆4022连接在第一杆4021靠近支撑板10的端部，第二杆4022向上沿竖直方向延伸，第二杆4022可上下滑动地穿设在滑套401内，第二杆4022的上端部设置有螺牙4025，螺牙4025上套设有螺母4026，螺母4026用于限定支架402向下移动的最大距离，压轮403可转动地套设在第一杆4021上，压轮403的外圆周面设有绝缘层4031，绝缘层4031为包裹在压轮403上的硬塑胶层，压轮403压在金属卷60最外侧的金属板材上，压轮403的外圆周面与金属板材相贴合，第一杆4021、滑套41与控制装置50电连接（连接导线未示出），放卷时，压轮403向靠近转轴20中心线的方向移动，带动支架402移动，改变第一杆4021与滑套401间第二杆4022的长度，从而改变第一杆4021与滑套401间的电阻值，控制装置50根据该电阻值的变化调节转轴20的转速。

优选地，检测组件40还包括弹性件，该弹性件具有驱使压轮403向靠近转轴20中心线的方向移动的趋势，在本实施例中，该弹性件为弹簧4023，弹簧4023套设在第二杆4022上，弹簧4023的一端抵紧在滑套401上，弹簧4023的另一端抵紧在第二杆4022的环状凸缘上，第二杆4022上设置有台阶4024，台阶4024构成该环状凸缘。

在本实施例中，滑套401由绝缘材质制成，滑套401内嵌设有铜套4027，第二杆4022可上下滑动地穿设在铜套4027内，铜套4027与控制装置50电连接（连接导线未示出）。

本实用新型提供的金属板材覆膜生产线，在放卷时，压轮向靠近转轴中心线的方向移动，带动支架上下移动，改变第一杆与滑套间第二杆的长度，从而改变第一杆与滑套间的电阻值，控制装置根据该电阻值的变化调节转轴的转速，确保在单位时间内释放的金属板材的长度一致，由于取消了蓄料地坑，转轴能够对金属板材形成拉扯效应，产生张力，无需额外设置压送装置，结构简单，通过电阻值的变化调节转轴的转速，控制精准，转轴一直处于转动状态，根据金属卷半径的变化调整转速，无需频繁启停，能耗低。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。