一种液晶显示屏加工辅助覆膜设备的制作方法

本实用新型属于显示屏加工技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏加工辅助覆膜设备。

背景技术：

液晶显示屏为平面薄型的显示设备，由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，液晶显示屏功耗低，因此备受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备，用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型，目前液晶显示技术大多以tn、stn、tft三种技术为主轴，因此我们就这从这三种技术来探讨它们的运作原理，液晶显示屏在进行加工时，需要用到专用的辅助覆膜设备。

但是在实际使用时，显示屏在进行组装完成之后，需要放置在专用的覆膜设备上进行覆膜，而现有的辅助覆膜设备大都结构复杂，在进行覆膜时，需要人工手动对显示屏进行定位，使得工作效率低下，并且需要用到大量的人力与物力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种液晶显示屏加工辅助覆膜设备，旨在解决上述存在结构复杂，费时费力，工作效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示屏加工辅助覆膜设备，包括加强盘，所述加强盘的上表面贯穿开设有多个框口，多个所述框口内均设置有定位机构；

所述定位机构包括滑轨，所述滑轨的数量设置为两组，并分别固定设置于框口的两侧，所述框口内壁一侧固定设置有弹簧，所述弹簧一端固定设置有连接板，所述连接板一侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧活动连接有过渡球7，所述框口内设置有加强块，所述加强块的两侧均开设有滑槽，所述加强块的底部设置有连接块，所述加强盘的底部设置有放置盘，所述放置盘的底部设置有基座，所述基座上表面设置有气缸，所述气缸的顶部设置有驱动杆，所述驱动杆的顶部设置有托板，所述托板的顶部两端均固定设置有顶块。

在一个优选地实施方式中，所述放置盘与基座之间设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有转动轴，所述转动轴的顶部固定设置在放置盘的底部。

在一个优选地实施方式中，所述加强块的一侧设置有卡块，所述卡块一侧且位于加强盘的上表面设置有放置板。

在一个优选地实施方式中，所述放置板由尼龙材质制成，所述卡块由橡胶材质制成。

在一个优选地实施方式中，所述顶块与连接块的斜面相匹配，所述顶块与连接块的外表面均设置有电镀层。

在一个优选地实施方式中，所述加强盘、放置盘与基座均由不锈钢材质制成，所述加强盘与放置盘通过螺栓可拆卸连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑槽与滑轨的结构相匹配，所述滑轨与滑槽处于同一水平轴线上，所述加强块通过滑槽与滑轨和框口活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置定位机构，加强块与过渡球相接触时，会由于顶力的原因，使得弹簧压缩，便于工作人员将显示屏放置在放置板上，驱动杆回缩，弹簧得以回弹，继而使得卡块得以卡在显示屏的两侧，整体设计简单结构接触，不需要人工对显示屏进行固定与限位，能够节约大量的人力与物力，为企业实现减员增益的效果；

2、通过设置加强块、滑轨、驱动马达与卡块，滑轨能够起到导向的作用，能够有效的减少加强块受到顶力而移动所产生的扭力，减少机械负荷，减少摩擦力，能够有效的延长机构的使用寿命，通过驱动马达的转动，实现旋转位移的功能，便于覆膜设备进行覆膜，改变了传统人工传递的繁琐方式，自动化程度高，能够有效的延长机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处局部结构示意图。

图3为本实用新型加强盘的俯视图。

图4为本实用新型加强块的主视图。

图中：1、加强盘；2、框口；3、滑轨；4、弹簧；5、连接板；6、连接杆；7、过渡球；8、加强块；9、滑槽；10、连接块；11、放置盘；12、基座；13、气缸；14、驱动杆；15、托板；16、顶块；17、驱动马达；18、转动轴；19、卡块；20、放置板；21、电镀层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如附图1-4所示的一种液晶显示屏加工辅助覆膜设备，包括加强盘1，加强盘1的上表面贯穿开设有多个框口2，多个框口2内均设置有定位机构；

定位机构包括滑轨3，滑轨3的数量设置为两组，并分别固定设置于框口2的两侧，框口2内壁一侧固定设置有弹簧4，弹簧4一端固定设置有连接板5，连接板5一侧设置有连接杆6，连接杆6的一侧活动连接有过渡球7，框口2内设置有加强块8，加强块8的两侧均开设有滑槽9，加强块8的底部设置有连接块10，加强盘1的底部设置有放置盘11，放置盘11的底部设置有基座12，基座12上表面设置有气缸13，气缸13的顶部设置有驱动杆14，驱动杆14的顶部设置有托板15，托板15的顶部两端均固定设置有顶块16。

如附图1所示，放置盘11与基座12之间设置有驱动马达17，驱动马达17的输出端设置有转动轴18，转动轴18的顶部固定设置在放置盘11的底部，转动轴18能起到支撑的作用，而通过驱动马达17的转动使得放置盘11转动，继而带动加强盘1的转动，通过转动的方式传递，使得显示屏在进行转运时更加便捷。

如附图1所示，加强块8的一侧设置有卡块19，卡块19一侧且位于加强盘1的上表面设置有放置板20，放置板20用于存在待覆膜的显示屏，而卡块19则用于显示屏的限位与固定。

如附图1所示，放置板20由尼龙材质制成，卡块19由橡胶材质制成，尼龙具有良好的硬度与韧性，不易损坏，更不易使显示屏出现刮痕，而橡胶能够增加摩擦力，使得显示屏固定的更加牢固。

如附图1所示，顶块16与连接块10的斜面相匹配，顶块16与连接块10的外表面均设置有电镀层21，通过设置有电镀层21，能够有效的减少顶块16与连接块10相接触时所产生的机械负荷，减少摩擦力，能够有效的延长机构的使用寿命。

如附图1所示，加强盘1、放置盘11与基座12均由不锈钢材质制成，加强盘1与放置盘11通过螺栓可拆卸连接，不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，能够有效的延长机构的使用寿命。

如附图2所示，滑槽9与滑轨3的结构相匹配，滑轨3与滑槽9处于同一水平轴线上，加强块8通过滑槽9与滑轨3和框口2活动连接，滑轨3能够起到导向的作用，使得加气块只能够通过滑槽9严重滑轨3平滑，不会产生位移。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，先打开气缸13，使得驱动杆14延伸出来，继而使得顶块16顶在连接块10的底部，而连接块10会沿着顶块16的斜面平滑，使得加强块8通过滑槽9沿着滑轨3平滑，而加强块8的斜面会与过渡球7相接触，过渡球7会把受到的顶力传送至连接板5上，继而使得弹簧4得以压缩，便于工作人员将待覆膜的显示屏放置在放置板20上，放置完成时，驱动杆14回缩，继而使得加强块8失去顶力，弹簧4得以回弹，继而使得卡块19得以卡在显示屏的两侧，再通过打开驱动马达17，使得转动轴18带动加强盘1转动，使得待覆膜的显示屏得以转动至覆膜设备处进行覆膜。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。