一种具有自动散热效果的超声波焊接器的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊接器技术领域，具体为一种具有自动散热效果的超声波焊接器。


背景技术：

2.在汽车领域中，塑料的焊接大部分通过超声波焊接来进行，在焊接时，焊头在垂直方向以每秒几万次的频率上下振动，这种达到一定振幅的高频振动波传递到需焊接的物体表面，但现有的超声波焊接器还存在一定的弊端，就比如：
3.1、现有的超声波焊接器在使用过程中机体原件会产生大连的热能，在元件之间流动导致内部元件的损坏，造成损失；
4.2、现有的超声波焊接器在焊头连续进行焊接时，焊头温度会上升，如果不及时进行冷却，就会影响焊接质量，同时缩减焊头的使用寿命。
5.所以我们提出了一种具有自动散热效果的超声波焊接器，以便于解决上述中提出的现有的超声波焊接器在使用过程中机体原件会产生大连的热能，在元件之间流动导致内部元件的损坏，造成损失，以及在焊头连续进行焊接时，焊头温度会上升，如果不及时进行冷却，就会影响焊接质量，同时缩减焊头的使用寿命的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有自动散热效果的超声波焊接器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的超声波焊接器在使用过程中机体原件会产生大连的热能，在元件之间流动导致内部元件的损坏，造成损失，以及在焊头连续进行焊接时，焊头温度会上升，如果不及时进行冷却，就会影响焊接质量，同时缩减焊头的使用寿命的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动散热效果的超声波焊接器，包括基体、换能器、超声波控制箱、调幅器和焊头，所述基体的上表面安装有防尘网，且基体的内部通过安装杆安装有换气扇，并且基体的内部通过安装块安装有换能器，同时换能器的上表面安装有超声波控制箱，而且换能器的下表面安装有调幅器，并且调幅器的底部安装的焊头贯穿基体的底部，所述焊头的底部粘连有工件，且工件的左右两侧夹持在夹具的内部，并且夹具的底部嵌套在滑槽的内部，同时并且工件的下表面粘连在防滑垫的上表面，而且防滑垫放置在导热板的上表面，所述导热板安装在操作台的上表面，且操作台的上表面设置有滑槽，并且操作台的底部贯穿安装有减震底座，同时操作台的内部安装有冷凝器，所述操作台的有侧壁贯穿有单向阀，且操作台的上表面贯穿安装有安装管，并且安装管的下端安装有加压阀，同时安装管内部安装有喷头。
8.优选的，所述基体的内部呈中空结构，且基体顶部安装为防尘网通过换气扇形成基体内部空气流通结构。
9.优选的，所述夹具内部加持的工件形成工件的固定结构，且夹具底部的内径小于滑槽的外径，并且夹具通过滑槽形成与基体的滑动连接结构。
10.优选的，所述导热板的外径小于操作台的内径，且操作台底部安装的减震底座形成操作台的减震结构，该结构共4组，并且操作台内部为中空结构。
11.优选的，所述操作台通过单向阀形成操作台内部气体流通结构，且单向阀的外径小于操作台的内径。
12.优选的，所述安装管内部安装的加压阀形成喷头的加压结构，且该结构共2组，分布在操作台的前后两对角，且加压阀通过安装管形成操作台与外部的单向联通结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动散热效果的超声波焊接器
14.1、设置有防尘网和换气扇，基体内部通过顶部安装的防尘网防止灰尘掉落导致内部元件的短路，且基体通过安装杆安装的换气扇便于对机体内部的安装的换能器、超声波控制箱和调幅器作业时产生的热量排出基体的外部，防止内部原件的烧毁；
15.2、设置有导热板、冷凝器、安装管和喷头；焊头贯穿基体的底部粘连在工件的上表面，且工件通过操作台内置的滑槽嵌套在夹具的进行固定，并且操作台内部安装的冷凝器产生的冷气，通过操作台上表面安装的导热板将焊头产生的部分热量进行冷却，同时操作台通过安装管的下端安装的加压阀将安装管内部的冷气进行管内加压经由喷头将冷气喷向焊头处，将其快速冷却降温。
附图说明
16.图1为本实用新型主剖结构示意图；
17.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型防滑垫和导热板俯视结构示意图。
20.图中：1、基体；2、防尘网；3、换气扇；4、换能器；5、超声波控制箱； 6、调幅器；7、焊头；8、工件；9、夹具；10、防滑垫；11、导热板；12、操作台；13、滑槽；14、减震底座；15、冷凝器；16、单向阀；17、安装管； 18、加压阀；19、喷头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动散热效果的超声波焊接器，包括基体1、防尘网2、换气扇3、换能器4、超声波控制箱5、调幅器6、焊头7、工件8、夹具9、防滑垫10、导热板11、操作台12、滑槽 13、减震底座14、冷凝器15、单向阀16、安装管17、加压阀18和喷头19，基体1的上表面安装有防尘网2，且基体1的内部通过安装杆安装有换气扇3，并且基体1的内部通过安装块安装有换能器4，同时换能器4的上表面安装有超声波控制箱5，而且换能器4的下表面安装有调幅器6，并且调幅器6的底部安装的焊头7贯穿基体1的底部，焊头7的底部粘连有工件8，且工件8的左右两侧夹持在夹具9的内部，并且夹具9的底部嵌套在滑槽13的内部，同时并且工件8的下表面粘连在防滑垫10的上表面，而且防滑垫10
放置在导热板11的上表面，导热板11安装在操作台12的上表面，且操作台12的上表面设置有滑槽13，并且操作台12的底部贯穿安装有减震底座14，同时操作台12的内部安装有冷凝器15，操作台12的有侧壁贯穿有单向阀16，且操作台12的上表面贯穿安装有安装管17，并且安装管17的下端安装有加压阀 18，同时安装管17内部安装有喷头19。
23.基体1的内部呈中空结构，且基体1顶部安装为防尘网2通过换气扇3 形成基体1内部空气流通结构，加快基体1内部的空气流通，从而进行散热。
24.夹具9内部加持的工件8形成工件8的固定结构，且夹具9底部的内径小于滑槽13的外径，并且夹具9通过滑槽13形成与基体1的滑动连接结构，便于根据工件8的不同进行调节。
25.导热板11的外径小于操作台12的内径，且操作台12底部安装的减震底座14形成操作台12的减震结构，该结构共4组，防止操作时的震动导致焊接质量的问题，并且操作台12内部为中空结构，便于内部冷气的储藏。
26.操作台12通过单向阀16形成操作台12内部气体流通结构，且单向阀16 的外径小于操作台12的内径，便于保证操作台12内部的气压值。
27.安装管17内部安装的加压阀18形成喷头19的加压结构，且该结构共2 组，分布在操作台12的前后两对角，且加压阀18通过安装管17形成操作台 12与外部的单向联通结构，便于通过喷头19将操作台12内部的冷气喷向焊头7，从而进行降温。
28.工作原理：在使用该具有自动散热效果的超声波焊接器时，根据图1
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4，首先将该装置放置在所需位置，基体1内部通过顶部安装的防尘网2防止灰尘掉落导致内部元件的短路，且基体1通过安装杆安装的换气扇3便于对机体内部的安装的换能器4、超声波控制箱5和调幅器6作业时产生的热量排出基体1的外部，防止内部原件的烧毁；
29.根据图1
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4，焊头7贯穿基体1的底部粘连在工件8的上表面，且工件8 通过操作台12内置的滑槽13嵌套在夹具9的进行固定，并且操作台12内部安装的冷凝器15产生的冷气，通过操作台12上表面安装的导热板11将焊头 7产生的部分热量进行冷却，同时操作台12通过安装管17的下端安装的加压阀18将安装管17内部的冷气进行管内加压经由喷头19将冷气喷向焊头7处，将其快速冷却降温。
30.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。