一种快速定位的PE板垂直焊接辅助装置的制作方法

一种快速定位的pe板垂直焊接辅助装置
技术领域
1.本发明涉及板材焊接技术领域，具体地说，涉及一种快速定位的pe板垂直焊接辅助装置。


背景技术：

2.pe板材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，具有韧性高，抗拉，耐磨性能好等特点。在化工，服装，包装，食品等领域有广泛应用。pe板材的物理化学的特性，经常会被做成盆桶等物品进行使用。在使用pe板材焊接盆桶时，会将一个水平放置，另一个垂直于前一个板材，操作员对其进行焊接在一起，以达到连接的作用。
3.在焊接两个垂直的pe板材时，操作人员会一只手扶持板材，另一只手对pe板材连接的位置进行焊接，操作人员在焊接的时候，手不能移动，防止刚焊接的连接处断裂，焊接比较麻烦，且容易使工作人员手臂疲劳，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种快速定位的pe板垂直焊接辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了一种快速定位的pe板垂直焊接辅助装置，包括水平焊接板和设置在水平焊接板一侧的垂直焊接板,所述水平焊接板和垂直焊接板的左右连个均设有放置座，所述放置座的一侧设有平面限位装置，所述放置座的另一侧设有侧面定位装置；
6.所述放置座包括底板和垂直固定连接在底板上表面一端的竖板，所述竖板靠近底板的一侧设有旋转装置，所述底板的一侧靠近底部的位置固定连接有呈方形的侧放置板，所述竖板远离底板的一侧靠近侧放置板的一边上下对称开设有呈方形的侧面固定装置铰接槽，所述竖板靠近底板的一侧靠近上端的位置上下垂直固定连接有上端固定板和底部支撑板，所述旋转装置包括呈圆柱形的旋转柱，所述旋转柱的外侧壁上固定连接有螺纹条，所述底部支撑板的底部靠近中部的位置垂直设有顶弹簧和拉弹簧；
7.所述平面限位装置包括呈方柱的限位板，所述限位板上设置有上限位装置和下限位装置，所述上限位装置设置在下限位装置的上侧，所述限位板包括限位板体，所述限位板体的一侧中心对称开设有插滑槽，所述上限位装置包括上滑板，所述上滑板的一端固定连接有固定块，所述固定块远离限位板的一侧开设有和螺纹条相适配的螺纹槽，所述下限位装置包括下滑板，所述下滑板一侧的底部固定连接有水平放置的按板，所述下滑板另一侧的上端固定连接有水平设置的弹簧挡板，所述弹簧挡板远离限位板的一侧固定连接有呈柱形的拉杆；
8.所述侧面定位装置包括用于支撑的拉杆结构，所述拉杆结构的一侧设有定位装置，所述拉杆结构的另一侧设有旋转带动装置，所述拉杆结构包括两个呈方柱的直拉杆，所述直拉杆的一端固定连接有铰接柱，所述铰接柱远离竖板的一侧固定连接有呈l型的弯折杆，两个所述弯折杆一端之间设有螺纹洞，所述直拉杆的另一端固定连接有连接板，所述定
位装置包括呈方形的定位板，所述定位板的内部四角位置上下对称设置有若干顶压装置，所述定位板的四角处上下对称开设有顶柱放置槽，所述顶柱放置槽的一端内壁上固定连接有弹簧挡环，所述定位板的一侧靠近中部的位置固定连接有铰接块，所述顶压装置包括顶柱，所述顶柱上套设有顶压弹簧，所述旋转带动装置包括转柱和固定在转柱一端的螺纹柱。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述底板上表面靠近竖板的一端固定连接有卡位条，所述限位板体的一端插接在卡位条和竖板之间的缝隙中，所述限位板体的上端开设有螺洞，所述螺洞的内部设有螺柱，所述螺柱贯穿螺洞并螺钉连接在竖板的侧壁上。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述上滑板和下滑板的一端设置在插滑槽的内部，所述下滑板和上滑板的侧壁前后侧壁上固定连接有中滑块，所述上滑板和下滑板的一端固定连接有侧滑块，所述限位板体的侧壁和竖板的侧壁上对应开设有直槽，所述中滑块设置在直槽和直滑槽的内部，所述限位板体的一侧开设有侧滑槽，所述侧滑块的一端设置在侧滑槽的内部。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述底部支撑板的上表面靠近中部的位置固定连接有固定环，所述旋转柱的一端贯穿上端固定板并滚动插接在固定环的内部，所述旋转柱远离平面限位装置的一端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的上表面靠近边缘处的位置固定连接有固定销，所述固定销上套设有旋转套。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述螺纹条设置在上端固定板和底部支撑板之间，所述螺纹条和螺纹槽螺纹啮合，所述弹簧挡板靠近中部的上下表面、底板和弹簧挡板相对于的上表面和所述底部支撑板的靠近中部的下表面固定连接有销柱，所述顶弹簧和拉弹簧套设在销柱的外部，所述顶弹簧设置在底部支撑板和弹簧挡板之间，所述拉弹簧设置在弹簧挡板和底板之间。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述竖板上开设有通口，所述转柱的一端滚动插接在通口的内部，且转柱的两端固定连接有端面挡环，所述螺纹柱的一端贯穿螺纹洞并延长出去，所述螺纹柱的一端固定连接有握盘，所述握盘的弧面环形排列固定连接有若干握杆。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述旋转带动板的上下两侧靠近中部的位置固定连接有滑动柱，所述弯折杆远离铰接柱的一端开设有滑动限位槽，所述滑动柱的一端贯穿滑动限位槽并延伸出去，所述铰接柱铰接在侧面固定装置铰接槽的内部。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述连接板的一侧靠近中部的位置开设有铰接槽，所述铰接块的一端铰接在铰接槽的内部，所述定位板远离铰接块的一侧设有有呈方形的橡胶板，所述橡胶板固定在开设有顶柱放置槽之间的定位板上。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述顶柱的一端固定连接有接触球，所述接触球上固定连接有固定挡环，所述顶柱插接在顶柱放置槽的内部，所述顶压弹簧的两端分别固定连接在弹簧挡环和固定挡环之间的侧壁上。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述水平焊接板底部的两侧设置在侧放置板的上表面，所述按板的底部和水平焊接板的上表面接触，所述下滑板和上滑板的侧壁和垂直焊接板的侧壁接触，所述旋转带动装置和定位板的一侧和垂直焊接板的一侧接触。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果：
19.1、该快速定位的pe板垂直焊接辅助装置中，设置的底板和竖板对水平焊接板的位
置进行定位，同时使用下限位装置按压水平焊接板的上表面，使水平焊接板的位置可以稳定的固定在放置座的上侧，便于操作人员对水平焊接板和垂直焊接板进行焊接。
20.2、该快速定位的pe板垂直焊接辅助装置中，设置的旋转装置控制上限位装置的位置，使上限位装置可以沿着限位板上的轨道上下移动，使上限位装置可以根据垂直焊接板的大小进行调节上限位装置的位置，便于上限位装置配合下限位装置对垂直焊接板的一侧进行限位，便于侧面定位装置对垂直焊接板的位置进行固定。
21.3、该快速定位的pe板垂直焊接辅助装置中，设置的旋转带动装置配合旋转带动板，对弯折杆的位置进行调节，通过改变弯折杆的位置，改变直拉杆的位置，使直拉杆带动定位装置靠近或远离垂直焊接板，使定位装置对垂直焊接板的一侧进行夹持，配合上限位装置和下限位装置将垂直焊接板固定在装置上，便于操作人员对水平焊接板和垂直焊接板进行焊接。
22.4、该快速定位的pe板垂直焊接辅助装置中，设置的定位装置在接触垂直焊接板的侧壁时，接触球和垂直焊接板的侧壁接触，通过顶压弹簧的弹力，使顶压装置和垂直焊接板紧密接触，使定位装置和垂直焊接板连接紧固，便于定位装置对垂直焊接板的位置进行定位，使垂直焊接板可以稳定的固定在装置上，便于操作人员对水平焊接板和垂直焊接板进行焊接固定。
附图说明
23.图1为实施例1的整体使用结构示意图；
24.图2为实施例1的整体装置结构示意图；
25.图3为实施例1的放置座结构示意图；
26.图4为实施例1的平面限位装置结构示意图；
27.图5为实施例1的限位板结构示意图；
28.图6为实施例1的上限位装置结构示意图；
29.图7为实施例1的侧面定位装置结构示意图；
30.图8为实施例1的拉杆结构示意图；
31.图9为实施例1的定位板剖视结构示意图；
32.图10为实施例1的顶压装置结构示意图；
33.图11为实施例1的旋转带动装置结构示意图；
34.图12为实施例1的下限位装置结构示意图。
35.图中各个标号意义为：
36.1、放置座；
37.11、底板；111、侧放置板；112、卡位条；
38.12、竖板；121、侧面固定装置铰接槽；122、直滑槽；123、底部支撑板；124、固定环；125、上端固定板；126、通口；
39.13、旋转装置；131、旋转柱；132、螺纹条；133、旋转盘；134、固定销；135、旋转套；136、顶弹簧；137、拉弹簧；
40.2、平面限位装置；
41.21、限位板；211、限位板体；212、直槽；213、插滑槽；214、侧滑槽；215、螺洞；
42.22、上限位装置；221、上滑板；222、固定块；223、螺纹槽；224、侧滑块；225、中滑块；
43.23、下限位装置；231、下滑板；232、按板；233、弹簧挡板；234、拉杆；235、销柱；
44.3、侧面定位装置；
45.31、拉杆结构；311、直拉杆；312、铰接柱；313、弯折杆；314、旋转带动板；315、滑动柱；316、滑动限位槽；317、螺纹洞；318、连接板；319、铰接槽；
46.32、定位装置；
47.321、定位板；3211、顶柱放置槽；3212、弹簧挡环；3213、铰接块；
48.322、顶压装置；3221、顶柱；3222、接触球；3223、固定挡环；3224、顶压弹簧；
49.323、橡胶板；
50.33、旋转带动装置；331、转柱；332、螺纹柱；333、端面挡环；334、握盘；335、握杆；
51.4、水平焊接板；
52.5、垂直焊接板；
53.6、螺柱。
具体实施方式
54.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.实施例1
58.请参阅图1
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图12所示，提供了一种快速定位的pe板垂直焊接辅助装置，包括水平焊接板4和设置在水平焊接板4一侧的垂直焊接板5,水平焊接板4和垂直焊接板5的左右连个均设有放置座1，放置座1的一侧设有平面限位装置2，放置座1的另一侧设有侧面定位装置3；
59.放置座1包括底板11和垂直固定连接在底板11上表面一端的竖板12，竖板12靠近底板11的一侧设有旋转装置13，底板11的一侧靠近底部的位置固定连接有呈方形的侧放置板111，竖板12远离底板11的一侧靠近侧放置板111的一边上下对称开设有呈方形的侧面固定装置铰接槽121，竖板12靠近底板11的一侧靠近上端的位置上下垂直固定连接有上端固定板125和底部支撑板123，旋转装置13包括呈圆柱形的旋转柱131，旋转柱131的外侧壁上固定连接有螺纹条132，底部支撑板123的底部靠近中部的位置垂直设有顶弹簧136和拉弹
簧137；
60.本实施例中的放置座1在使用时，将水平焊接板4放置在两个放置座1之间，使水平焊接板4的下表面和底板11的上表面接触，握住并旋转旋转套135，使旋转套135带动旋转盘133绕着旋转柱131的中心轴旋转，旋转的旋转盘133带动螺纹条132旋转，带动上限位装置22沿着限位板21的轨道上下移动，使平面限位装置2对垂直焊接板5的一侧面进行初步的限位，同时竖板12对侧面定位装置3的位置进行定位，便于侧面定位装置3配合平面限位装置2对垂直焊接板5的位置进行定位。
61.平面限位装置2包括呈方柱的限位板21，限位板21上设置有上限位装置22和下限位装置23，上限位装置22设置在下限位装置23的上侧，限位板21包括限位板体211，限位板体211的一侧中心对称开设有插滑槽213，上限位装置22包括上滑板221，上滑板221的一端固定连接有固定块222，固定块222远离限位板21的一侧开设有和螺纹条132相适配的螺纹槽223，下限位装置23包括下滑板231，下滑板231一侧的底部固定连接有水平放置的按板232，下滑板231另一侧的上端固定连接有水平设置的弹簧挡板233，弹簧挡板233远离限位板21的一侧固定连接有呈柱形的拉杆234；
62.本实施例中的平面限位装置2在使用时，旋转的旋转装置13通过螺纹条132和螺纹槽223的啮合带动上限位装置22沿着限位板21的轨道上下移动，限位板体211在插滑槽213中滑动，中滑块225在直槽212和直滑槽122中滑动，调节上限位装置22的位置，便于上限位装置22对垂直焊接板5的位置进行限位，向着远离底板11的方向拉动拉杆234，使拉杆234带动下限位装置23向上移动，顶弹簧136被挤压收缩，拉弹簧137开始舒张，当水平焊接板4放置在底板11上后，松开拉杆234，顶弹簧136舒张，推动拉弹簧137收缩，下限位装置23被顶弹簧136的弹力带动向下移动，按板232的底部和水平焊接板4的上表面接触，按压水平焊接板4的上表面，使水平焊接板4固定在底板11上，同时下滑板231的一侧和垂直焊接板5的侧壁接触，配合上限位装置22对垂直焊接板5的位置进行限位，便于侧面定位装置3对垂直焊接板5进行定位。
63.侧面定位装置3包括用于支撑的拉杆结构31，拉杆结构31的一侧设有定位装置32，拉杆结构31的另一侧设有旋转带动装置33，拉杆结构31包括两个呈方柱的直拉杆311，直拉杆311的一端固定连接有铰接柱312，铰接柱312远离竖板12的一侧固定连接有呈l型的弯折杆313，两个弯折杆313一端之间设有螺纹洞317，直拉杆311的另一端固定连接有连接板318，定位装置32包括呈方形的定位板321，定位板321的内部四角位置上下对称设置有若干顶压装置322，定位板321的四角处上下对称开设有顶柱放置槽3211，顶柱放置槽3211的一端内壁上固定连接有弹簧挡环3212，定位板321的一侧靠近中部的位置固定连接有铰接块3213，顶压装置322包括顶柱3221，顶柱3221上套设有顶压弹簧3224，旋转带动装置33包括转柱331和固定在转柱331一端的螺纹柱332。
64.本实施例中的侧面定位装置3在使用时，握住并旋转握盘334，使握盘334带动螺纹柱332和转柱331旋转，转柱331在通口126中旋转，螺纹柱332在螺纹洞317中旋转，通过螺纹柱332和螺纹洞317的螺纹连接，使旋转带动板314沿着螺纹柱332的中心轴移动，移动的旋转带动板314带动滑动柱315移动，滑动柱315在滑动限位槽316的轨道中滑动，同时带动弯折杆313旋转移动，旋转移动的弯折杆313带动铰接柱312在侧面固定装置铰接槽121中旋转，同时旋转的铰接柱312带动直拉杆311旋转，使拉杆结构31带动定位装置32靠近垂直焊
接板5，当定位装置32靠近并接触垂直焊接板5的时候，橡胶板323首先和垂直焊接板5的侧壁接触，同时接触球3222的一端和垂直焊接板5的侧壁接触，随着拉杆结构31带动定位装置32不断的靠近垂直焊接板5，接触球3222向着顶柱放置槽3211的内部移动，顶柱3221被挤压开始收缩，使定位装置32和垂直焊接板5紧密贴近，配合上限位装置22和下限位装置23，使垂直焊接板5被固定在两个装置的上面，便于操作人员在焊接pe板菜的时候，不需要手扶pe板材，加快pe板材的焊接速度。
65.进一步的，底板11上表面靠近竖板12的一端固定连接有卡位条112，限位板体211的一端插接在卡位条112和竖板12之间的缝隙中，限位板体211的上端开设有螺洞215，螺洞215的内部设有螺柱6，螺柱6贯穿螺洞215并螺钉连接在竖板12的侧壁上，上滑板221和下滑板231的一端设置在插滑槽213的内部，下滑板231和上滑板221的侧壁前后侧壁上固定连接有中滑块225，上滑板221和下滑板231的一端固定连接有侧滑块224，限位板体211的侧壁和竖板12的侧壁上对应开设有直槽212，中滑块225设置在直槽212和直滑槽122的内部，限位板体211的一侧开设有侧滑槽214，侧滑块224的一端设置在侧滑槽214的内部，通过卡位条112对限位板体211的一端位置进行限定，同时使用6将限位板体211的另一端固定，使平面限位装置2可以稳定的固定在竖板12的一侧，便于限位板21对上限位装置22和下限位装置23的位置进行固定，使上限位装置22和下限位装置23对水平焊接板4和垂直焊接板5的位置进行定位，便于操作人员焊接水平焊接板4和垂直焊接板5，同时设置的中滑块225和侧滑块224设置在直槽212和侧滑槽214中，使上限位装置22和下限位装置23可以稳定的在限位板体211上滑动，使上限位装置22和下限位装置23可以稳定的固定水平焊接板4和垂直焊接板5的位置。
66.具体的，底部支撑板123的上表面靠近中部的位置固定连接有固定环124，旋转柱131的一端贯穿上端固定板125并滚动插接在固定环124的内部，旋转柱131远离平面限位装置2的一端固定连接有旋转盘133，旋转盘133的上表面靠近边缘处的位置固定连接有固定销134，固定销134上套设有旋转套135，螺纹条132设置在上端固定板125和底部支撑板123之间，螺纹条132和螺纹槽223螺纹啮合，弹簧挡板233靠近中部的上下表面、底板11和弹簧挡板233相对于的上表面和底部支撑板123的靠近中部的下表面固定连接有销柱235，顶弹簧136和拉弹簧137套设在销柱235的外部，顶弹簧136设置在底部支撑板123和弹簧挡板233之间，拉弹簧137设置在弹簧挡板233和底板11之间，通过上端固定板125和底部支撑板123将旋转柱131的位置固定，便于螺纹条132带动上限位装置22上下移动，使上限位装置22可以根据垂直焊接板5的大小进行定位，同时底部支撑板123配合顶弹簧136和拉弹簧137对下限位装置23的位置进行定位，使按板232的底部和垂直焊接板5的底部接触，将水平焊接板4按压在侧放置板111上，使水平焊接板4的位置固定。
67.除此之外，竖板12上开设有通口126，转柱331的一端滚动插接在通口126的内部，且转柱331的两端固定连接有端面挡环333，螺纹柱332的一端贯穿螺纹洞317并延长出去，螺纹柱332的一端固定连接有握盘334，握盘334的弧面环形排列固定连接有若干握杆335，旋转带动板314的上下两侧靠近中部的位置固定连接有滑动柱315，弯折杆313远离铰接柱312的一端开设有滑动限位槽316，滑动柱315的一端贯穿滑动限位槽316并延伸出去，铰接柱312铰接在侧面固定装置铰接槽121的内部，固定旋转带动装置33的位置，使旋转带动装置33在旋转的时候，可以稳定的带动旋转带动板314移动，使移动的旋转带动板314带动整
个拉杆结构31移动，便于拉杆结构31带动定位装置32靠近垂直焊接板5，对垂直焊接板5的位置进行定位，便于操作人员焊接水平焊接板4和垂直焊接板5。
68.进一步的，连接板318的一侧靠近中部的位置开设有铰接槽319，铰接块3213的一端铰接在铰接槽319的内部，定位板321远离铰接块3213的一侧设有有呈方形的橡胶板323，橡胶板323固定在开设有顶柱放置槽3211之间的定位板321上，顶柱3221的一端固定连接有接触球3222，接触球3222上固定连接有固定挡环3223，顶柱3221插接在顶柱放置槽3211的内部，顶压弹簧3224的两端分别固定连接在弹簧挡环3212和固定挡环3223之间的侧壁上，将定位装置32铰接在拉杆结构31的一侧，便于定位装置32在夹持垂直焊接板5的时候，可以根据拉杆结构31旋转的角度进行固定，使定位装置32可以更好的和垂直焊接板5贴合，便于垂直焊接板5位置的固定。
69.具体的，水平焊接板4底部的两侧设置在侧放置板111的上表面，按板232的底部和水平焊接板4的上表面接触，下滑板231和上滑板221的侧壁和垂直焊接板5的侧壁接触，旋转带动装置33和定位板321的一侧和垂直焊接板5的一侧接触，通过定位装置32的挤压，上限位装置22和下限位装置23的限位，使垂直焊接板5垂直固定在水平焊接板4的一侧，便于操作人员将垂直焊接板5焊接在水平焊接板4上。
70.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。