一种高效密炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种密炼装置，特别是涉及一种高效密炼装置，属于密炼装置技术领域。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
3.密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方，在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。
4.在现有的密炼装置中，物料从进料斗进入密炼腔内，转子转动对进料进行密炼，密炼效率不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高效密炼装置，设有第一底板、第二底板、支架、液压缸、螺旋转子、与底座滑动连接的密炼物料块以及与密炼腔连通的进料斗，螺旋转子在密炼腔内相向转动对密炼腔内的进料进行密炼，液压缸对进料斗内的进料进行压料，提高进料速度，进而提高密炼效率。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种高效密炼装置，包括箱体，所述箱体的前端固定设置有第一底板，所述第一底板的前端固定连接有第二底板，所述第一底板的顶端固定设置有支架，所述支架与所述第二底板的顶端之间固定设置有垫块，所述支架的上端设置有液压缸，所述第二底板的前端面上固定设置有若干个定位杆，所述定位杆之间设置有螺旋转子，所述第二底板的前端底部固定设置有底座，所述底座上滑动连接有密炼物料块，所述密炼物料块上开设有与所述定位杆适配的定位孔，所述定位孔之间开设有与所述螺旋转子适配的密炼腔，所述密炼物料块的顶端固定设置有进料斗，且所述进料斗的内部与所述液压缸的顶端适配，所述进料斗的内部与所述密炼腔连通。
8.优选的，所述密炼物料块的底部设置有转轮，所述底座上设置有与所述转轮适配的轨道。
9.优选的，所述液压缸的侧边设置有液压油管，所述液压油管与所述箱体内部连通。
10.优选的，所述密炼物料块的侧面连接有若干个加热管。
11.优选的，所述进料斗上设置有防滑纹。
12.优选的，所述支架以螺栓连接的方式固定在所述第一底板与所述垫块上。
13.优选的，所述支架的顶端上开设有过孔，所述液压缸的底端穿过所述过孔。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：
15.1、通过第一底板、第二底板、支架、液压缸、螺旋转子、与底座滑动连接的密炼物料块以及与密炼腔连通的进料斗配合使用，螺旋转子在密炼腔内相向转动对密炼腔内的进料进行密炼，液压缸对进料斗内的进料进行压料，提高进料速度，进而提高密炼效率。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的立体装配示意图；
19.图3为本实用新型的密炼物料块、螺旋转子以及轨道装配示意图。
20.图中，1
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箱体，2
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第一底板，3
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第二底板，4
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支架，401
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过孔，5
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液压缸，6
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定位杆，7
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螺旋转子，8
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密炼物料块，9
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进料斗，10
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定位孔，11
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密炼腔，12
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垫块，13
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底座，14
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转轮，15
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轨道，16
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液压油管，17
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加热管，18
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防滑纹。
具体实施方式
21.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
22.如图1
‑
图3所示，本实施例提供的高效密炼装置，包括箱体1，箱体1的前端固定设置有第一底板2，第一底板2的前端固定连接有第二底板3，设置多个固定连接的底板，增加装置的稳定性，第一底板2的顶端固定设置有支架4，支架4与第二底板3的顶端之间固定设置有垫块12。支架4的上端设置有液压缸5，第二底板3的前端面上固定设置有两个定位杆6，定位杆6之间设置有螺旋转子7，第二底板3的前端底部固定设置有底座13。底座13上滑动连接有密炼物料块8，密炼物料块8的底部设置有转轮14，底座13上设置有与转轮14适配的轨道15。密炼物料块8上开设有与定位杆6适配的定位孔10，定位孔10之间开设有与螺旋转子7适配的密炼腔11，密炼物料块8的顶端固定设置有进料斗9，且进料斗9的内部与液压缸5的顶端适配，进料斗9的内部与密炼腔11连通。
23.密炼物料块8通过底部的转轮14与底座13上的轨道15配合使用，向第二底板3端移动，通过定位孔10与定位杆6的配合与第二底板3装配，从进料斗9内部进料，启动液压缸5，液压缸5的液压杆向密炼腔11内部压料，提高进料效率，启动螺旋转子7在密炼腔11内相向转动，对密炼腔11内的进料进行密炼处理，进而提高物料的密炼效率。
24.在本实施例中，如图1和图2所示，液压缸5的侧边设置有液压油管16，液压油管16与箱体1内部连通，保证液压缸5内液压油充足，提高装置使用过程稳定性能，避免油量不足而导致压料缓慢，进而进一步的提高密炼效率。
25.在本实施例中，如图3所示，密炼物料块8的侧面连接有多个加热管17，同时对密炼物料块8进行加热，进一步提高密炼机物料密炼的工作效率。
26.在本实施例中，如图1和图2所示，进料斗9上设置有防滑纹18，使用进料斗9进料时，手握住进料斗9上的防滑纹18，增加了手部与进料斗9之间的摩擦力，提高装置使用时的
防滑能力，进而提高装置在使用过程中的安全性能。
27.在本实施例中，如图1和图2所示，支架4以螺栓连接的方式固定在第一底板2与垫块12上，通过螺栓连接的方式固定的支架4，方便在支架4使用过程中的安装与拆卸，便于进一步对支架4进行更换维修，提高装置在使用过程中的便利性能。
28.在本实施例中，如图1和图2所示，支架4的顶端上开设有过孔401，液压缸5的底端穿过过孔401，液压缸5的底端的液压杆穿过过孔401与进料斗9配合使用，启动液压缸5对进料斗9中的物料进行压料，加快物料进入密炼腔的速率，进而提高密炼机密炼物料的密炼效率。
29.如图1
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图3所示，本实施例提供的高效密炼装置的使用步骤如下：密炼物料块8通过底部的转轮14与底座13上的轨道15配合使用，向第二底板3端移动，通过定位孔10与定位杆6的配合与第二底板3装配，从进料斗9内部进料，启动液压缸5，液压缸5的液压杆向密炼腔11内部压料，提高进料效率，启动螺旋转子7在密炼腔11内相向转动，对密炼腔11内的进料进行密炼处理，进而提高物料的密炼效率。
30.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
31.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
32.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。