一种具有定量挤出机构的发泡挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出加工技术领域，具体为一种具有定量挤出机构的发泡挤出装置。


背景技术：

2.随着现代科技的发展，各种新型合成塑料在人们的生产生活中开始占据越来越多的比重，其中发泡聚苯乙烯，具有相对密度小、热导率低、吸水性小、耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振、介电性能优良等优点，广泛地用于机械设备、仪器仪表、家用电气、工艺品和其他易损坏贵重产品的防震包装材料以及快餐食品的包装，随着全球经济飞速发展，市场对于聚苯乙烯泡沫塑料的需求量与日俱增，而进行生产时经常要用到发泡挤出装置，发泡材料挤出装置是进行生产发泡聚苯乙烯环节中的重要设备。
3.市面上对于进行发泡塑胶材料的挤出装置有许多，不过大多数的挤出装置的进料口都是直接与料斗连接，没有定量结构也无法调整加料量，导致装置加工时功能非常局限，不能够很好的适应不同加料量与定量的加工要求，而且传统的挤出装置将材料挤出后需要长时间放置进行自然降温成型，这导致加工时间整体延长，从而降低装置的加工效率，因此需要对现有的发泡挤出装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定量挤出机构的发泡挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有定量挤出机构的发泡挤出装置，包括主箱、底座、料斗和控制器，所述料斗下端与主箱上端固定连接，所述料斗下端设置有第一挡板，所述第一挡板左端设置有电动推杆，所述电动推杆右端与第一挡板左端固定连接，所述主箱内部上端设置有熔融仓，所述熔融仓左端设置有第二挡板，所述熔融仓右端设置有推板，所述第二挡板下端设置有液压推杆，所述液压推杆上端与第二挡板下端固定连接，所述推板右端设置有长杆，所述长杆下端设置有滑板，所述滑板中部设置有丝杠，所述丝杠左端设置有工作电机，所述丝杠左端通过连接键与工作电机的传动轴固定连接，所述主箱内部下端设置有螺旋进料杆，所述螺旋进料杆左端设置有进给电机，所述螺旋进料杆右端设置有挤出模，所述主箱右侧外壁前端设置有矩形箱，所述矩形箱内部下端设置有转筒，所述转筒右端设置有微型电机，所述转筒上端设置有滑块，所述微型电机的传动轴通过连接键与转筒右端中部固定连接，所述滑块上端设置有齿条，所述齿条上端设置有齿轮，所述齿条与齿轮啮合连接，所述矩形箱后端设置有转板，所述转板下端设置有喷管，所述主箱前端外壁设置有控制器。
7.优选的，所述转板上端前侧穿过矩形箱后端箱壁通过连接键与齿轮中部固定连接，所述转板上端与矩形箱转动连接。
8.优选的，所述矩形箱中部内壁开设有矩形空槽，所述滑块通过矩形空槽与矩形箱
中部内壁滑动连接。
9.优选的，所述滑板内部通过滚珠与丝杠滚动连接，所述滑板上端与长杆下端固定连接。
10.优选的，所述转筒表面开设有条形凹槽，所述滑块下端设置有球形凸起，所述滑块通过下端凸起和条形凹槽与转筒滑动连接。
11.优选的，所述螺旋进料杆左端通过连接键与进给电机的传动轴固定连接，所述螺旋进料杆右端与挤出模左端转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的工作电机作为动力利用丝杠与滑板可以带动推板移动，从而能够根据实际加工要求改变熔融仓的体积达到调整加料量的操作，而且可以自动移动的第一挡板与第二挡板可以便于熔融仓对加料量进出定量，从而可以使每次挤出的发泡材料的量保持一致，操作简单控制方便非常实用。
14.2、本实用新型中，通过设置的微型电机利用转筒与齿条以及齿轮可以带动转板进行转动，从而可以使喷管进行转动，喷管可以喷出水流对挤出的高温发泡材料进行物理降温，能够明显加快发泡材料的冷却成型，与传统的自然冷却相比，成型速度更快工作效率显著提高非常轻松高效。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构主视图；
16.图2为本实用新型整体结构侧视图；
17.图3为本实用新型图1中矩形箱结构图。
18.图中：1
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主箱、2
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底座、3
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料斗、4
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第一挡板、5
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第二挡板、6
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液压推杆、7
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电动推杆、8
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熔融仓、9
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推板、10
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长杆、11
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滑板、12
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丝杠、13
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工作电机、14
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进给电机、15
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螺旋进料杆、16
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挤出模、17
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矩形箱、18
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喷管、19
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转板、20
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微型电机、21
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齿轮、22
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齿条、23
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转筒、24
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滑块、25
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控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种具有定量挤出机构的发泡挤出装置，包括主箱1、底座2、料斗3和控制器25，料斗3下端与主箱1上端固定连接，料斗3下端设置有第一挡板4，第一挡板4左端设置有电动推杆7，电动推杆7右端与第一挡板4左端固定连接，主箱1内部上端设置有熔融仓8，熔融仓8左端设置有第二挡板5，熔融仓8右端设置有推板9，第二挡板5下端设置有液压推杆6，液压推杆6上端与第二挡板5下端固定连接，推板9右端设置有长杆10，长杆10下端设置有滑板11，滑板11中部设置有丝杠12，丝杠12左端设置有工作电机13，丝杠12左端通过连接键与工作电机13的传动轴固定连接，主箱1内部下端设置有螺旋进料杆15，螺旋进料杆15左端设置有
进给电机14，螺旋进料杆15右端设置有挤出模16，主箱1右侧外壁前端设置有矩形箱17，矩形箱17内部下端设置有转筒23，转筒23右端设置有微型电机20，转筒23上端设置有滑块24，微型电机20的传动轴通过连接键与转筒23右端中部固定连接，滑块24上端设置有齿条22，齿条22上端设置有齿轮21，齿条22与齿轮21啮合连接，矩形箱17后端设置有转板19，转板19下端设置有喷管18，主箱1前端外壁设置有控制器25。
22.转板19上端前侧穿过矩形箱17后端箱壁通过连接键与齿轮21中部固定连接，转板19上端与矩形箱17转动连接，便于带动转板19进行转动，矩形箱17中部内壁开设有矩形空槽，滑块24通过矩形空槽与矩形箱17中部内壁滑动连接，便于滑块24进行滑动，滑板11内部通过滚珠与丝杠12滚动连接，滑板11上端与长杆10下端固定连接，便于滑板11进行滑动，转筒23表面开设有条形凹槽，滑块24下端设置有球形凸起，滑块24通过下端凸起和条形凹槽与转筒23滑动连接，便于转筒23带动滑块24移动，螺旋进料杆15左端通过连接键与进给电机14的传动轴固定连接，螺旋进料杆15右端与挤出模16左端转动连接，便于将发泡材料从主箱1中顺利挤出。
23.工作流程：本实用新型通过外接电路进行供电，向料斗3中加入物料，控制器25启动工作电机13正转，工作电机13的传动轴带动丝杠12转动，丝杠12带动滑板11向左移动，滑板11推动长杆10向左移动，长杆10推动推板9向左移动，工作电机13进行反转时，工作电机13的传动轴带动丝杠12反向转动，丝杠12带动滑板11向右移动，滑板11推动长杆10向右移动，长杆10带动推板9向右移动，利用这种方式可以根据实际加工要求，调整推板9在熔融仓8中的位置，通过改变熔融仓8的体积改变每次工作时的加料量，确定好推板9的位置也便确定了实际的加料量，使得后续的加工加料都可以进行定量操作，然后控制器25先启动电动推杆7缩短，电动推杆7缩短带动第一挡板4向左移动，第一挡板4向左移动露出熔融仓8上端开口，这时料斗3中的物料掉入熔融仓8中，当熔融仓8装满时电动推杆7再伸长推动第一挡板4向右移动重新将熔融仓8上端开口封闭，控制器25启动熔融仓8进行加热，随着温度逐渐升高熔融仓8中的固体颗粒物料由于高温变成了流体状态，这时液压推杆6缩短带动第二挡板5向下移动，第二挡板5向下移动露出熔融仓8左端开口，同时推板9利用上述文中相同的传统方式向左移动，推板9将流体状态的物料推出熔融仓8，流体状态的物料掉入主箱1内部下端，这时启动进给电机14，进给电机14的传动轴带动螺旋进料杆15传动，螺旋进料杆15将流体状态的物料向右移动，流体状态的物料从挤出模16中被排出，这时喷管18喷出水流，同时控制器25启动微型电机20正转，微型电机20的传动轴带动转筒23转动，转筒23带动滑块24向左移动，滑块24带动齿条22向左移动，齿条22带动齿轮21逆时针转动，齿轮21带动转板19向左转动，转板19带动喷管18向左转动，当微型电机20进行反转时，微型电机20的传动轴带动转筒23反向转动，转筒23带动滑块24向右移动，滑块24带动齿条22向右移动，齿条22带动齿轮21顺时针转动，齿轮21带动转板19向右转动，转板19带动喷管18向右转动，利用这种方式喷管18能够对挤出的发泡材料进行全面的冲洗进行冷却降温加快成型，非常方便。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。