技术特征：
1.一种用于更换车辆车轮用轮胎的组装机(1)中的成形鼓的工艺，其中，所述成形鼓(22)中的每个均包括：中心轴(28)，所述中心轴具有近侧端部(29)和远侧端部(30)；第一半部(25)，所述第一半部固定在所述远侧端部(30)和所述近侧端部(29)中的一个附近；第二半部(26)，所述第二半部沿着所述中心轴(28)滑动接合并且能够从距所述第一半部(25)最小距离的停放位置开始沿着所述中心轴移动；在所述组装机(1)的存储站(23)处的至少一个等待成形鼓(22)以及在所述组装机的支承组件(21)上的活动成形鼓(22)，所述等待成形鼓和所述活动成形鼓在所述成形鼓(22)之中是能够区分的；其中，通过以下动作用所述活动成形鼓(22)更换所述等待成形鼓(22)：通过操纵器(18)接合所述活动成形鼓(22)的所述中心轴(28)的所述远侧端部(30)；使所述活动成形鼓(22)的所述第二半部(26)沿着所述中心轴(28)移位直至所述停放位置；使所述活动成形鼓(22)与所述支承组件(21)脱离接合；将所述等待成形鼓(22)接合至所述支承组件(21)，以替换之前从所述支承组件(21)移除的所述活动成形鼓(22)。2.根据权利要求1所述的工艺，其中，使所述活动成形鼓(22)的所述第二半部(26)沿着所述中心轴(28)移位直至所述停放位置的动作由形成所述支承组件(21)的一部分的定位致动器(37)执行。3.根据权利要求1或2所述的工艺，其中，使所述活动成形鼓(22)与所述支承组件(21)脱离接合包括：在所述停放位置中使所述定位致动器(37)与所述活动成形鼓(22)的所述第二半部(26)脱离接合；使所述活动成形鼓(22)的所述近侧端部(29)与所述支承组件(21)脱离接合。4.根据权利要求3所述的工艺，其中，在所述活动成形鼓(22)的所述中心轴(28)的所述近侧端部(29)与所述支承组件(21)脱离接合之前使所述定位致动器(37)与所述活动成形鼓(22)的所述第二半部(26)脱离接合。5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的工艺，其中，将所述等待成形鼓(22)接合至所述支承组件(21)包括：通过所述操纵器(18)将所述等待成形鼓(22)的所述中心轴(28)的所述远侧端部(30)与布置在所述停放位置中的相应的第二半部(26)相接合；通过所述操纵器(18)使所述等待成形鼓(22)的所述近侧端部(29)靠近由所述支承组件(21)承载的联接座(41a)；将所述近侧端部(29)固定至所述联接座(41a)；将所述定位致动器(37)与所述等待成形鼓(22)的所述第二半部(26)接合；使所述操纵器(18)与所述等待成形鼓(22)的所述中心轴(28)的所述远侧端部(30)脱离接合。6.根据权利要求5所述的工艺，其中，使所述第二半部(26)从所述停放位置沿着所述中
心轴(28)移位的动作由所述定位致动器(37)执行。7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的工艺，还包括：i)制造胎体套筒(14)，所述胎体套筒包括至少一个胎体帘布层(5)，所述胎体帘布层具有与相应的环形增强结构(7)接合的轴向相对的端部襟翼(5a)；ii)制造包括至少一个带束结构(9)的外套筒(17)；iii)将所述胎体套筒(14)接合在所述活动成形鼓(22)上；iv)将所述外套筒(17)与固定的环形转移构件(19)接合，所述环形转移构件定位成与所述活动成形鼓(22)同轴；v)轴向移动所述活动成形鼓(22)，以将所述胎体套筒(14)插入在相对于由所述环形转移构件(19)承载的所述外套筒(17)的轴向中心线平面(m)的轴向居中位置中；vi)随后使所述活动成形鼓(22)的所述第二半部(26)沿着所述中心轴(28)朝向所述轴向中心线平面(m)移动，同时所述中心轴(28)轴向移位以使所述第一半部(25)朝向所述轴向中心线平面(m)移动；其中，所述第二半部(26)根据相对于所述第一半部(25)的移位具有双倍范围的轴向位移而相对于所述中心轴(28)移位。8.一种用于构建车辆车轮用轮胎的组装机，包括：支承组件(21)；多个成形鼓(22)，所述多个成形鼓能够独立地且交替地接合至所述支承组件(21)；存储站(23)，所述存储站具有多个支撑件(24)，每个支撑件均配置成用于接合所述成形鼓(22)中的一个；在所述存储站(23)处的一个或多个等待鼓和在所述支承组件(21)上的一个活动成形鼓(22)，在所述多个成形鼓(22)之中能够区分所述等待鼓和所述活动成形鼓；至少一个操纵器(18)，所述操纵器配置成用于从所述存储站(23)拾取所述等待鼓中的一个并且将所述活动成形鼓(22)重新定位在所述存储站(23)中；其中，所述成形鼓(22)中的每个均包括：中心轴(28)，所述中心轴具有近侧端部(29)和远侧端部(30)；第一半部(25)，所述第一半部固定在所述近侧端部(29)和所述远侧端部(30)中的一个附近；第二半部(26)，所述第二半部沿着所述中心轴(28)滑动地接合；其中，在所述活动成形鼓(22)的中心轴(28)的近侧端部(29)处，所述活动成形鼓在所述支承组件(21)上悬臂式伸出；其中，所述操纵器(18)配置成用于接合所述活动成形鼓(22)的所述中心轴(28)的所述远侧端部(30)；其中，所述支承组件(21)包括定位致动器(37)，所述定位致动器配置成用于对所述活动成形鼓(22)进行操作，以使所述第二半部(26)沿着所述中心轴(28)移动。9.根据权利要求8所述的组装机，其中，所述第一半部(25)固定在所述中心轴(28)的所述远侧端部(30)附近。10.根据权利要求8或9所述的组装机，其中，所述中心轴(28)的所述近侧端部(29)和所述远侧端部(30)刚性地连接在一起。
11.根据权利要求8至10中的一项或多项所述的组装机，其中，所述第二半部(26)轴向插置于所述近侧端部(29)与所述远侧端部(30)之间。12.根据权利要求8至11中的一项或多项所述的组装机，其中，所述支承组件(21)包括：线性引导件(34)；托架(35)，所述托架能够沿着所述线性引导件(34)移动并且配置成用于在相应的近侧端部(29)处接合所述活动成形鼓(22)的中心轴(28)。13.根据权利要求12所述的组装机，其中，所述定位致动器(37)固定至所述托架(35)。14.根据权利要求12或13所述的组装机，其中，所述线性引导件(34)依照平行于所述中心轴(28)的滑动方向延伸。15.根据权利要求12至14中的一项或多项所述的组装机，其中，所述托架(35)沿着所述滑动方向移位。16.根据权利要求12至15中的一项或多项所述的组装机，还包括马达驱动器(36)，所述马达驱动器在所述托架(35)与所述线性引导件(34)之间操作，用于使所述托架(35)沿着所述线性引导件(34)移动。17.根据权利要求12至16中的一项或多项所述的组装机，其中，所述托架(35)配置成用于将所述活动成形鼓(22)定位在相对于环形转移构件(19)轴向居中的工作位置处。18.根据权利要求8至17中的一项或多项所述的组装机，其中，所述环形转移构件(19)相对于所述组装机(1)是固定的。19.根据权利要求8至18中的一项或多项所述的组装机，其中，所述环形转移构件(19)配置成用于接合外套筒(17)，所述外套筒能够联接在由所述成形鼓(22)承载的胎体套筒(14)周围。20.根据权利要求8至19中的一项或多项所述的组装机，其中，所述操纵器(18)配置成用于接合辅助鼓(16)并且将其放置在所述环形转移构件(19)内部同轴居中的位置处。21.根据权利要求8至20中的一项或多项所述的组装机，其中，每个成形鼓(22)的中心轴(28)承载远侧凸缘(31)，所述远侧凸缘刚性地接合所述第一半部(25)。22.根据权利要求8至21中的一项或多项所述的组装机，其中，每个成形鼓(22)的近侧端部(29)能够与芯轴(41)接合，所述芯轴可操作地容纳在所述支承组件(21)中。23.根据权利要求8至22中的一项或多项所述的组装机，其中，每个成形鼓(22)的中心轴(28)承载近侧凸缘(43)，所述近侧凸缘能够与所述支承组件(21)刚性地接合。24.根据权利要求23所述的组装机，其中，所述中心轴(28)的所述近侧端部(29)能够通过多个第一带螺纹构件(44)接合至所述支承组件(21)，所述多个第一带螺纹构件周向分布并且通过所述近侧凸缘(43)操作。25.根据权利要求24所述的组装机，其中，每个第一带螺纹构件(44)均具有：头部(44a)，所述头部限定抵靠所述近侧凸缘(43)的抵接座；和柄部(44b)，所述柄部可旋转地接合在穿过所述近侧凸缘(43)布置的通孔中。26.根据权利要求23至25中的一项或多项所述的组装机，其中，每个第一带螺纹构件(44)均容纳在腔(45)中，所述腔限定于所述近侧凸缘(43)与固定至所述近侧凸缘(43)自身的闭合盘(46)之间。27.根据权利要求24至26中的一项或多项所述的组装机，其中，所述第一带螺纹构件
(44)中的每个均具有操作座，所述操作座能够通过在所述闭合盘(46)中形成的接近开口被接近。28.根据权利要求24至27中的一项或多项所述的组装机，其中，所述第一带螺纹构件(44)中的每个均能够与由芯轴(41)承载的固定元件(48)接合，所述固定元件能够在相应的第一带螺纹构件(44)的作用下与弹性返回元件(49)相抵抗地朝向工作位置轴向移动。29.根据权利要求28所述的组装机，还包括由所述支承组件(21)承载的至少一个传感器(51)，所述传感器与每个固定元件(48)的头扩大部(48a)相互作用以在所述工作位置中不存在所述头扩大部(48a)时发出警报信号。30.根据权利要求8至29中的一项或多项所述的组装机，其中，所述中心轴(28)具有气动激活管道(52)，所述气动激活管道连接至所述近侧端部(29)并且能够与由所述支承组件(21)承载的流体动力联接器可操作地相联接。31.根据权利要求8至29中的一项或多项所述的组装机，其中，所述定位致动器(37)包括联接构件(38)，所述联接构件配置成用于接合所述活动成形鼓(22)的所述第二半部(26)以使其沿着所述中心轴(28)移动。32.根据当从属于权利要求12至30中的一项或多项时的权利要求31所述的组装机，其中，所述联接构件(38)能够相对于所述托架(35)平行于所述线性引导件(34)移位。33.根据当从属于权利要求12至31中的一项或多项时的权利要求31所述的组装机，其中，所述联接构件(38)具有管状体，所述管状体被沿着从所述托架(35)悬臂式突出的圆柱形支撑件(40)滑动地引导。34.根据当从属于权利要求22至31中的一项或多项时的权利要求33所述的组装机，其中，所述支承组件(21)的芯轴(41)可操作地容纳在所述圆柱形支撑件(40)中。35.根据权利要求31至34中的一项或多项所述的组装机，其中，所述联接构件(38)包括末端相对凸缘(39)，所述末端相对凸缘能够通过联接器(53)与由所述活动成形鼓(22)的所述第二半部(26)承载的联接环(54)可操作地相联接。36.根据权利要求35所述的组装机，其中，所述联接环(54)与所述第二半部(26)可旋转地接合。37.根据权利要求35或36所述的组装机，其中，所述联接器(53)包括多个第二带螺纹构件(55)，所述多个第二带螺纹构件周向分布并且穿过布置在所述末端相对凸缘(39)和联接环(54)中的一个中的相应通孔(56)操作。38.根据权利要求37所述的组装机，其中，每个通孔(56)均具有扩大部(57)和拱形狭槽(58)，所述拱形狭槽沿着与所述中心轴(28)同心的圆周从所述扩大部(57)延伸。39.根据权利要求37或38所述的组装机，其中，所述第二带螺纹构件(55)中的每个均包括：头部(44a)，所述头部能够穿过所述通孔(56)中的一个的所述扩大部(57)轴向地插入；和柄部(44b)，所述柄部能够随着所述联接环(54)的角旋转而穿过所述拱形狭槽(58)接合。40.根据权利要求21以及23至39中的一项或多项所述的组装机，其中，所述近侧凸缘(43)具有比所述远侧凸缘(31)的直径尺寸更大的直径尺寸。
41.根据权利要求8至40中的一项或多项所述的组装机，其中，每个成形鼓(22)还包括至少一个锁定螺栓(61)，所述锁定螺栓能够可操作地激活以将所述第二半部(26)保持在所述停放位置中。42.根据权利要求41所述的组装机，其中，所述锁定螺栓(61)包括对插入件(63)进行操作的流体动力致动器(62)，所述插入件能够相对于所述中心轴(28)在操作位置与休止位置之间径向移动，在所述操作位置中，所述插入件接合在布置于所述中心轴(28)中的接合座(64)中，在所述休止位置中，所述插入件从所述接合座(64)抽出。43.根据权利要求42所述的组装机，其中，所述流体动力致动器(62)被固定至所述第二半部(26)。44.根据权利要求42或43所述的组装机，其中，所述流体动力致动器(62)与所述气动激活管道(52)中的一个可操作地相连接。45.根据权利要求16至44中的一项或多项所述的组装机，还包括电子控制单元，所述电子控制单元配置成同时操作所述马达驱动器(36)和所述定位致动器(37)，以便使所述第二半部(26)根据相对于施加于所述托架(35)沿着所述线性引导件(34)的位移具有双倍范围和相反方向的轴向位移而沿着所述中心轴(28)移动。
技术总结
在多个成型鼓(22)中可区分组装机(1)的存储站(23)中的至少一个等待成型鼓(22)和支承组件(21)上的活动成型鼓(22)。为了用活动成型鼓(22)更换等待成型鼓(22)中的一个，活动成型鼓(22)的中心轴(28)的远侧端部(30)通过操纵器(18)接合。活动成型鼓(22)的第二半部(26)沿着中心轴(28)移位到停放位置。活动成型鼓(22)与支承组件(21)脱离接合，支承组件(21)与等待成型鼓(22)接合，以替换之前从支承组件(21)移除的活动成型鼓(22)。除的活动成型鼓(22)。除的活动成型鼓(22)。
技术研发人员：C
受保护的技术使用者：倍耐力轮胎股份公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2022/7/9