一种废弃橡胶环保型回收处理装置的制作方法

本发明涉及一种回收处理装置，尤其涉及一种废弃橡胶环保型回收处理装置。

背景技术：

废弃橡胶在回收时，需要将废弃橡胶进行破碎处理，方便回收后进行加工使用。

目前，在对废弃橡胶进行破碎处理时，需要通过人工进行倒料，这种通过人工进行倒料的方式，由于废弃橡胶还比较大块，导致在倒料的过程中，需要通过多人合作进行搬运，浪费较大的人力成本，同时，现有的破碎设备在对废弃橡胶进行破碎时，破碎不够完全，还是会有较大块的废弃橡胶残留，需要进行多次破碎，导致人们工作效率降低。

因此，设计一种能够自动下料，节省人力，方便使用，破碎更加彻底的废弃橡胶环保型回收处理装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

为了克服耗费的人力成本大，破碎不完全的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动下料，节省人力，方便使用，破碎更加彻底的废弃橡胶环保型回收处理装置。

技术方案为：一种废弃橡胶环保型回收处理装置，包括有：收集框；顶板，顶板为两个，均安装在收集框内；切碎组件，安装在收集框上；自动破碎组件，安装在切碎组件上；滚动刀片，转动式安装在自动破碎组件上；下料组件，安装在收集框上。

在其中一个实施例中，切碎组件包括有：第一储料框，第一储料框为两个，均安装在收集框上；输料管，输料管为两个，均安装在第一储料框上；第一连接板，安装在两个第一储料框之间；第一连接杆，第一连接杆为两个，均滑动式安装在第一连接板上；铡刀，安装在两个第一连接杆之间。

在其中一个实施例中，自动破碎组件包括有：第二储料框，第二储料框为两个，均安装在第一储料框上，第二储料框内均转动式安装有两个滚动刀片，滚动刀片后侧均设有直齿轮，相邻的直齿轮相互啮合；电机，安装在两个第二储料框之间；第二连接杆，第二连接杆为两个，均安装在滚动刀片上；第一平皮带组合，安装在电机的输出轴与第二连接杆之间，第一平皮带组合为两个平皮带组成，电机的输出轴与第二连接杆之间均绕接有平皮带。

在其中一个实施例中，下料组件包括有：挡料板，挡料板为两个，均滑动式安装在收集框上；第三连接杆，第三连接杆至少为两个，均安装在挡料板上；第一固定板，第一固定板至少为两个，均安装在第三连接杆上；第一弹簧，第一弹簧为两个，均安装在两个第一固定板之间；第一导套，第一导套为两个，均安装在收集框上；第四连接杆，第四连接杆为两个，均滑动式安装在第一导套内；第二弹簧，第二弹簧为两个，均安装在第四连接杆与第一导套之间；三角形压块，三角形压块为两个，均安装在第四连接杆上，三角形压块均与第三连接杆配合；第二连接板，第二连接板为两个，均安装在两个三角形压块之间。

在其中一个实施例中，还包括有筛料组件，筛料组件包括有：第五连接杆，第五连接杆至少为两个，均滑动式安装在第二储料框上；第三弹簧，第三弹簧至少为两个，均安装在第五连接杆与第二储料框之间；第二固定板，第二固定板为两个，均安装在四个第五连接杆之间；过滤网，过滤网为两个，均安装在第二固定板上；第一凸轮，第一凸轮至少为两个，均转动式安装在第二储料框上；第二平皮带组合，安装在第一凸轮与滚动刀片之间，第二平皮带组合为八个平皮带组成，第一凸轮与滚动刀片之间均绕接有平皮带。

在其中一个实施例中，还包括有自动下压组件，自动下压组件包括有：第三连接板，安装在铡刀上；第四弹簧，第四弹簧为两个，均安装在第一连接杆与第一连接板之间；第六连接杆，安装在电机的输出轴上；第二凸轮，安装在第六连接杆上，第二凸轮与第三连接板配合。

在其中一个实施例中，还包括有定量出料组件，定量出料组件包括有：第七连接杆，第七连接杆为两个，均安装在第一储料框上；第八连接杆，滑动式安装在两个第七连接杆之间；第五弹簧，第五弹簧为两个，均安装在第八连接杆与第七连接杆之间；齿条，安装在第八连接杆上，齿条与第四连接杆配合；棘齿，转动式安装在铡刀上；第二导套，第二导套为两个，均安装在第一储料框上；第九连接杆，转动式安装在两个第二导套之间；棘轮，安装在第九连接杆上，棘轮与棘齿配合；缺齿轮，缺齿轮为两个，安装在第九连接杆上，缺齿轮均与齿条配合。

在其中一个实施例中，收集框为锥形。

有益效果：本发明通过切碎组件能够将未完全破碎的废弃橡胶切碎，通过自动破碎组件能够对废弃橡胶进行破碎，通过下料组件能够对破碎后的废弃橡胶进行下料，通过筛料组件能够对破碎后的废弃橡胶进行筛选，通过自动下压组件能够使铡刀自动上下移动将大块的废弃橡胶切碎，通过定量出料组件能够自动进行下料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的切碎组件立体结构示意图。

图3为本发明的自动破碎立体结构示意图。

图4为本发明的下料组件立体结构示意图。

图5为本发明的筛料组件立体结构示意图。

图6为本发明的自动下压组件立体结构示意图。

图7为本发明的定量出料组件立体结构示意图。

图中标记为：1-收集框，11-顶板，12-滚动刀片，2-切碎组件，21-第一储料框，22-输料管，23-第一连接板，24-第一连接杆，25-铡刀，3-自动破碎组件，31-第二储料框，32-电机，33-第一平皮带组合，34-第二连接杆，4-下料组件，41-挡料板，42-第三连接杆，43-第一固定板，44-第一弹簧，45-第二连接板，46-三角形压块，47-第一导套，48-第四连接杆，49-第二弹簧，5-筛料组件，51-第二固定板，52-过滤网，53-第一凸轮，54-第二平皮带组合，55-第五连接杆，56-第三弹簧，6-自动下压组件，61-第三连接板，62-第四弹簧，63-第六连接杆，64-第二凸轮，7-定量出料组件，71-第七连接杆，72-第八连接杆，73-第五弹簧，74-齿条，75-棘齿，76-第二导套，77-第九连接杆，78-棘轮，79-缺齿轮。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种废弃橡胶环保型回收处理装置，如图1-7所示，包括有收集框1、顶板11、滚动刀片12、切碎组件2、自动破碎组件3和下料组件4，收集框1内左右两部均设有顶板11，收集框1上设有切碎组件2，切碎组件2上设有自动破碎组件3，自动破碎组件3上转动式设有滚动刀片12，收集框1上设有下料组件4。

在使用该装置时，工作人员将需要回收处理的废弃橡胶放入自动破碎组件3内通过滚动刀片12进行破碎，破碎后的废弃橡胶通过切碎组件2进入收集框1内，随后，通过下料组件4进行下料。

如图1、图2、图3和图6所示，切碎组件2包括有第一储料框21、输料管22、第一连接板23、第一连接杆24和铡刀25，收集框1左右两侧均设有第一储料框21，第一储料框21底部均设有输料管22，左右两个第一储料框21之间设有第一连接板23，第一连接板23左右两部均滑动式设有第一连接杆24，左右两个第一连接杆24底部之间设有铡刀25。

在对废弃橡胶进行回收处理时，切碎后的废弃橡胶掉入第一储料框21内，第一储料框21内打碎后的废弃橡胶通过输料管22掉落至收集框1内，在掉落的同时，工作人员能够拉动第一连接杆24在第一连接板23上向上和向下滑动，铡刀25随之上下移动与顶板11配合将较大块的废弃橡胶切碎，如此，能够将未完全破碎的废弃橡胶切碎。

如图1、图3和图5所示，自动破碎组件3包括有第二储料框31、电机32、第一平皮带组合33和第二连接杆34，第一储料框21上均设有第二储料框31，第二储料框31上均转动式设有两个滚动刀片12，滚动刀片12后侧均设有直齿轮，相邻的直齿轮相互啮合，左右两个第二储料框31后侧之间设有电机32，左部的滚动刀片12后部均设有第二连接杆34，电机32的输出轴与第二连接杆34之间连接有第一平皮带组合33，第一平皮带组合33为两个平皮带组成，电机32的输出轴与第二连接杆34之间均绕接有平皮带。

在对废弃橡胶进行回收处理时，工作人员将需要进行回收的废弃橡胶倒入第二储料框31内，随后工作人员启动电机32通过第一平皮带组合33和直齿轮可使滚动刀片12均转动，从而对废弃橡胶进行破碎，使用完成后，关闭电机32，如此，能够对废弃橡胶进行破碎。

如图1和图4所示，下料组件4包括有挡料板41、第三连接杆42、第一固定板43、第一弹簧44、第二连接板45、三角形压块46、第一导套47、第四连接杆48和第二弹簧49，收集框1下部左右两侧均滑动式设有挡料板41，挡料板41前后两侧均设有第三连接杆42，第三连接杆42上均设有第一固定板43，左右两个第一固定板43之间均连接有第一弹簧44，收集框1前后两侧均设有第一导套47，第一导套47内均滑动式设有第四连接杆48，第四连接杆48与第一导套47之间均绕接有第二弹簧49，第四连接杆48底部均设有三角形压块46，三角形压块46均与第三连接杆42配合，前后两个三角形压块46之间左右对称设有第二连接板45。

当需要进行下料时，工作人员推动第四连接杆48在第一导套47内向下滑动，第二弹簧49被压缩，第四连接杆48向下滑动带动三角形压块46向下移动，从而推动第三连接杆42背向移动，第一固定板43随之背向移动，第一弹簧44被拉伸，第三连接杆42背向移动带动挡料板41背向滑动打开进行下料，完成后，工作人员松开第四连接杆48，在第二弹簧49复位的作用下，第四连接杆48随之带动三角形压块46向上移动与第三连接杆42脱离，这时，在第一弹簧44复位的作用下，第一固定板43随之带动第三连接杆42相向移动复位，挡料板41随之相向滑动关闭，如此，能够对破碎后的废弃橡胶进行下料。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有筛料组件5，筛料组件5包括有第二固定板51、过滤网52、第一凸轮53、第二平皮带组合54、第五连接杆55和第三弹簧56，第二储料框31左右两部均滑动式设有两个第五连接杆55，第五连接杆55与第二储料框31之间均绕接有第三弹簧56，四个第五连接杆55底部之间均设有第二固定板51，第二固定板51上均设有过滤网52，第二储料框31前后两侧均转动式设有两个第一凸轮53，第一凸轮53均与第二固定板51配合，第一凸轮53与滚动刀片12之间连接有第二平皮带组合54，第二平皮带组合54为八个平皮带组成，第一凸轮53与滚动刀片12之间均绕接有平皮带。

在对废弃橡胶进行回收时，破碎后的废弃橡胶穿过第二固定板51上的过滤网52掉落至第一储料框21内，同时，滚动刀片12转动通过第二平皮带组合54带动第一凸轮53转动，当第一凸轮53转动至与第二固定板51接触时，第一凸轮53转动推动第二固定板51向下移动，第二固定板51向下移动第五连接杆55在第二储料框31上向下滑动，第三弹簧56被压缩，当第一凸轮53转动至与第二固定板51脱离后，在第三弹簧56复位的作用下，第五连接杆55随之带动第二固定板51向上移动复位，如此，能够对破碎后的废弃橡胶进行筛选。

在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有自动下压组件6，自动下压组件6包括有第三连接板61、第四弹簧62、第六连接杆63和第二凸轮64，铡刀25上设有第三连接板61，第一连接杆24与第一连接板23之间均绕接有第四弹簧62，电机32的输出轴上设有第六连接杆63，第六连接杆63前部设有第二凸轮64，第二凸轮64与第三连接板61配合。

在对废弃橡胶进行回收时，电机32转动通过第六连接杆63带动第二凸轮64转动，当第二凸轮64转动至与第三连接板61接触时，第二凸轮64转动推动第三连接板61向下移动，第三连接板61向下移动带动铡刀25向下移动，第一连接杆24随之在第一连接板23上向下滑动，第四弹簧62被压缩，当第二凸轮64转动至与第三连接板61脱离后，在第四弹簧62复位的作用下，第一连接杆24随之带动铡刀25向上移动复位，如此，能够使铡刀25自动上下移动将大块的废弃橡胶切碎。

在实施例1的基础之上，如图1和图7所示，还包括有定量出料组件7，定量出料组件7包括有第七连接杆71、第八连接杆72、第五弹簧73、齿条74、棘齿75、第二导套76、第九连接杆77、棘轮78和缺齿轮79，第一储料框21前侧均设有第七连接杆71，左右两个第七连接杆71之间滑动式设有第八连接杆72，第八连接杆72与第七连接杆71之间均绕接有第五弹簧73，第八连接杆72上设有齿条74，齿条74与第四连接杆48配合，铡刀25前部转动式设有棘齿75，第一储料框21前侧均设有第二导套76，左右两个第二导套76之间转动式设有第九连接杆77，第九连接杆77上设有棘轮78，棘轮78与棘齿75配合，第九连接杆77上设有两个缺齿轮79，缺齿轮79均与齿条74配合。

在对废弃橡胶进行回收时，铡刀25向下移动带动棘齿75向下移动，当棘齿75向下移动至与棘轮78接触时，棘轮78推动棘齿75向上转动，当铡刀25向上移动复位时，棘齿75随之向上移动复位，这时，棘齿75向上移动复位推动棘轮78转动，棘轮78转动通过第九连接杆77带动缺齿轮79转动，当缺齿轮79转动至与齿条74啮合时，缺齿轮79转动带动齿条74向下移动，第八连接杆72随之在第七连接杆71上向下滑动，第五弹簧73被拉伸，当齿条74向下移动至与第四连接杆48接触时，齿条74向下移动推动第四连接杆48向下滑动，从而使挡料板41背向滑动张开进行下料，当缺齿轮79转动至与齿条74脱离后，在第五弹簧73复位的作用下，第八连接杆72随之带动齿条74向上移动复位不再推动第四连接杆48，第四连接杆48随之向上滑动复位，挡料板41随之相向滑动关闭，如此，能够自动进行下料。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。