一种可适应曲面的导光板覆膜装置的制作方法

本发明涉及一种导光板领域，尤其涉及一种可适应曲面的导光板覆膜装置。

背景技术：

导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后利用激光加工出导光点或用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用uv网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

目前为防止导光板在储存、运输过程中被污染，现有的解决方式是在加工得到的导光板上进行覆膜，具体的说是在导光板的正反面各覆盖上一层膜，为了增加导光板的可观性厂商设计了一些曲面的导光板，现有的覆膜装置无法将保护膜紧密的覆盖在曲面的导光板表面。

综上，需要研发一种可适应曲面的导光板覆膜装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服目前为防止导光板在储存、运输过程中被污染，现有的解决方式是在加工得到的导光板上进行覆膜，具体的说是在导光板的正反面各覆盖上一层膜，为了增加导光板的可观性厂商设计了一些曲面的导光板，现有的覆膜装置无法将保护膜紧密的覆盖在曲面的导光板表面的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可适应曲面的导光板覆膜装置。

本发明的技术方案为：一种可适应曲面的导光板覆膜装置，包括有底架、物料输送单元、往复转运配合单元、覆膜单元和控制屏；底架与物料输送单元相连接；底架与往复转运配合单元相连接；底架与覆膜单元相连接；底架与控制屏相连接；物料输送单元侧边设置有覆膜单元。

作为本发明的一种优选技术方案，物料输送单元包括有第一锥齿轮、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第二传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第一夹持机构、第二夹持机构和电动传送机构；第一锥齿轮侧边设置有覆膜单元；第一锥齿轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮内部轴心与第一夹持机构相连接；第二传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第二夹持机构相连接；第一夹持机构侧边设置有电动传送机构；第一夹持机构与底架相连接；第二夹持机构侧边设置有电动传送机构；第二夹持机构与底架相连接；电动传送机构与底架进行固接。

作为本发明的一种优选技术方案，第一夹持机构包括有第一套杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第二套杆、第七传动轮、第八传动轮、第三套杆、第三直齿轮、第四直齿轮、第四套杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆；第三传动轮内部轴心与第一套杆进行固接；第一套杆外表面与第一直齿轮进行固接；第一套杆内部轴心与第一电动伸缩杆进行滑动连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮内部轴心与第二套杆进行固接；第二套杆内部轴心与第二电动伸缩杆进行滑动连接；第二套杆外表面与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第三套杆进行固接；第三套杆内部轴心与第四电动伸缩杆进行滑动连接；第三套杆外表面与第三直齿轮进行固接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第四直齿轮内部轴心与第四套杆进行固接；第四套杆内部轴心与第三电动伸缩杆进行滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，往复转运配合单元包括有第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆、第四滑杆、第一固定机构、第二固定机构、第三固定机构、第四固定机构、第五固定机构和第六固定机构；第一滑杆侧边设置有第二滑杆；第一滑杆上方设置有第三滑杆；第一滑杆与底架进行固接；第一滑杆与第一固定机构进行滑动连接；第一滑杆与第二固定机构进行滑动连接；第一滑杆与第三固定机构进行滑动连接；第二滑杆与底架进行固接；第二滑杆与第一固定机构进行滑动连接；第二滑杆与第二固定机构进行滑动连接；第二滑杆与第三固定机构进行滑动连接；第三滑杆侧边设置有第四滑杆；第三滑杆与底架进行固接；第三滑杆与第四固定机构进行滑动连接；第三滑杆与第五固定机构进行滑动连接；第三滑杆与第六固定机构进行滑动连接；第四滑杆与底架进行固接；第四滑杆与第四固定机构进行滑动连接；第四滑杆与第五固定机构进行滑动连接；第四滑杆与第六固定机构进行滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，第一固定机构包括有第一电动滑板、第一电动滑块、第二电动滑块、第二连接板、第三连接板、第二电动滑板、第三电动滑块、第四电动滑块、第四连接板、第一连接板和凸杆；第一电动滑板与第一滑杆进行滑动连接；第一电动滑板与第二滑杆进行滑动连接；第一电动滑板与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑板与第二电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块通过转轴与第二连接板相连接；第二电动滑块通过转轴与第三连接板相连接；第二连接板与凸杆相连接；第三连接板与凸杆相连接；第二滑杆与第二电动滑板进行滑动连接；第二电动滑板与第三电动滑块进行滑动连接；第二电动滑板与第四电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块通过转轴与第四连接板相连接；第四电动滑块通过转轴与第一连接板相连接；第四连接板与凸杆相连接；第一连接板与凸杆相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，覆膜单元包括有电机、第三传动杆、第五套杆、第二锥齿轮、第五连接板、电动推杆、第九传动轮、第十传动轮、第四传动杆、缺齿锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一丝杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第二丝杆、第一支块、第二支块、第一导辊、第二导辊、出膜辊、收膜辊和支架；电机输出轴与第三传动杆进行固接；与底架进行固接；第三传动杆外表面与第五套杆进行滑动连接；与底架进行转动连接；第五套杆外表面与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮侧边设置有第一锥齿轮；第五套杆外表面与第五连接板进行转动连接；第五连接板与电动推杆进行固接；电动推杆与底架进行固接；第三传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与缺齿锥齿轮进行固接；第四传动杆外表面与底架进行转动连接；缺齿锥齿轮一侧设置有第三锥齿轮；缺齿锥齿轮一侧设置有第四锥齿轮；第三锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第四锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第五传动杆外表面与底架进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第二支块进行旋接；第一丝杆外表面与底架进行转动连接；第一丝杆外表面与第十一传动轮进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第一支块进行旋接；第二丝杆外表面与底架进行转动连接；第一支块与第一导辊进行转动连接；第一支块与第二导辊进行转动连接；第二支块与第一导辊进行转动连接；第二支块与第二导辊进行转动连接；第一导辊侧边设置有出膜辊；第二导辊侧边设置有收膜辊；、出膜辊与支架相连接；收膜辊与支架相连接；支架与底架进行固接。

作为本发明的一种优选技术方案，第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的端部截面设置为椭圆形。

作为本发明的一种优选技术方案，第三传动杆与第五套杆连接处外环面设置有直切面。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（一）、为解决目前为防止导光板在储存、运输过程中被污染，现有的解决方式是在加工得到的导光板上进行覆膜，具体的说是在导光板的正反面各覆盖上一层膜，为了增加导光板的可观性厂商设计了一些曲面的导光板，现有的覆膜装置无法将保护膜紧密的覆盖在曲面的导光板表面的缺点。

（二）、本发明通过设置物料输送单元、往复转运配合单元和覆膜单元；使用时先将可适应曲面的导光板覆膜装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；先将导光板放在物料输送单元上，利用物料输送单元将导光板夹取转移至往复转运配合单元，由往复转运配合单元将导光板固定转移至覆膜单元进行覆膜，覆完膜再由往复转运配合单元将导光板固定，最后再由物料输送单元转移即可。

（三）、本发明实现了对曲面呈波浪线的导光板正反两面的覆膜，使得保护膜紧密的覆在导光板的表面。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的物料输送单元立体结构示意图；

图4为本发明的第一夹持机构立体结构示意图；

图5为本发明的往复转运配合单元立体结构示意图；

图6为本发明的第一固定机构立体结构示意图；

图7为本发明的波面覆膜单元立体结构示意图；

图8为本发明的波面覆膜单元部分结构立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底架，2、物料输送单元，3、往复转运配合单元，4、覆膜单元，5、控制屏，201、第一锥齿轮，202、第一传动杆，203、第一传动轮，204、第二传动轮，205、第三传动轮，206、第四传动轮，207、第二传动杆，208、第五传动轮，209、第六传动轮，2010、第一夹持机构，2011、第二夹持机构，2012、电动传送机构，201001、第一套杆，201002、第一直齿轮，201003、第二直齿轮，201004、第二套杆，201005、第七传动轮，201006、第八传动轮，201007、第三套杆，201008、第三直齿轮，201009、第四直齿轮，2010010、第四套杆，2010011、第一电动伸缩杆，2010012、第二电动伸缩杆，2010013、第三电动伸缩杆，2010014、第四电动伸缩杆，301、第一滑杆，302、第二滑杆，303、第三滑杆，304、第四滑杆，305、第一固定机构，306、第二固定机构，307、第三固定机构，308、第四固定机构，309、第五固定机构，3010、第六固定机构，30501、第一电动滑板，30502、第一电动滑块，30503、第二电动滑块，30504、第二连接板，30505、第三连接板，30506、第二电动滑板，30507、第三电动滑块，30508、第四电动滑块，30509、第四连接板，305010、第一连接板，305011、凸杆，401、电机，402、第三传动杆，403、第五套杆，404、第二锥齿轮，405、第五连接板，406、电动推杆，407、第九传动轮，408、第十传动轮，409、第四传动杆，4010、缺齿锥齿轮，4011、第三锥齿轮，4012、第四锥齿轮，4013、第五传动杆，4014、第五锥齿轮，4015、第六锥齿轮，4016、第一丝杆，4017、第十一传动轮，4018、第十二传动轮，4019、第二丝杆，4020、第一支块，4021、第二支块，4022、第一导辊，4023、第二导辊，4024、出膜辊，4025、收膜辊，4026、支架。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种可适应曲面的导光板覆膜装置，如图1-8所示，包括有底架1、物料输送单元2、往复转运配合单元3、覆膜单元4和控制屏5；底架1与物料输送单元2相连接；底架1与往复转运配合单元3相连接；底架1与覆膜单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；物料输送单元2侧边设置有覆膜单元4。

工作过程：使用时先将可适应曲面的导光板覆膜装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；先将导光板放在物料输送单元2上，利用物料输送单元2将导光板夹取转移至往复转运配合单元3，由往复转运配合单元3将导光板固定转移至覆膜单元4进行覆膜，覆完膜再由往复转运配合单元3将导光板固定，最后再由物料输送单元2转移即可；本发明实现了对曲面呈波浪线的导光板正反两面的覆膜，使得保护膜紧密的覆在导光板的表面。

物料输送单元2包括有第一锥齿轮201、第一传动杆202、第一传动轮203、第二传动轮204、第三传动轮205、第四传动轮206、第二传动杆207、第五传动轮208、第六传动轮209、第一夹持机构2010、第二夹持机构2011和电动传送机构2012；第一锥齿轮201侧边设置有覆膜单元4；第一锥齿轮201内部轴心与第一传动杆202进行固接；第一传动杆202外表面与第一传动轮203进行固接；第一传动杆202外表面与底架1进行转动连接；第一传动杆202外表面与第二传动轮204进行固接；第二传动轮204外环面通过皮带与第三传动轮205进行传动连接；第三传动轮205内部轴心与第一夹持机构2010相连接；第二传动轮204外环面通过皮带与第四传动轮206进行传动连接；第四传动轮206内部轴心与第二传动杆207进行固接；第二传动杆207外表面与第五传动轮208进行固接；第二传动杆207外表面与底架1进行转动连接；第五传动轮208外环面通过皮带与第六传动轮209进行传动连接；第六传动轮209内部轴心与第二夹持机构2011相连接；第一夹持机构2010侧边设置有电动传送机构2012；第一夹持机构2010与底架1相连接；第二夹持机构2011侧边设置有电动传送机构2012；第二夹持机构2011与底架1相连接；电动传送机构2012与底架1进行固接。

首先将导光板放置在电动传送机构2012上，电动传送机构2012启动带动导光板移动，移动至第一夹持机构2010侧边时停止，而后覆膜单元4启动带动第一锥齿轮201传动第一传动杆202，第一传动杆202带动第一传动轮203和第二传动轮204转动，第一传动轮203带动第三传动轮205传动第四传动轮206，第四传动轮206带动第一夹持机构2010运作，第一夹持机构2010运作将导光板夹持住从电动传送机构2012转移，转移至往复转运配合单元3，往复转运配合单元3启动将导光板夹持固定送去覆膜单元4进行覆膜，覆完膜再由往复转运配合单元3将导光板固定，而后第二传动轮204带动第四传动轮206传动第二传动杆207，第二传动杆207带动第五传动轮208传动第六传动轮209，第六传动轮209带动第二夹持机构2011运作将导光板从往复转运配合单元3送回电动传送机构2012上的传送带上，电动传送机构2012启动将导光板转移收集；本单元实现了对导光板的转移。

第一夹持机构2010包括有第一套杆201001、第一直齿轮201002、第二直齿轮201003、第二套杆201004、第七传动轮201005、第八传动轮201006、第三套杆201007、第三直齿轮201008、第四直齿轮201009、第四套杆2010010、第一电动伸缩杆2010011、第二电动伸缩杆2010012、第三电动伸缩杆2010013和第四电动伸缩杆2010014；第三传动轮205内部轴心与第一套杆201001进行固接；第一套杆201001外表面与第一直齿轮201002进行固接；第一套杆201001内部轴心与第一电动伸缩杆2010011进行滑动连接；第一直齿轮201002与第二直齿轮201003相啮合；第二直齿轮201003内部轴心与第二套杆201004进行固接；第二套杆201004内部轴心与第二电动伸缩杆2010012进行滑动连接；第二套杆201004外表面与第七传动轮201005进行固接；第七传动轮201005外环面通过皮带与第八传动轮201006进行传动连接；第八传动轮201006内部轴心与第三套杆201007进行固接；第三套杆201007内部轴心与第四电动伸缩杆2010014进行滑动连接；第三套杆201007外表面与第三直齿轮201008进行固接；第三直齿轮201008与第四直齿轮201009相啮合；第四直齿轮201009内部轴心与第四套杆2010010进行固接；第四套杆2010010内部轴心与第三电动伸缩杆2010013进行滑动连接。

第一夹持机构2010和第二夹持机构2011的结构相同，导光板位于第一电动伸缩杆2010011、第二电动伸缩杆2010012、第三电动伸缩杆2010013和第四电动伸缩杆2010014的侧边时，第一电动伸缩杆2010011、第二电动伸缩杆2010012、第三电动伸缩杆2010013和第四电动伸缩杆2010014启动在第一套杆201001、第二套杆201004、第三套杆201007和第四套杆2010010内滑动，滑动至第一电动伸缩杆2010011、第二电动伸缩杆2010012、第三电动伸缩杆2010013和第四电动伸缩杆2010014位于导光板的上下两端，而后第三传动轮205带动第一套杆201001传动第一直齿轮201002和第一电动伸缩杆2010011，第一直齿轮201002带动第二直齿轮201003传动第二套杆201004，第二套杆201004带动第七传动轮201005和第二电动伸缩杆2010012转动，第七传动轮201005带动第八传动轮201006传动第三套杆201007，第三套杆201007带动第三直齿轮201008和第四电动伸缩杆2010014转动，第三直齿轮201008带动第四直齿轮201009传动第四套杆2010010，第四套杆2010010带动第三电动伸缩杆2010013转动，第一电动伸缩杆2010011、第二电动伸缩杆2010012、第三电动伸缩杆2010013和第四电动伸缩杆2010014的端部截面设置为椭圆形，第一电动伸缩杆2010011、第二电动伸缩杆2010012、第三电动伸缩杆2010013和第四电动伸缩杆2010014一起转动，转动至第一电动伸缩杆2010011和第二电动伸缩杆2010012端部之间的距离变小，第三电动伸缩杆2010013和第四电动伸缩杆2010014之间的距离变小，从而将导光板夹持住，夹住后第一电动伸缩杆2010011、第二电动伸缩杆2010012、第三电动伸缩杆2010013和第四电动伸缩杆2010014收缩斤导光板带到往复转运配合单元3上，当需要从往复转运配合单元3转移时，第二夹持机构2011同理反向启动即可；本机构实现了对导光板的夹持转移。

往复转运配合单元3包括有第一滑杆301、第二滑杆302、第三滑杆303、第四滑杆304、第一固定机构305、第二固定机构306、第三固定机构307、第四固定机构308、第五固定机构309和第六固定机构3010；第一滑杆301侧边设置有第二滑杆302；第一滑杆301上方设置有第三滑杆303；第一滑杆301与底架1进行固接；第一滑杆301与第一固定机构305进行滑动连接；第一滑杆301与第二固定机构306进行滑动连接；第一滑杆301与第三固定机构307进行滑动连接；第二滑杆302与底架1进行固接；第二滑杆302与第一固定机构305进行滑动连接；第二滑杆302与第二固定机构306进行滑动连接；第二滑杆302与第三固定机构307进行滑动连接；第三滑杆303侧边设置有第四滑杆304；第三滑杆303与底架1进行固接；第三滑杆303与第四固定机构308进行滑动连接；第三滑杆303与第五固定机构309进行滑动连接；第三滑杆303与第六固定机构3010进行滑动连接；第四滑杆304与底架1进行固接；第四滑杆304与第四固定机构308进行滑动连接；第四滑杆304与第五固定机构309进行滑动连接；第四滑杆304与第六固定机构3010进行滑动连接。

导光板被物料输送单元2夹持带动至第一固定机构305、第二固定机构306、第三固定机构307和第四固定机构308、第五固定机构309、第六固定机构3010之间时松开对导光板的夹持，而后第一固定机构305、第二固定机构306、第三固定机构307、第四固定机构308、第五固定机构309和第六固定机构3010启动将导光板夹持固定，然后第一固定机构305、第二固定机构306、第三固定机构307和第四固定机构308、第五固定机构309、第六固定机构3010在第一滑杆301、第二滑杆302、第三滑杆303和第四滑杆304上滑动，滑动经过覆膜单元4时松开夹持，由覆膜单元4对导光板进行覆膜，覆膜后再由往复转运配合单元3夹持；本单元实现了对导光板的夹持转移。

第一固定机构305包括有第一电动滑板30501、第一电动滑块30502、第二电动滑块30503、第二连接板30504、第三连接板30505、第二电动滑板30506、第三电动滑块30507、第四电动滑块30508、第四连接板30509、第一连接板305010和凸杆305011；第一电动滑板30501与第一滑杆301进行滑动连接；第一电动滑板30501与第二滑杆302进行滑动连接；第一电动滑板30501与第一电动滑块30502进行滑动连接；第一电动滑板30501与第二电动滑块30503进行滑动连接；第一电动滑块30502通过转轴与第二连接板30504相连接；第二电动滑块30503通过转轴与第三连接板30505相连接；第二连接板30504与凸杆305011相连接；第三连接板30505与凸杆305011相连接；第二滑杆302与第二电动滑板30506进行滑动连接；第二电动滑板30506与第三电动滑块30507进行滑动连接；第二电动滑板30506与第四电动滑块30508进行滑动连接；第三电动滑块30507通过转轴与第四连接板30509相连接；第四电动滑块30508通过转轴与第一连接板305010相连接；第四连接板30509与凸杆305011相连接；第一连接板305010与凸杆305011相连接。

第一固定机构305、第二固定机构306、第三固定机构307、第四固定机构308、第五固定机构309和第六固定机构3010的结构相同，当导光板位于第一固定机构305的上方时，第一电动滑块30502和第二电动滑块30503启动在第一电动滑板30501上相向滑动，第一电动滑块30502和第二电动滑块30503带动第二连接板30504和第三连接板30505的一端相向移动，从而使得第二连接板30504和第三连接板30505的另一端上移，从而带动凸杆305011的一端上移，同理第二电动滑板30506、第三电动滑块30507、第四电动滑块30508、第四连接板30509、第一连接板305010同理运作带动凸杆305011的另一端上移，从而使得凸杆305011整体上移与导光板接触将导光板抵住夹持，凸杆305011设置有软质材料，可适应导光板凹凸的造型；本机构实现了对导光板的固定夹持。

覆膜单元4包括有电机401、第三传动杆402、第五套杆403、第二锥齿轮404、第五连接板405、电动推杆406、第九传动轮407、第十传动轮408、第四传动杆409、缺齿锥齿轮4010、第三锥齿轮4011、第四锥齿轮4012、第五传动杆4013、第五锥齿轮4014、第六锥齿轮4015、第一丝杆4016、第十一传动轮4017、第十二传动轮4018、第二丝杆4019、第一支块4020、第二支块4021、第一导辊4022、第二导辊4023、出膜辊4024、收膜辊4025和支架4026；电机401输出轴与第三传动杆402进行固接；与底架1进行固接；第三传动杆402外表面与第五套杆403进行滑动连接；与底架1进行转动连接；第五套杆403外表面与第二锥齿轮404进行固接；第二锥齿轮404侧边设置有第一锥齿轮201；第五套杆403外表面与第五连接板405进行转动连接；第五连接板405与电动推杆406进行固接；电动推杆406与底架1进行固接；第三传动杆402外表面与第九传动轮407进行固接；第九传动轮407外环面通过皮带与第十传动轮408进行传动连接；第十传动轮408内部轴心与第四传动杆409进行固接；第四传动杆409外表面与缺齿锥齿轮4010进行固接；第四传动杆409外表面与底架1进行转动连接；缺齿锥齿轮4010一侧设置有第三锥齿轮4011；缺齿锥齿轮4010一侧设置有第四锥齿轮4012；第三锥齿轮4011内部轴心与第五传动杆4013进行固接；第四锥齿轮4012内部轴心与第五传动杆4013进行固接；第五传动杆4013外表面与第五锥齿轮4014进行固接；第五传动杆4013外表面与底架1进行转动连接；第五锥齿轮4014与第六锥齿轮4015相啮合；第六锥齿轮4015内部轴心与第一丝杆4016进行固接；第一丝杆4016外表面与第二支块4021进行旋接；第一丝杆4016外表面与底架1进行转动连接；第一丝杆4016外表面与第十一传动轮4017进行固接；第十一传动轮4017外环面通过皮带与第十二传动轮4018进行传动连接；第十二传动轮4018内部轴心与第二丝杆4019进行固接；第二丝杆4019外表面与第一支块4020进行旋接；第二丝杆4019外表面与底架1进行转动连接；第一支块4020与第一导辊4022进行转动连接；第一支块4020与第二导辊4023进行转动连接；第二支块4021与第一导辊4022进行转动连接；第二支块4021与第二导辊4023进行转动连接；第一导辊4022侧边设置有出膜辊4024；第二导辊4023侧边设置有收膜辊4025；、出膜辊4024与支架4026相连接；收膜辊4025与支架4026相连接；支架4026与底架1进行固接。

一开始保护膜从出膜辊4024上方引出经过第一导辊4022和第二导辊4023绕在收膜辊4025上，当往复转运配合单元3带动导光板移动经过第一导辊4022和第二导辊4023之间，保护膜覆盖在导光板表面，为了适应曲面波形的导光板，在覆膜时电机401启动带动第三传动杆402传动第五套杆403和第九传动轮407，第九传动轮407带动第十传动轮408传动第四传动杆409，第四传动杆409带动缺齿锥齿轮4010转动，缺齿锥齿轮4010转动时交替带动第三锥齿轮4011和第四锥齿轮4012转动，两者转向相反，第三锥齿轮4011和第四锥齿轮4012又带动第五传动杆4013转动，所以第五传动杆4013正反转交替进行，又有第五传动杆4013带动第五锥齿轮4014传动第六锥齿轮4015，第六锥齿轮4015带动第一丝杆4016传动第十一传动轮4017，第十一传动轮4017带动第十二传动轮4018传动第二丝杆4019，第一丝杆4016和第二丝杆4019带动第二支块4021和第一支块4020移动，第二支块4021和第一支块4020带动第一导辊4022和第二导辊4023移动，上下往复移动，如此适应曲面波形导光板凹凸的形状，当导光板覆膜完后，由人工将膜剪断，而后人工将膜重新从出膜辊4024绕在收膜辊4025上，当出膜辊4024的膜用完之后，将出膜辊4024从支架4026取下更换即可；本单元实现了对曲面波形导光板表面覆膜，另外当需要带动物料输送单元2运作时，电动推杆406启动带动第五连接板405移动，第五连接板405移动带动第五套杆403在第三传动杆402上滑动，第二锥齿轮404跟随第五套杆403滑动，滑动至第二锥齿轮404与第一锥齿轮201相啮合。

第一电动伸缩杆2010011、第二电动伸缩杆2010012、第三电动伸缩杆2010013和第四电动伸缩杆2010014的端部截面设置为椭圆形。

可以方便将导光板夹持。

第三传动杆402与第五套杆403连接处外环面设置有直切面。

可以使得第五套杆403在第三传动杆402上滑动又能被其带动转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。