1.一种扎带注塑件全自动切割分离装置，其特征在于，包括机架(1)、输送带(2)、按压组件(3)和切割组件(4)，所述输送带(2)包括两个，两个输送带(2)水平设置于机架(1)中部，两个输送带(2)并行设置且中间留有间隙，所述切割组件(4)设置于两个输送带(2)的底部且输出端设置于两个输送带(2)之间的间隙中部，所述按压组件(3)设置于机架(1)顶部且位于切割组件(4)上方，所述输送带(2)用于输送待切割分离的扎带注塑件集合；待切割分离的扎带注塑件集合包括两排通过胶口连接的扎带，每个输送带(2)用于放置一排扎带，所述按压组件(3)用于将待切割分离的扎带注塑件集合按压固定于输送带(2)上，所述切割组件(4)用于带动刀片(43)上升以切割待切割分离的扎带注塑件集合上的胶口，得到多个单扎带。
2.根据权利要求1所述的扎带注塑件全自动切割分离装置，其特征在于，所述按压组件(3)包括第二升降气缸(31)和按压板(32)，所述第二升降气缸(31)竖直设置于机架(1)顶部且位于切割组件上方，所述按压板(32)设置于第二升降气缸(31)底部的输出端上，所述第二升降气缸(31)用于带动按压板(32)上升或下降以按压固定待切割分离的扎带注塑件集合；
所述切割组件(4)包括第一升降气缸(41)、刀片固定板(42)和两个刀片(43)，所述第一升降气缸(41)竖直设置于输送带(2)底部，所述刀片固定板(42)设置于第一升降气缸(41)的输出端，两个刀片(43)竖直设置于刀片固定板(42)上且位于两个输送带(2)之间的间隙内侧，所述第一升降气缸(41)用于带动刀片固定板(42)和刀片(43)上升或下降以切割待切割分离的扎带注塑件集合上的胶口。
3.根据权利要求1所述的扎带注塑件全自动切割分离装置，其特征在于，还包括胶口夹持组件(5)，所述胶口夹持组件(5)包括旋转气缸(51)、旋转杆(52)、夹持气缸(53)和第三升降气缸(54)，所述第三升降气缸(54)设置于机架(1)上，所述旋转气缸(51)设置于第三升降气缸(54)的底部输出端上，所述第三升降气缸(54)用于带动旋转气缸(51)上升或下降，所述旋转杆(52)设置于旋转气缸(51)的底部输出端上，所述旋转气缸(51)用于带动旋转杆(52)在水平面上旋转，所述夹持气缸(53)设置于旋转杆(52)的端部上且用于夹持扎带胶口。
4.根据权利要求3所述的扎带注塑件全自动切割分离装置，其特征在于，所述旋转杆(52)的端部设置有两个夹持气缸(53)，两个夹持气缸(53)设置于旋转杆(52)的端部两侧。
5.根据权利要求3所述的扎带注塑件全自动切割分离装置，其特征在于，所述机架(1)外侧位于胶口夹持组件(5)旁设置有胶口导出板(55)，所述胶口导出板(55)倾斜设置于机架(1)上。
6.根据权利要求2所述的扎带注塑件全自动切割分离装置，其特征在于，还包括推动气缸(61)和回型块(62)，所述推动气缸(61)水平设置于机架(1)上且位于按压组件(3)旁，所述回型块(62)设置于推动气缸(61)的输出端，当第二升级气缸(31)带动按压板(32)下降以按压待切割分离的扎带注塑件集合时，所述推动气缸(61)用于推动回型块(62)移动至按压板(32)上方以固定按压板(32)。
7.根据权利要求1所述的扎带注塑件全自动切割分离装置，其特征在于，所述输送带(2)的输出端设置于扎带导出板(71)，所述扎带导出板(71)倾斜设置于机架(1)外侧，所述扎带导出板(71)的下方设置有收集箱(72)。
8.根据权利要求1所述的扎带注塑件全自动切割分离装置，其特征在于，两个输送带(2)的外侧均设置有护板(21)。