一种散热型塑料制品加工设备的制作方法

本发明涉及塑料制品加工领域，特别涉及一种散热型塑料制品加工设备。

背景技术：

塑料混合机是塑料制品加工设备的一种，其主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙、聚炳烯颗粒的着色、干燥，abs、聚碳树脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序。

现有的塑料混合机大都通过电机作为驱动源，而电机在长期运行后，会产生大量的热量，而高温易使电机烧毁，降低了实用性，不仅如此，现有的塑料混合机工作时间较长，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种散热型塑料制品加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热型塑料制品加工设备，包括混合桶、密封盖、防护罩、驱动电机、传动轴和搅棒，所述密封盖盖设在混合桶的顶部，所述密封盖上设有安装孔，所述防护罩的形状为圆柱形，所述防护罩竖向设置，所述防护罩密封设置在密封盖的顶部，所述驱动电机设置在防护罩内的顶部，所述传动轴与防护罩同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述搅棒位于混合桶内，所述搅棒设置在传动轴的底端，所述防护罩上设有散热机构，所述密封盖上设有辅助机构；

所述散热机构包括扇叶、密封组件和两个散热组件，所述扇叶和密封组件均位于防护罩内，所述扇叶安装在传动轴上，所述散热组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述密封组件与传动轴连接；

所述散热组件包括出气孔、进气孔、水箱、导热管、密封块、水管、圆孔和流动单元，所述进气孔设置在防护罩上，所述进气孔位于扇叶的下方，所述出气孔位于防护罩的顶部，所述水箱设置在防护罩的外壁，所述圆孔设置在防护罩上，所述水箱的靠近传动轴的轴线的一侧设有连接孔，所述导热管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述导热管依次穿过圆孔和连接孔，所述连接孔的内壁和圆孔的内壁均与导热管密封连接，所述密封块密封设置在导热管的靠近传动轴的一端，所述水管与导热管同轴设置，所述水管的外径小于导热管的内径，所述水管的靠近传动轴的一端插入导热管内，所述水管的另一端设置在水箱内，所述水箱内设有清水，所述流动单元设置在水管上，所述流动单元驱动水管内的清水流动，所述密封组件间歇性密封进气孔；

所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件与水箱一一对应；

所述辅助组件包括辅助杆、推板和传动单元，所述推板水平设置在防护罩的上方，所述推板与出气孔正对设置，所述辅助杆竖向设置在混合桶内，所述辅助杆的顶端与密封盖铰接，所述辅助杆通过传动单元与推板连接，所述传动单元与流动单元连接。

作为优选，为了实现辅助杆的往复摆动，所述传动单元包括升降杆、弹簧、连杆和装配孔，所述装配孔设置在密封盖上，所述升降杆竖向穿过装配孔，所述升降杆与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述升降杆位于辅助杆的远离传动轴的一侧，所述连杆倾斜设置在混合桶内，所述升降杆的底端通过连杆与辅助杆铰接，所述升降杆的底端通过弹簧与密封盖连接，所述升降杆与推板连接。

作为优选，为了进一步提高混合效率，所述混合桶内设有两个辅助板，所述辅助板水平设置，所述辅助板与升降杆一一对应，所述辅助板与升降杆连接。

作为优选，为了实现水管内清水的流动，所述流动单元包括齿轮、齿条、轴承、转动轴、桨叶和贯穿孔，所述贯穿孔设置在水箱的远离防护罩的一侧，所述转动轴与水管同轴设置，所述转动轴穿过贯穿孔，所述转动轴与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述扇叶位于水管内，所述扇叶安装在转动轴的一端，所述齿轮安装在转动轴的另一端，所述齿条与升降杆平行，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条与升降杆连接，所述轴承的内圈安装在转动轴上，所述轴承的外圈与水管连接。

作为优选，为了防尘，各进气孔内均安装有第一滤网，各出气孔内均安装有第二滤网。

作为优选，为了实现出气孔间歇性排气，所述密封组件包括密封管，所述密封管与传动轴同轴设置，所述密封管的外径与防护罩的内径相等，所述密封管的内径大于传动轴的直径，所述传动轴穿过密封管，所述传动轴与密封管连接，所述密封管上设有两个辅助孔，所述辅助孔与进气孔一一对应，所述辅助孔的孔径小于进气孔的孔径，所述辅助孔与进气孔同轴设置。

本发明的有益效果是，该散热型塑料制品加工设备通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以驱动辅助杆往复摆动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了原料混合效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以驱动水管内的水流动，进一步提升了驱动电机的散热效果，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的散热型塑料制品加工设备的结构示意图；

图2是本发明的散热型塑料制品加工设备的散热组件的结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图4是本发明的散热型塑料制品加工设备的密封组件的结构示意图；

图中：1.混合桶，2.密封盖，3.防护罩，4.驱动电机，5.传动轴，6.搅棒，7.扇叶，8.水箱，9.导热管，10.密封块，11.水管，12.辅助杆，13.推板，14.升降杆，15.弹簧，16.连杆，17.辅助板，18.齿轮，19.齿条，20.轴承，21.转动轴，22.桨叶，23.第一滤网，24.第二滤网，25.密封管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种散热型塑料制品加工设备，包括混合桶1、密封盖2、防护罩3、驱动电机4、传动轴5和搅棒6，所述密封盖2盖设在混合桶1的顶部，所述密封盖2上设有安装孔，所述防护罩3的形状为圆柱形，所述防护罩3竖向设置，所述防护罩3密封设置在密封盖2的顶部，所述驱动电机4设置在防护罩3内的顶部，所述传动轴5与防护罩3同轴设置，所述传动轴5穿过安装孔，所述传动轴5与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机4与传动轴5的顶端传动连接，所述搅棒6位于混合桶1内，所述搅棒6设置在传动轴5的底端，所述防护罩3上设有散热机构，所述密封盖2上设有辅助机构；

所述散热机构包括扇叶7、密封组件和两个散热组件，所述扇叶7和密封组件均位于防护罩3内，所述扇叶7安装在传动轴5上，所述散热组件以传动轴5的轴线为中心周向均匀分布，所述密封组件与传动轴5连接；

所述散热组件包括出气孔、进气孔、水箱8、导热管9、密封块10、水管11、圆孔和流动单元，所述进气孔设置在防护罩3上，所述进气孔位于扇叶7的下方，所述出气孔位于防护罩3的顶部，所述水箱8设置在防护罩3的外壁，所述圆孔设置在防护罩3上，所述水箱8的靠近传动轴5的轴线的一侧设有连接孔，所述导热管9的轴线与传动轴5的轴线垂直且相交，所述导热管9依次穿过圆孔和连接孔，所述连接孔的内壁和圆孔的内壁均与导热管9密封连接，所述密封块10密封设置在导热管9的靠近传动轴5的一端，所述水管11与导热管9同轴设置，所述水管11的外径小于导热管9的内径，所述水管11的靠近传动轴5的一端插入导热管9内，所述水管11的另一端设置在水箱8内，所述水箱8内设有清水，所述流动单元设置在水管11上，所述流动单元驱动水管11内的清水流动，所述密封组件间歇性密封进气孔；

该设备使用期间，打开密封盖2，将原料放入混合桶1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机4启动，使传动轴5带动搅棒6转动，通过搅棒6的转动则可以实现混合原料的功能，并且，传动轴5的转动还带动扇叶7转动，从而可以使防护罩3内的空气从出气孔排出，而防护罩3外部的空气从进气孔输送至防护罩3内，通过防护罩3内空气的定向流动，则可以将驱动电机4运行时产生的热量排出，实现了驱动电机4的散热效果，并且，通过密封组件可以使空气间歇性从进气孔输送至防护罩3内，即可以使防护罩3内的空气间歇性从出气孔排出，同时，驱动电机4运行时产生的热量还可以通过空气传递至导热管9上，导热管9上的热量传递至清水中，通过清水吸收热量，提升驱动电机4的散热效果，并且，通过流动单元使水管11内的水流动，并带动导热管9内和水箱8内的清水流动，因水是热的不良导体，通过清水的流动，则可以提升清水吸收热量能力，提升驱动电机4散热效果。

如图3所示，所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件与水箱8一一对应；

所述辅助组件包括辅助杆12、推板13和传动单元，所述推板13水平设置在防护罩3的上方，所述推板13与出气孔正对设置，所述辅助杆12竖向设置在混合桶1内，所述辅助杆12的顶端与密封盖2铰接，所述辅助杆12通过传动单元与推板13连接，所述传动单元与流动单元连接。

通过出气孔间歇性排气，可以使推板13往复升降，推板13的往复升降通过传动单元使辅助杆12绕着辅助杆12的顶端往复摆动，通过辅助杆12的往复摆动则可以增加原料混合方式，提高原料混合效率，同时，推板13的往复升降还通过传动单元使流动单元驱动水管11内的水流动。

作为优选，为了实现辅助杆12的往复摆动，所述传动单元包括升降杆14、弹簧15、连杆16和装配孔，所述装配孔设置在密封盖2上，所述升降杆14竖向穿过装配孔，所述升降杆14与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述升降杆14位于辅助杆12的远离传动轴5的一侧，所述连杆16倾斜设置在混合桶1内，所述升降杆14的底端通过连杆16与辅助杆12铰接，所述升降杆14的底端通过弹簧15与密封盖2连接，所述升降杆14与推板13连接。

出气孔排气时，在气流作用下可以使推板13向上移动，推板13的向上移动带动升降杆14向上移动，并使弹簧15产生形变，当出气孔停止排气时，则通过弹簧15的弹性作用使推杆带动推板13向下移动实现复位，如此往复，则可以实现升降杆14的往复升降，升降杆14的往复升降通过连杆16带动辅助杆12绕着辅助杆12的顶端往复摆动。

作为优选，为了进一步提高混合效率，所述混合桶1内设有两个辅助板17，所述辅助板17水平设置，所述辅助板17与升降杆14一一对应，所述辅助板17与升降杆14连接。

升降杆14的往复升降带动辅助板17在原料内往复升降，从而可以进一步增加原料混合方式，从而可以进一步提高原料混合效率。

作为优选，为了实现水管11内清水的流动，所述流动单元包括齿轮18、齿条19、轴承20、转动轴21、桨叶22和贯穿孔，所述贯穿孔设置在水箱8的远离防护罩3的一侧，所述转动轴21与水管11同轴设置，所述转动轴21穿过贯穿孔，所述转动轴21与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述扇叶7位于水管11内，所述扇叶7安装在转动轴21的一端，所述齿轮18安装在转动轴21的另一端，所述齿条19与升降杆14平行，所述齿条19与齿轮18啮合，所述齿条19与升降杆14连接，所述轴承20的内圈安装在转动轴21上，所述轴承20的外圈与水管11连接。

升降杆14的往复升降带动齿条19同步升降，即可以使齿轮18带动转动轴21在轴承20的支撑作用下往复转动，转动轴21的往复转动带动桨叶22往复转动，从而可以使水管11内的水流动。

作为优选，为了防尘，各进气孔内均安装有第一滤网23，各出气孔内均安装有第二滤网24。

通过第一滤网23和第二滤网24可以截留空气中的灰尘，实现了防尘。

如图4所示，所述密封组件包括密封管25，所述密封管25与传动轴5同轴设置，所述密封管25的外径与防护罩3的内径相等，所述密封管25的内径大于传动轴5的直径，所述传动轴5穿过密封管25，所述传动轴5与密封管25连接，所述密封管25上设有两个辅助孔，所述辅助孔与进气孔一一对应，所述辅助孔的孔径小于进气孔的孔径，所述辅助孔与进气孔同轴设置。

传动轴5的转动带动密封管25实现同步转动，从而可以使辅助孔和进气孔间歇性连通，即可以实现空气间歇性输送至防护罩3内的功能。

该设备使用期间，打开密封盖2，将原料放入混合桶1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机4启动，使传动轴5带动搅棒6转动，通过搅棒6的转动则可以实现混合原料的功能，并且，传动轴5的转动还带动扇叶7转动，从而可以使防护罩3内的空气从出气孔排出，而防护罩3外部的空气从进气孔输送至防护罩3内，通过防护罩3内空气的定向流动，则可以将驱动电机4运行时产生的热量排出，实现了驱动电机4的散热效果，并且，通过密封组件可以使空气间歇性从进气孔输送至防护罩3内，即可以使防护罩3内的空气间歇性从出气孔排出，同时，驱动电机4运行时产生的热量还可以通过空气传递至导热管9上，导热管9上的热量传递至清水中，通过清水吸收热量，提升驱动电机4的散热效果，并且，通过流动单元使水管11内的水流动，并带动导热管9内和水箱8内的清水流动，因水是热的不良导体，通过清水的流动，则可以提升清水吸收热量能力，提升驱动电机4散热效果，通过出气孔间歇性排气，可以使推板13往复升降，推板13的往复升降通过传动单元使辅助杆12绕着辅助杆12的顶端往复摆动，通过辅助杆12的往复摆动则可以增加原料混合方式，提高原料混合效率，同时，推板13的往复升降还通过传动单元使流动单元驱动水管11内的水流动。

与现有技术相比，该散热型塑料制品加工设备通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以驱动辅助杆12往复摆动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了原料混合效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以驱动水管11内的水流动，进一步提升了驱动电机4的散热效果，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。