一种TPE原料加工用水下切粒装置及其使用方法与流程

本发明涉及材料加工领域，具体的是一种tpe原料加工用水下切粒装置及其使用方法。

背景技术：

tpe是一种热塑性弹性体材料，又称人造橡胶或合成橡胶,具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，可以通过注塑、挤出和吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用,应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性，tpe材料，又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一-种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶。

在现有技术中，tpe材料的常常需要从粉末状的原材料处理成tpe材料颗粒进行处理，而现有的切粒装置大多结构过于复杂，导致制造成本高，成产出的颗粒良莠不齐，无法保证产量和质量。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种tpe原料加工用水下切粒装置及其使用方法，本发明旨在使用的过程中能够以最少的人工操作的量，进行tpe材料颗粒的生产；

同时，本发明在使用时，能够保证切粒的效果，提高颗粒质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种tpe原料加工用水下切粒装置，包括机壳，其特征在于，所述机壳顶端底部设置有搅拌机构，搅拌机构的底部设置有存料机构，存料机构的底部设置有压制机构，压制机构的底部设置有分切机构。

进一步地，所述机壳包括撑杆，撑杆点断侧壁固定连接有侧壁延长板，撑杆底端内固定连接有蓄水槽，撑杆前端开设有储料箱缓冲槽。

进一步地，所述搅拌机构包括输出电机，输出电机设置与机壳的顶端，输出电机的输出端贯穿机壳的顶端侧壁固定连接有主动搅拌轮，主动搅拌轮外侧通过皮带连接有从动轮，主动搅拌轮远离输出电机的一端固定连接有扭转支架，扭转支架远离主动搅拌轮的一端固定连接有搅拌杆，搅拌杆外侧设置有连接圆环，连接圆环底端设置有从动齿轮，从动齿轮外侧齿接有传动齿轮，传动齿轮与从动轮同轴传动，从动齿轮顶端活动连接有连接环，连接环后端固定连接有固定连接架。

进一步地，所述存料机构包括搅拌槽，搅拌槽顶端开设有搅拌孔，搅拌槽侧壁开设有入料孔，搅拌槽底端设置有储料箱，储料箱靠近机壳的位置的侧壁固定连接有储料箱支撑架，储料箱支撑架底端固定连接有储料箱支撑弹簧，储料箱远离搅拌槽的一端设置有支撑顶架，支撑顶架靠近机壳的一端固定连接有顶架连接架，机壳的侧壁相对顶架连接架的位置设置有顶架控制器。

进一步地，所述压制机构包括压制机壳，顶端设置有聚料漏斗，压制机壳内侧活动连接有阴螺杆，阴螺杆顶端固定连接有第二压制电机，阴螺杆外侧啮合有阳螺杆，阳螺杆顶端固定连接有第一压制电机，压制机壳底端固定连接有挡料板，挡料板远离压制机壳的一端开设有多个出料孔。

进一步地，所述分切机构包括分切机构连接架，分切机构连接架的两端活动连接于机壳的底端侧壁，分切机构连接架远离机壳的侧壁的中心位置对应压制机构的底端的位置固定连接有分切板。

进一步地，所述分切板包括分切顶板，分切顶板顶端开设有多个切粒孔，分切顶板底端对应切粒孔的位置固定连接有切粒机构。

进一步地，所述切粒机构包括切粒固定杆，切粒固定杆底端铰接有切粒铰轴，切粒铰轴远离切粒固定杆的一端固定连接有切粒旋转杆，切粒旋转杆末端远离切粒固定杆的两端分别活动连接有第一切粒刀片和第二切粒刀片，切粒旋转杆朝向第一切粒刀片的侧壁内侧开设有切粒刀片缓冲槽，切粒刀片缓冲槽内侧固定连接有切粒刀片缓冲机构。

一种tpe原料加工用水下切粒装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将粗制原料出口连接于入料孔，使其向内部输入原料。

步骤二：开启输出电机，使得其带动搅拌杆旋转，进行搅拌操作。

步骤三：主动搅拌轮通过皮带带动侧壁延长板底部的从动轮进行转动，从而带动传动齿轮转动，使得从动齿轮一起转动。

步骤四：当储料箱内部的原料达到一定量时，启动顶架控制器，控制支撑顶架向上移动，将储料箱底部的落料槽顶开，让原料通过漏斗进入压制机构。

步骤五：在原料通过漏斗进入压制机构之后，会在阴螺杆和阳螺杆的作用下向下挤压，同时内部受热形成长条状，这一步骤后，生成的产物会留在机壳底部的水槽中。

步骤六：上一步骤产生的长条状tpe材料会通过位于压制机构底部的出料孔产出并进入安置于水槽内的分切机构，tpe材料会带动第二切粒刀片向下转动，两侧的第二切粒刀片会向内集中。进行切粒，同时切粒旋转杆也会进行转动，这个过程中，会不停地进行切粒，设置于切粒刀片缓冲槽内部的切粒刀片缓冲机构为第二切粒刀片和第一切粒刀片进行缓冲。

本发明的有益效果：

1、本发明在处理tpe原材料的过程中，能够进行自动搅拌混合处理，免去了操作人员人工操作处理的麻烦；

2、本发明在使用时，能够通过人工对分料的量进行精确控制，防止搅拌后产出的料过量，避免原料损失。

3、本发明通过阴阳螺杆进行压制，保证产出的条状tpe原料物料的质量。

4、本发明通过设置独有的切割机构，旋转式切割，保证每个颗粒质量能够达到近似的水准，保证产物质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明整体结构示意图；

图3是本发明整体结构示意图；

图4是本发明压制机构放大示意图；

图5是本发明压制机构底侧角度示意图；

图6是本发明切粒机构放大示意图；

图7是本发明切粒机构单体示意图。

图中：1、机壳；11、撑杆；12、侧壁延长板；13、蓄水槽；14、储料箱缓冲槽；2、搅拌机构；21、输出电机；22、主动搅拌轮；23、扭转支架；24、搅拌杆；25、连接圆环；26、从动齿轮；27、传动齿轮；28、固定连接架；3、存料机构；31、搅拌槽；32、搅拌孔；33、入料孔；34、储料箱；35、储料箱支撑架；36、储料箱支撑弹簧；37、支撑顶架；38、顶架连接架；39、顶架控制器；4、压制机构；41、压制机壳；42、聚料漏斗；43、第一压制电机；44、第二压制电机；45、阴螺杆；46、阳螺杆；47、挡料板；48、出料孔；5、分切机构；51、分切机构连接架；52、分切板；521、分切顶板；522、切粒孔；523、切粒机构；5231、切粒固定杆；5232、切粒铰轴；5233、切粒旋转杆；5234、第一切粒刀片；5235、第二切粒刀片；5236、切粒刀片缓冲槽；5237、切粒刀片缓冲机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种tpe原料加工用水下切粒装置及其使用方法，如图1所示，机壳1顶端底部设置有搅拌机构2，搅拌机构2的底部设置有存料机构3，存料机构3的底部设置有压制机构4，压制机构4的底部设置有分切机构5。

如图2和3所示，机壳1包括撑杆11，撑杆11点断侧壁固定连接有侧壁延长板12，撑杆11底端内固定连接有蓄水槽13，撑杆11前端开设有储料箱缓冲槽14。

搅拌机构2包括输出电机21，输出电机21设置与机壳1的顶端，输出电机21的输出端贯穿机壳1的顶端侧壁固定连接有主动搅拌轮22，主动搅拌轮22外侧通过皮带连接有从动轮，主动搅拌轮22远离输出电机21的一端固定连接有扭转支架23，扭转支架23远离主动搅拌轮22的一端固定连接有搅拌杆24，搅拌杆24外侧设置有连接圆环25，连接圆环25底端设置有从动齿轮26，从动齿轮26外侧齿接有传动齿轮27，传动齿轮27与从动轮同轴传动，从动齿轮26顶端活动连接有连接环，连接环后端固定连接有固定连接架28，在搅拌机构2之中，输出电机21带动扭转支架23进行旋转，从而带动搅拌杆24进行旋转，同时主动搅拌轮22带动传动齿轮27旋转，控制搅拌杆24进行旋转，使得搅拌更加彻底。

存料机构3包括搅拌槽31，搅拌槽31顶端开设有搅拌孔32，搅拌槽31侧壁开设有入料孔33，搅拌槽31底端设置有储料箱34，储料箱34靠近机壳1的位置的侧壁固定连接有储料箱支撑架35，储料箱支撑架35底端固定连接有储料箱支撑弹簧36，储料箱34远离搅拌槽31的一端设置有支撑顶架37，支撑顶架37靠近机壳1的一端固定连接有顶架连接架38，机壳1的侧壁相对顶架连接架38的位置设置有顶架控制器39，储料箱34机构会在内部累积，承受更多的重力后储料箱支撑架35会将储料箱支撑弹簧36向下压，此后控制顶架控制器39向上移动，顶起底部的出料口，进行出料。

分切机构5包括分切机构连接架51，分切机构连接架51的两端活动连接于机壳1的底端侧壁，分切机构连接架51远离机壳1的侧壁的中心位置对应压制机构4的底端的位置固定连接有分切板52。

如图4和5所示，压制机构4包括压制机壳41，顶端设置有聚料漏斗42，压制机壳41内侧活动连接有阴螺杆45，阴螺杆45顶端固定连接有第二压制电机44，阴螺杆45外侧啮合有阳螺杆46，阳螺杆46顶端固定连接有第一压制电机43，压制机壳41底端固定连接有挡料板47，挡料板47远离压制机壳41的一端开设有多个出料孔48。

如图6和7所示，分切板52包括分切顶板521，分切顶板521顶端开设有多个切粒孔522，分切顶板521底端对应切粒孔522的位置固定连接有切粒机构523，切粒孔522和出料孔48对应设置，方便进行切粒操作。

切粒机构523包括切粒固定杆5231，切粒固定杆5231底端铰接有切粒铰轴5232，切粒铰轴5232远离切粒固定杆5231的一端固定连接有切粒旋转杆5233，切粒旋转杆5233末端远离切粒固定杆5231的两端分别活动连接有第一切粒刀片5234和第二切粒刀片5235，切粒旋转杆5233朝向第一切粒刀片5234的侧壁内侧开设有切粒刀片缓冲槽5236，切粒刀片缓冲槽5236内侧固定连接有切粒刀片缓冲机构5237。

一种tpe原料加工用水下切粒装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将粗制原料出口连接于入料孔33，使其向内部输入原料。

步骤二：开启输出电机21，使得其带动搅拌杆24旋转，进行搅拌操作。

步骤三：主动搅拌轮22通过皮带带动侧壁延长板12底部的从动轮进行转动，从而带动传动齿轮27转动，使得从动齿轮26一起转动。

步骤四：当储料箱34内部的原料达到一定量时，启动顶架控制器39，控制支撑顶架37向上移动，将储料箱34底部的落料槽顶开，让原料通过漏斗进入压制机构4。

步骤五：在原料通过漏斗进入压制机构4之后，会在阴螺杆45和阳螺杆46的作用下向下挤压，同时内部受热形成长条状，这一步骤后，生成的产物会留在机壳1底部的水槽中。

步骤六：上一步骤产生的长条状tpe材料会通过位于压制机构4底部的出料孔48产出并进入安置于水槽内的分切机构5，tpe材料会带动第二切粒刀片5235向下转动，两侧的第二切粒刀片5235会向内集中。进行切粒，同时切粒旋转杆5233也会进行转动，这个过程中，会不停地进行切粒，设置于切粒刀片缓冲槽5236内部的切粒刀片缓冲机构5237为第二切粒刀片5235和第一切粒刀片5234进行缓冲。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。