一种玻纤加强环的调节挤压装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及调节挤压技术领域，具体为一种玻纤加强环的调节挤压装置及工艺。


背景技术：

2.玻纤是一种性能优异的无机非金属材料，成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，它是以矿物原料或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺，最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等。
3.现有的玻纤加强环加工包括如下步骤：将环氧树脂、酚醛树脂和有机溶剂按照一定比例混合制成树脂胶，并设置有使树脂胶保持恒温的装置；玻璃纤维浸过树脂胶经过干燥和加热烘箱将有机溶剂挥发，然后连续均匀的卷绕在卷绕轴上，之后再进行加热固化形成玻纤加强环，然后再根据需要的尺寸进行切割即完成加工。
4.在进行挤压成型的过程中，根据集束轮、钢丝排线器和机头的相对位置决定玻纤原丝（3）在排线时的包角，包角变化，张力也随之变化，包角越大则张力越大，张力越大会使玻纤原丝（3）的轴向分力增大，则使玻纤原丝（3）在缠绕过程中发生轴向位移，在玻纤原丝筒（4）上造成成型不良，且玻纤原丝（3）在集束轮、钢丝排线器和绕丝筒三处也不应在一条直线上，如果成一条直线，则不形成弯折张力，玻纤原丝（3）则无法按钢丝整个曲线排线，影响玻纤原丝（3）加工的效果，不利于生产，且在进行成型后不能够根据实际需求的玻纤加强环的质量进行快速的温度调整，获得力学性能及流动性均优异的材料，为此，我们提出一种玻纤加强环的调节挤压装置及工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种玻纤加强环的调节挤压装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻纤加强环的调节挤压装置及工艺，包括工作台，所述工作台内设置有转轴，所述转轴上缠绕有玻纤原丝，所述工作台上靠近转轴的一侧设置有玻纤原丝筒，所述转轴与玻纤原丝筒之间设置有避免减少玻纤原丝在缠绕中由于玻纤原丝减少与玻纤原丝筒之间出现不同角度影响玻纤原丝的强度的调节组件，且所述玻纤原丝筒的一侧设置有用来对玻纤原丝进行温度调节以便于获得较好力学性能的预热组件，通过设置的调节组件能够使其在使用中使玻纤原丝在缠绕的过程中以获得较好的缠绕方式，且预热组件能够使其在缠绕中可以实现对温度实现调整，从而获得较好的成品。
7.优选的，所述调节组件包括多组安装在工作台顶部的基准件，所述转轴有玻纤原丝筒之间设置有立式弧形板，所述立式弧形板固定在工作台的两侧，且所述立式弧形板上开设有弧形轨道，所述弧形轨道内设置有第一压持杆和第二压持杆，所述第一压持杆的一侧穿过工作台的外壁固定连接有驱动件，所述第二压持杆的底部固定连接有安装板，所述
安装板上固定连接有第一弹簧，所述工作台靠近立式弧形板的一侧固定连接有固定板，所述第一弹簧远离安装板的一侧固定安装在固定板上，通过设置的调节组件能够使其在进行玻纤原丝缠绕的过程中出现的玻纤原丝的厚薄程度差时，能够调节其缠绕张力的角度，保证玻纤原丝的强度。
8.优选的，所述基准件包括安装在工作台顶部的连接板，所述连接板上固定连接有压力传感器，且所述连接板上固定连接有矩形伸缩杆，所述矩形伸缩杆上设置有第二弹簧，所述矩形伸缩杆的底部固定连接有固定安装架，所述安装架内活动连接有滚轮，所述工作台的一侧固定安装有控制器，通过设置的基准件能够实现对玻纤原丝的实时监测，便于自动调节对玻纤原丝在进行缠绕状态下的调整，节省人力，方便操作。
9.优选的，所述驱动件包括安装在工作台一侧的电机，所述电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘上活动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有连接杆，所述工作台上的通过转轴活动连接有调节板，所述调节板和连接杆上设置有用来限定位置的限位件，所述第一压持板穿过弧形轨道的一侧固定连接有限定柱，所述限定柱上的一侧固定连接有活动架，所述活动架通过转轴活动连接在调节板上，通过设置的驱动件能够使第一压持杆对玻纤原丝角度调节时，进行自动调节。
10.优选的，所述限位件包括安装在连接板上的齿轮，所述调节板上开设有条形齿槽，且所述齿轮与条形齿槽啮合连接，通过设置的限位件能够使第一压持杆运动到一定位置后进行固定。
11.优选的，所述预热组件包括安装在玻纤原丝筒一侧的旋转接头，且所述玻纤原丝筒设置为中空的，所述玻纤原丝筒上套接有缠绕筒，所述旋转接头上分别设置有用进水口和出水口，所述工作台的一侧设置有水箱，且所述水箱内设置有加热器，所述水箱的一侧通过管道连接有水泵，所述水泵另一侧通过管道连接在进水口内，通过设置的预热组件能够对缠绕的玻纤原丝先进行预热，使其在使用中能够进行温度的调整。
12.优选的，所述压力传感器由控制器控制，所述工作台的后侧开设有用来便于通风散热的散热槽，通过设置的散热槽能够便于对各个电器原件进行一定程度的散热作用。
13.优选的，所述滚轮上设置有贴合玻纤原丝的弧形凹槽，通过设置的弧形凹槽可以减少滚轮对玻纤原丝的挤压损坏。
14.优选的，所述第二弹簧为矩形弹簧，通过设置为矩形弹簧能够更加贴合矩形伸缩杆的使用，且具有更好的强度和使用寿命。
15.一种玻纤加强环的调节挤压工艺：s1：将环氧树脂、酚醛树脂按和有机溶剂按照一定比例混合制成树脂胶；s2：将玻璃纤维浸过树脂胶经过干燥和加热将有机溶剂挥发；s3：将玻璃纤维连续均匀的卷绕在卷绕轴上；s4：加热固化形成玻纤加强环；s5：更具所需尺寸将其进行切割，即可完成加工。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的调节组件能够使其在进行玻纤原丝的缠绕过程中使玻纤原丝的与玻纤原丝筒之间呈现的角度保持在正常范围内，避免由于使用角度过大或者过小使玻纤原丝在缠绕中导致张力过大或者过小，影响产品的质量的问题，保证了使用过程中既能
够有效的减少张力影响产品还能够减少人工的操作，实现自动化；设置的预热组件能够根在缠绕中及对其进行小范围的温度调节，以便于得到更好的产品。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体另一角度结构示意图；图3为本发明整体前视结构示意图；图4为本发明无玻纤原丝结构示意图；图5为本发明左视结构示意图；图6为本发明右视结构示意图；图7为本发明基准件爆炸结构示意图；图8为本发明部分侧视剖面结构示意图；图9为本发明图2中a处放大结构示意图；图10为本发明图8中b处放大结构示意图；图11为本发明图8中c处放大结构示意图。
18.图中：1
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工作台；2
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转轴；3
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玻纤玻纤原丝（3）；4
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玻纤原丝（3）筒；5
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调节组件；6
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预热组件；7
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基准件；8
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立式弧形板；9
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弧形轨道；10
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第一压持杆；11
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第二压持杆；12
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驱动件；13
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安装板；14
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第一弹簧；15
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固定板；16
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连接板；17
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压力传感器；18
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矩形伸缩杆；19
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第二弹簧；20
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安装架；21
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滚轮；22
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控制器；23
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电机；24
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转动盘；25
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转动杆；26
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调节板；27
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限位件；28
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限定柱；29
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活动架；30
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齿轮；31
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条形齿槽；32
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旋转接头；33
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缠绕筒；34
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进水口；35
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出水口；36
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水箱；37
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；38
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水泵；39
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弧形凹槽；40
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连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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11，本发明提供一种技术方案：一种玻纤加强环的调节挤压装置及工艺，包括工作台1，所述工作台1内设置有转轴2，所述转轴2上缠绕有玻纤原丝3，所述工作台1上靠近转轴2的一侧设置有玻纤原丝筒4，所述转轴与玻纤原丝筒4之间设置有避免减少玻纤原丝3在缠绕中由于玻纤原丝3减少与玻纤原丝筒4之间出现不同角度影响玻纤原丝3的强度的调节组件5，且所述玻纤原丝筒4的一侧设置有用来对玻纤原丝3进行温度调节以便于获得较好力学性能的预热组件6，设置的调节组件5能够使其在使用中使玻纤原丝3在缠绕的过程中以获得较好的缠绕方式，且预热组件6能够使其在缠绕中可以实现对温度实现调整，从而获得较好的成品。
21.所述调节组件5包括多组安装在工作台1顶部的基准件7，所述转轴有玻纤原丝筒4之间设置有立式弧形板8，所述立式弧形板8固定在工作台1的两侧，且所述立式弧形板8上开设有弧形轨道9，所述弧形轨道9内设置有第一压持杆10和第二压持杆11，所述第一压持
杆10的一侧穿过工作台1的外壁固定连接有驱动件12，所述第二压持杆11的底部固定连接有安装板13，所述安装板13上固定连接有第一弹簧14，所述工作台1靠近立式弧形板8的一侧固定连接有固定板15，所述第一弹簧14远离安装板13的一侧固定安装在固定板15上，首先在开始使用的过程中，第二压持杆11使用第一弹簧14对其进行限定，可有效的防止其进行转动，也能够保证其稳定性，第二压持杆11对玻纤原丝3缠绕的角度属于第一阶段，玻纤原丝3处于较多的状态下，对玻纤原丝3进行缠绕状态的调节，当玻纤原丝3在缠绕过后，转轴上的玻纤原丝3变少后，使用第一压持杆10上的驱动件12能够对其进行第一压持杆10的调节，使其能够对玻纤原丝3继续缠绕的角度进行调节，便于获得力学性能更好玻纤加强环。
22.所述基准件7包括安装在工作台1顶部的连接板16，所述连接板16上固定连接有压力传感器17，且所述连接板16上固定连接有矩形伸缩杆18，所述矩形伸缩杆18上设置有第二弹簧19，所述矩形伸缩杆18的底部固定连接有固定安装架20，所述安装架20内活动连接有滚轮21，所述工作台1的一侧固定安装有控制器22，由于设置的第二弹簧19具有一定弹力，在玻纤原丝3充足的情况下，玻纤原丝3的厚度对其造成挤压，使其向上挤压压力传感器17，使压力传感器17受到挤压，当玻纤原丝3使用到一定程度后，滚轮21不受玻纤原丝3的挤压，此时压力传感器17不受压力的影响，从而能够判断玻纤原丝3在缠绕中在适当时机进行调整，使之能够自动化。
23.所述驱动件12包括安装在工作台1一侧的电机23，所述电机23的输出端固定连接有转动盘24，所述转动盘24上活动连接有转动杆25，所述转动杆25上固定连接有连接杆40，所述工作台1上的通过转轴活动连接有调节板26，所述调节板26和连接杆40上设置有用来限定位置的限位件27，所述第一压持板穿过弧形轨道9的一侧固定连接有限定柱28，所述限定柱28上的一侧固定连接有活动架29，所述活动架29通过转轴活动连接在调节板26上，电机23转动，带动转动盘24进行转动，转动盘24上的转动杆25带动连接杆40在调节板26上进行转动，由于调节板26的一端活动连接在第一压持杆10上，能够在移动中沿着弧形轨道9移动，可以在本领域中将电机23的转动周期进行调整，当第一压持杆10移动到一定距离后停止，从而使其能够对玻纤原丝3的角度调节。
24.所述限位件27包括安装在连接板16上的齿轮30，所述调节板26上开设有条形齿槽31，且所述齿轮30与条形齿槽31啮合连接，设置的齿轮30与条形齿条进行啮合，能够进行固定的作用，能够使第一压持杆10运动到一定位置后进行固定，使其能够实现对玻纤原丝3缠绕后对角度进行调节。
25.所述预热组件6包括安装在玻纤原丝筒4一侧的旋转接头32，且所述玻纤原丝筒4设置为中空的，所述玻纤原丝筒4上套接有缠绕筒33，所述旋转接头32上分别设置有用进水口34和出水口35，所述工作台1的一侧设置有水箱36，且所述水箱36内设置有加热器37，所述水箱36的一侧通过管道连接有水泵38，所述水泵38另一侧通过管道连接在进水口34内，利用水泵38对玻纤原丝筒4内进行注水，且由于水箱36内设置有加热器37能够对水箱36内的水进行加热，使其均匀的注入到玻纤原丝筒4内，使玻纤原丝3缠绕在玻纤原丝筒4上的缠绕筒33能够受热均匀，使其可以根据温度进行调节。
26.所述压力传感器17由控制器22控制，首先将压力传感器17设定在一定范围，压力传感器17在不受压力时，将其信号发送给控制器22，使用的控制器22可以控制电机23的启
动，从而自动调节第一压持杆10，对玻纤原丝3缠绕的角度进行调节。
27.所述滚轮21上设置有贴合玻纤原丝3的弧形凹槽39，设置的弧形凹槽39可以减少滚轮21对玻纤原丝3的挤压损坏，影响玻纤原丝3的使用性能。
28.所述第二弹簧19为矩形弹簧，设置为矩形弹簧能够更加贴合矩形伸缩杆18的使用，且矩形弹簧相对于普通弹簧具有更好的强度和使用寿命，便于延长使用的寿命。
29.一种玻纤加强环的调节挤压工艺：s1：将环氧树脂、酚醛树脂按和有机溶剂按照一定比例混合制成树脂胶；s2：将玻璃纤维浸过树脂胶经过干燥和加热将有机溶剂挥发；s3：将玻璃纤维连续均匀的卷绕在卷绕轴上；s4：加热固化形成玻纤加强环；s5：更具所需尺寸将其进行切割，即可完成加工。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。