1.本发明涉及一种冲压扩口装置，尤其涉及一种智能制造用管材冲压扩口装置。
背景技术：
2.pvc管的主要成份为聚氯乙烯，然后加入其他成分来增强耐热性、韧性和延展性的一种材料，表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。pvc管是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
3.现有的管材冲压成型的过程中，一般是利用扩口模来完成pvc管的加工，这种操作需要人工进行上料和下料，费时费力，工作效率不高，而且在扩张的过程中，没有辅助固定的装置，容易导致pvc管扩口的形状不规则，尺寸相差太大，从而无法使用，针对上述问题，设计了一种能够自动对pvc管进行固定上料和下料并且工作效率较高的智能制造用管材冲压扩口装置。
技术实现要素：
4.为了克服使用扩口模对pvc管扩口容易导致pvc管扩口的形状不规则，而且工作效率不高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够自动对pvc管进行固定上料和下料并且工作效率较高的智能制造用管材冲压扩口装置。
5.本发明的技术方案为：一种智能制造用管材冲压扩口装置，包括有：底座和第一固定座，底座顶部一侧设有第一固定座；第一气缸，第一固定座一侧上部设有第一气缸；第一压块，第一气缸的活塞杆一侧设有第一压块；夹料机构，底座顶部一侧设有夹料机构；夹紧装置，第一气缸与夹料机构之间设有夹紧装置。
6.作为本发明的一种优选技术方案，夹料机构包括有：支撑架，底座顶部一侧设有支撑架，支撑架位于第一固定座一侧；滑块，支撑架上部一侧对称滑动式设有滑块；固定块，滑块顶部外侧均设有固定块；第一弹簧，滑块之间对称设有第一弹簧。
7.作为本发明的一种优选技术方案，夹紧装置包括有：固定杆，支撑架中部对称设有固定杆；转动块，固定杆内侧均转动式设有转动块；转杆，转动块顶部外侧均设有转杆；第一压板，支撑架上部对称转动式设有第一压板，转杆均在同侧的第一压板内滑动；第一推块，第一压块底部设有第一推块，第一推块与转动块配合。
8.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有送料装置，送料装置包括有：
第二固定座，底座顶部一侧间隔均匀设有三个第二固定座；第一固定板，三个第二固定座内侧上部之间设有第一固定板；第二气缸，第一固定板顶部一侧设有第二气缸；第二压板，第一固定板内侧下部转动并滑动式设有第二压板；第二弹簧，第一固定板内侧顶部设有第二弹簧，第二弹簧底部与第二压板顶部接触；转轴，底座顶部一侧中部转动式设有转轴；全齿轮，转轴上部设有全齿轮；承物板，第一固定板内侧下部转动式设有承物板，承物板位于第二压板下方，承物板与转轴连接；电机，底座顶部一侧中部设有电机，电机位于转轴一侧；缺齿轮，电机输出轴上设有缺齿轮，缺齿轮与全齿轮配合。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有出料装置，出料装置包括有：第二固定板，第一压块顶部设有第二固定板；滑动块，第二固定板上部滑动式设有滑动块；第一斜块，滑动块底部中间设有第一斜块；第二斜块，滑动块底部一侧设有第二斜块；第三弹簧，滑动块顶部一侧与第二固定板上部之间设有第三弹簧；异形板，第一固定板上部一侧滑动式设有异形板，异形板与固定块配合，异形板与第二斜块配合；第四弹簧，异形板一侧下部与第一固定板之间设有第四弹簧；固定异形块，支撑架一侧上部中间设有固定异形块，固定异形块与第一斜块配合。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有上料装置，上料装置包括有：上料箱，底座顶部一侧设有上料箱；第三气缸，上料箱顶部设有第三气缸；第二推块，第三气缸活塞杆一侧设有第二推块；推板，上料箱内部滑动式设有推板；压缩弹簧，推板底部与底座顶部之间设有压缩弹簧。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有收集装置，收集装置包括有：出料口，底座顶部一侧中部设有出料口，出料口位于支撑架正下方；收集箱，地面上放置有收集箱，收集箱位于出料口正下方；握把，收集箱一侧设有握把。
12.作为本发明的一种优选技术方案，收集箱的材质为塑料。
13.有益效果为：1、本发明通过第一气缸、第一压块、夹料机构和夹紧装置的配合，能够自动对pvc管进行夹紧固定，然后对其进行冲压扩口，精准度较高，不会出现形状不规则的现象。
14.2、本发明通过送料装置和上料装置的配合，能够自动完成pvc管的间歇性上料和传输功能，不需要人们手动上料，提高工作效率。
15.3、通过出料装置和收集装置的配合，能够自动完成pvc管的下料收集功能，方便人
们的工作。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明夹料机构的立体结构示意图。
18.图3为本发明夹紧装置的立体结构示意图。
19.图4为本发明送料装置的立体结构示意图。
20.图5为本发明收集装置的立体结构示意图。
21.图6为本发明a部分的放大示意图。
22.图7为本发明b部分的放大示意图。
23.图8为本发明c部分的放大示意图。
24.图9为本发明d部分的放大示意图。
25.图10为本发明e部分的放大示意图。
26.其中：1
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底座，2
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第一固定座，3
‑
第一气缸，4
‑
第一压块，5
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夹料机构，51
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支撑架，52
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滑块，53
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固定块，54
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第一弹簧，6
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夹紧装置，61
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固定杆，62
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转动块，63
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转杆，64
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第一压板，65
‑
第一推块，7
‑
送料装置，71
‑
第二固定座，72
‑
第一固定板，73
‑
第二气缸，74
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第二压板，75
‑
第二弹簧，76
‑
转轴，77
‑
全齿轮，78
‑
承物板，79
‑
电机，710
‑
缺齿轮，8
‑
出料装置，81
‑
第二固定板，82
‑
滑动块，83
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第一斜块，84
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第二斜块，85
‑
第三弹簧，86
‑
异形板，87
‑
第四弹簧，88
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固定异形块，9
‑
上料装置，91
‑
第三气缸，92
‑
第二推块，93
‑
上料箱，94
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推板，95
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压缩弹簧，10
‑
收集装置，101
‑
出料口，102
‑
收集箱，103
‑
握把。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明进行具体描述。
28.实施例1一种智能制造用管材冲压扩口装置，如图1、图2、图3和图6所示，包括有底座1、第一固定座2、第一气缸3、第一压块4、夹料机构5和夹紧装置6，底座1顶部前侧设有第一固定座2，第一固定座2后侧上部设有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆后侧设有第一压块4，底座1顶部前侧设有夹料机构5，第一气缸3与夹料机构5之间设有夹紧装置6。
29.夹料机构5包括有支撑架51、滑块52、固定块53和第一弹簧54，底座1顶部前侧设有支撑架51，支撑架51位于第一固定座2后侧，支撑架51上部后侧左右对称滑动式设有滑块52，滑块52顶部外侧均设有固定块53，滑块52之间前后对称设有第一弹簧54。
30.夹紧装置6包括有固定杆61、转动块62、转杆63、第一压板64和第一推块65，支撑架51中部左右对称设有固定杆61，固定杆61内侧均转动式设有转动块62，转动块62顶部外侧均设有转杆63，支撑架51上部左右对称转动式设有第一压板64，转杆63均在同侧的第一压板64内滑动，第一压块4底部设有第一推块65，第一推块65与转动块62配合。
31.当需要对pvc管进行冲压扩口时，首先往外侧拉动固定块53，带动滑块52往外侧运动，第一弹簧54拉伸，然后将pvc管放到滑块52之间，然后松开固定块53，在第一弹簧54作用力下，使得滑块52将pvc管夹紧，然后启动第一气缸3，控制第一气缸3活塞杆带动第一压块4和第一推块65往后运动，当第一推块65与转动块62接触时，带动转动块62和转杆63往内侧
转动，转杆63带动第一压板64往内侧转动，从而将滑块52夹紧，避免pvc管脱落，当第一压块4与pvc管接触时，第一压块4对pvc管进行冲压扩口，扩口结束后，控制第一气缸3活塞杆带动第一压块4和第一推块65往前运动复位，此时第一压块4与pvc管分离，第一推块65与转动块62分离，然后关闭第一气缸3，再次往外侧拉动固定块53，带动滑块52往外侧运动，从而带动第一压板64、转动块62和转杆63往外侧转动复位，然后取走扩口后的pvc管，松开固定块53，第一弹簧54恢复原状，带动滑块52和固定块53往内侧运动复位。
32.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图7、图8、图9和图10所示，还包括有送料装置7，送料装置7包括有第二固定座71、第一固定板72、第二气缸73、第二压板74、第二弹簧75、转轴76、全齿轮77、承物板78、电机79和缺齿轮710，底座1顶部后侧均匀间隔设有三个第二固定座71，三个第二固定座71内侧上部之间设有第一固定板72，第一固定板72顶部后侧设有第二气缸73，第一固定板72内侧下部转动并滑动式设有第二压板74，第一固定板72内侧顶部设有第二弹簧75，第二弹簧75底部与第二压板74顶部接触，底座1顶部后侧中部转动式设有转轴76，转轴76上部设有全齿轮77，第一固定板72内侧下部转动式设有承物板78，承物板78位于第二压板74下方，承物板78与转轴76连接，底座1顶部后侧中部设有电机79，电机79位于转轴76前侧，电机79输出轴上设有缺齿轮710，缺齿轮710与全齿轮77配合。
33.当需要对pvc管进行冲压扩口时，首先手动将若干根pvc管插入第二压板74和承物板78之间，pvc管挤压第二压板74往上运动，第二弹簧75压缩，在第二弹簧75的作用力下，使得第二压板74和承物板78将pvc管压紧，然后启动第二气缸73和电机79，电机79输出轴带动缺齿轮710转动，当缺齿轮710与全齿轮77啮合时，带动全齿轮77、转轴76、第二压板74和承物板78转动，从而带动pvc管转动，当缺齿轮710与全齿轮77分离时，全齿轮77、转轴76、第二压板74、承物板78和pvc管停止转动，每当pvc管停止转动时，第二气缸73活塞杆往前运动，将前侧的pvc管往前推动，此时人们只需要往外侧拉动固定块53，第二气缸73活塞杆即可将前侧的pvc管推入滑块52之间，然后松开固定块53，使得滑块52将pvc管夹紧，然后第二气缸73活塞杆往后运动复位，从而自动完成pvc管的间歇性传输功能，当所有的pvc管全部冲压扩口结束后，第二弹簧75恢复原状，带动第二压板74往下运动复位，然后关闭第二气缸73和电机79。
34.还包括有出料装置8，出料装置8包括有第二固定板81、滑动块82、第一斜块83、第二斜块84、第三弹簧85、异形板86、第四弹簧87和固定异形块88，第一压块4顶部设有第二固定板81，第二固定板81上部滑动式设有滑动块82，滑动块82底部中间设有第一斜块83，滑动块82底部后侧设有第二斜块84，滑动块82顶部前侧与第二固定板81上部之间设有第三弹簧85，第一固定板72上部前侧滑动式设有异形板86，异形板86与固定块53配合，异形板86与第二斜块84配合，异形板86前侧下部与第一固定板72之间设有第四弹簧87，支撑架51前侧上部中间设有固定异形块88，固定异形块88与第一斜块83配合。
35.当第一压块4往后运动时，带动第二固定板81、滑动块82、第一斜块83、第二斜块84和第三弹簧85往后运动，此时第一斜块83与固定异形块88分离，第三弹簧85恢复原状，带动滑动块82、第一斜块83和第二斜块84往下运动，当第二斜块84与异形板86接触时，带动滑动块82、第一斜块83和第二斜块84往上运动，第三弹簧85压缩，当第二斜块84越过异形板86时，第三弹簧85恢复原状，带动滑动块82、第一斜块83和第二斜块84往下运动复位，此时第
一压块4在对pvc管进行冲压扩口，当第一压块4往前运动复位时，带动第二固定板81、滑动块82、第一斜块83、第二斜块84和第三弹簧85往前运动复位，第二斜块84带动异形板86往前运动，第四弹簧87压缩，当异形板86与固定块53接触时，带动固定块53往外侧运动，从而使得滑块52将冲压扩口后的pvc管松开，此时第二气缸73活塞杆将新的pvc管推入滑块52之间，同时第一斜块83与固定异形块88接触，带动滑动块82、第一斜块83和第二斜块84往上运动，第三弹簧85压缩，此时第二斜块84与异形板86分离，第四弹簧87恢复原状，带动异形板86往后运动复位，异形板86与固定块53分离，此时滑块52将新的pvc管夹紧，装置重复运转，从而不需要人们手动拉动固定块53。
36.还包括有上料装置9，上料装置9包括有第三气缸91、第二推块92、上料箱93、推板94和压缩弹簧95，底座1顶部左侧后部设有上料箱93，上料箱93顶部设有第三气缸91，第三气缸91活塞杆前侧设有第二推块92，上料箱93内部滑动式设有推板94，推板94底部与底座1顶部之间设有压缩弹簧95。
37.当人们需要将pvc管插入第二压板74和承物板78之间时，首先往下按压推板94，压缩弹簧95压缩，然后将若干根pvc管放到推板94上，然后启动第三气缸91，每当第二压板74和承物板78停止转动时，第三气缸91活塞杆就会带动第二推块92往后运动，从而将最上侧的pvc管推进第二压板74和承物板78之间，然后第三气缸91活塞杆带动第二推块92往前运动复位，此时压缩弹簧95缓慢恢复原状，带动推板94往上运动将其他的pvc管往上推动，从而完成pvc管的自动上料功能，当所有的pvc管全部冲压扩口结束后，压缩弹簧95完全恢复原状，推板94恢复原状，然后关闭第三气缸91即可。
38.还包括有收集装置10，收集装置10包括有出料口101、收集箱102和握把103，底座1顶部前侧中部设有出料口101，出料口101位于支撑架51正下方，地面上放置有收集箱102，收集箱102位于出料口101正下方，收集箱102右侧设有握把103。
39.当滑块52将冲压扩口后的pvc管松开时，冲压扩口后的pvc管会往下掉落，通过出料口101掉落在收集箱102内，当所有的pvc管全部冲压扩口结束后，往右拉动握把103，带动收集箱102往右运动，然后将冲压扩口后的pvc管取走，再将收集箱102放回原位。
40.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。