1.本发明涉及防水卷材技术领域，具体为一种具备渗漏检测功能防水卷材的制备方法。
背景技术：
2.现有技术中的防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，防水卷材投入使用后，随着外界环境的侵蚀，卷材出现老化的情况，防水效果下降，这样可能出现雨水渗透的隐患，如果雨水渗透到防水卷材之下，从外表上看不出卷材的变化，人们无法及时掌握情况，卷材下的就会建筑物受到潮湿的侵蚀，严重时可能造成建筑物顶部软化坍塌，为此我们提供了一种具备渗漏检测功能防水卷材的制备方法。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种具备渗漏检测功能防水卷材的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备渗漏检测功能防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
5.步骤一：预检查，启用渗漏检测功能防水卷材制备设备之前，对流水线上的各个设备逐一启动运行，进行检查；
6.步骤二：原料加热，分别对防水卷材制备用的各个原材料进行单独的高温熔化工序，生产不同的原料液体；
7.步骤三：胎料制备，将指定原料液体进行混合，过程中保证混合环境的温度，均匀混合反应后，生成胎料液体，将液体灌注到成型模具中，进行冷却硬化工序，生成胎料薄层；
8.步骤四：胎料薄层分割，将胎料薄层分割成长条状，将长条状的胎料进行首尾对接，加压成型，对成型后的胎料进行卷起收集操作，制作成胎料薄层卷；
9.步骤五：胎料卷上料，将胎料卷设置在输送带机构上，输送带工作将胎料层打开，控制胎料层经过上料机构，防水卷材表面涂料液体存放在指定高温箱体中，胎料薄层输送过程中，胎料薄层浸入到表面涂料中，随后从表面涂料中脱离，胎料薄层外面包裹表面薄层，制备出防水卷材初始料；
10.步骤六：防水卷材初始料温度控制，控制防水卷材移动输送经过高温烘烤区间，随后经过快速低温区间，加速胎料和表面原料接触融合，保证卷材质地的柔韧性；
11.步骤七：防水卷材柔韧性增大处理，通过张紧设备对卷材机型局部拉伸和局部紧凑加压处理，保证卷材具有一定的抗压和抗拉伸能力；
12.步骤八：卷材表面打磨和侧边剪切处理，通过高速转动的磨砂辊和移动输送中的卷材接触，实现卷材表面的光滑处理，同时控制防水卷材的厚度，在卷材输送路径的两侧设
置转动刀片，卷材两侧凸出的部分会被切割下来；
13.步骤九：成品检验，裁剪下部分卷材，将裁剪下的防水卷材进行水渗透处理，观察卷材的外观变化，如果卷材外观变化在规定数据内，表示卷材质量达标；
14.步骤十：收集存贮，准备隔离纸卷，对防水卷材进行收卷收集，过程中控制隔离纸垫在叠加的防水卷材之间，进而生产成品的防水卷材，随后进行封装存储。
15.优选的，所述步骤三中的冷却硬化工序机构，包括风扇机构和气流循环机构，风扇机构设置在气流循环机构的管道中，气流循环机构中设置水蒸发降温装置。
16.优选的，所述步骤四中的加压成型机构，包括液压机构，和定位夹具平台，两个胎料薄层收尾对接，对接处为两个胎料薄层上下叠加分布，液压锤高速反复冲击叠加在一起的胎料薄层。
17.优选的，所述步骤七中的张紧机构包括夹具和转动冲击机构，夹具定位住待处理的卷材段两端，转动机构带动若干冲击球，若干冲击球移动中逐一和卷材接触，转动机构转速调节，改变冲击球的冲击力度。
18.优选的，所述步骤九中的水渗透处理，将防水卷材放置在烘烤设备中，加速卷材老化软化，模拟卷材在长时间的户外环境侵蚀情况，取出软化后的卷材，将卷材浸泡在水中，向水中加入酸液，模拟雨水环境，观察卷材的外观变化，使用工具刺向卷材，掌握其软硬程度数据。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明提供的防水卷材，在使用一定的期限后，防水卷材开始老化，如果出现雨水渗透到防水卷材之下情况，就会在防水卷材的表面出现外观变化，这样工作人员及时了解情况，进行防水卷材的及时更换，确保建筑物的安全；
21.2.本发明的防水卷材制备方法，生产出的防水卷材使用寿命更加长远，且卷材渗水外观变化这一特质，可以有效保证建筑物的安全，同时提高了本产品的防水卷材市场竞争力。
具体实施方式
22.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明提供一种技术方案：一种具备渗漏检测功能防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
24.步骤一：预检查，启用渗漏检测功能防水卷材制备设备之前，对流水线上的各个设备逐一启动运行，进行检查；
25.步骤二：原料加热，分别对防水卷材制备用的各个原材料进行单独的高温熔化工序，生产不同的原料液体；
26.步骤三：胎料制备，将指定原料液体进行混合，过程中保证混合环境的温度，均匀混合反应后，生成胎料液体，将液体灌注到成型模具中，进行冷却硬化工序，生成胎料薄层；
27.步骤四：胎料薄层分割，将胎料薄层分割成长条状，将长条状的胎料进行首尾对
接，加压成型，对成型后的胎料进行卷起收集操作，制作成胎料薄层卷；
28.步骤五：胎料卷上料，将胎料卷设置在输送带机构上，输送带工作将胎料层打开，控制胎料层经过上料机构，防水卷材表面涂料液体存放在指定高温箱体中，胎料薄层输送过程中，胎料薄层浸入到表面涂料中，随后从表面涂料中脱离，胎料薄层外面包裹表面薄层，制备出防水卷材初始料；
29.步骤六：防水卷材初始料温度控制，控制防水卷材移动输送经过高温烘烤区间，随后经过快速低温区间，加速胎料和表面原料接触融合，保证卷材质地的柔韧性；
30.步骤七：防水卷材柔韧性增大处理，通过张紧设备对卷材机型局部拉伸和局部紧凑加压处理，保证卷材具有一定的抗压和抗拉伸能力；
31.步骤八：卷材表面打磨和侧边剪切处理，通过高速转动的磨砂辊和移动输送中的卷材接触，实现卷材表面的光滑处理，同时控制防水卷材的厚度，在卷材输送路径的两侧设置转动刀片，卷材两侧凸出的部分会被切割下来；
32.步骤九：成品检验，裁剪下部分卷材，将裁剪下的防水卷材进行水渗透处理，观察卷材的外观变化，如果卷材外观变化在规定数据内，表示卷材质量达标；
33.步骤十：收集存贮，准备隔离纸卷，对防水卷材进行收卷收集，过程中控制隔离纸垫在叠加的防水卷材之间，进而生产成品的防水卷材，随后进行封装存储。
34.步骤三中的冷却硬化工序机构，包括风扇机构和气流循环机构，风扇机构设置在气流循环机构的管道中，气流循环机构中设置水蒸发降温装置，利用风加速水降温，水降温实现气流温度下降，气流从胎料上方吹过，将胎料中的热量快速带走，加速胎料的冷却成型。
35.步骤四中的加压成型机构，包括液压机构，和定位夹具平台，两个胎料薄层收尾对接，对接处为两个胎料薄层上下叠加分布，液压锤高速反复冲击叠加在一起的胎料薄层，实现两个胎料薄层的对接处分子融合。
36.步骤七中的张紧机构包括夹具和转动冲击机构，夹具定位住待处理的卷材段两端，转动机构带动若干冲击球，若干冲击球移动中逐一和卷材接触，转动机构转速调节，改变冲击球的冲击力度。
37.步骤九中的水渗透处理，将防水卷材放置在烘烤设备中，加速卷材老化软化，模拟卷材在长时间的户外环境侵蚀情况，取出软化后的卷材，将卷材浸泡在水中，向水中加入酸液，模拟雨水环境，观察卷材的外观变化，使用工具刺向卷材，掌握其软硬程度数据。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。