一种手机配件用橡胶制品的冷却定型设备的制作方法

1.本发明涉及手机配件加工技术领域，尤其涉及一种手机配件用橡胶制品的冷却定型设备。


背景技术：

2.所谓手机配件毫无疑问指的是手机使用时所用的直接关连的附件，也就是我们通常所说的手机二级产品。手机配件主要包括有内置手机配件和外置手机配件两大类。其中，外置配件有手机壳、保护膜、清水套、网壳、挂绳等设备，但是随着市场对手机配件的使用需求不断增加，手机配件用橡胶制品的定型工序在实际加工过程中存在的不足也急需去完善。
3.目前，手机最为常见的外置配件中不外乎手机壳的使用，通过防摔、防刮、防水和防震更好的保护手机，其中保护效果最好的手机壳通常采用橡胶制品，但是手机配件用橡胶制品的定型工序多数采用独立工作模式，即单一定型设备在同一时刻只能对一组产品进行定型工作，同时装置不具备对应的冷却效果，严重降低手机配件的生产效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该装置。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供一种手机配件用橡胶制品的冷却定型设备，该装置能够同时对多组手机壳进行定型加工，同时配有对应的冷却组件，对定型后的手机配件进行冷却工作，提高手机配件的生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种手机配件用橡胶制品的冷却定型设备，包括支架，所述支架转动连接有输送机构，所述输送机构通过驱动机构同步转动，所述输送机构固定连接有定型组件，所述定型组件随着输送机构的相互移动进行配合工作，所述支架滑动连接有注塑组件，所述注塑组件在定型组件移动到规定位置后进行注塑工作，所述支架靠近定型组件的移动设有冷却组件，所述冷却组件对定型后的橡胶制品进行循环风冷工作；
8.所述输送机构包括第一输送辊、第二输送辊和输送带，所述第一输送辊位于第二输送辊的上方，所述第一输送辊和第二输送辊均通过输送带传动连接；
9.所述驱动机构包括电机、皮带和两组带轮，其中一组所述带轮和第一输送辊固定连接，另一组所述带轮和第二输送辊固定连接，所述电机和其中一组第二输送辊同轴固定连接；
10.所述定型组件包括上模座、下模座和斥力机构，所述上模座固定连接在第一输送辊的输送带上，所述下模座固定连接在第二输送辊的输送带上，所述下模座在移动到输送带上方时通过斥力机构进行弹出和上模座进行闭合密封；
11.所述冷却组件包括风机和挡风板，所述风机固定连接在支架靠近第一输送辊的一端，所述挡风板固定连接在第二输送辊的输送带上，所述挡风板和下模座间歇设置。
12.可选地，所述第一输送辊上的输送带设有多组通风孔，所述风机的两端分别设置进风管和出风管，所述进风管和出风管均和通风孔配合设置。
13.可选地，所述上模座通过密封板和第一输送辊的输送带固定连接，所述下模座通过顶杆和第二输送辊的输送带活动连接，所述密封板、顶杆和挡风板形成蛇形的气流通道，所述进风管和出风管分别气流通道的两端连通设置。
14.可选地，所述斥力机构包括电磁板和磁块，所述电磁板固定连接在支架靠近第二输送辊的一端，所述磁块固定连接在下模座的底部，所述磁块通过第一弹簧和输送带活动连接。
15.可选地，所述下模座设有滑套，所述磁块和滑套固定连接，所述顶杆通过顶板和滑套滑动连接。
16.可选地，所述上模座固定连接有模芯，所述模芯和顶板配合设置，所述模芯的四周和底部均设有多组出料孔，所述密封板设有注塑孔，所述注塑孔和出料孔连通设置。
17.可选地，所述上模座靠近模芯的两侧对称设有凸块，所述下模座设有凹槽，所述凸块和凹槽配合设置。
18.可选地，所述注塑组件包括储料箱、注塑管和进料管，所述储料箱和支架滑动连接，所述进料管和储料箱的一端固定连接，所述注塑管和储料箱的另一端固定连接，所述注塑管和注塑孔配合设置。
19.可选地，所述支架设有滑槽，所述储料箱通过第二弹簧和滑槽滑动连接。
20.本发明具备以下优点：
21.1、本发明通过上下输送带的相互移动实现定型组件的配合工作，当定型组件的上模座和下模座移动到相互靠近的一端时通过电磁板和磁块之间的斥力作用实现定型组件的密封效果，通过推动注塑组件对多组定型组件进行注塑操作，实现多组手机配件的定型加工，提高手机配件的定型效率。
22.2、本发明利用密封板、顶杆和挡风板形成蛇形的气流通道，使得装置在使用时风机能够通过蛇形的气流通道对定型的手机配件进行循环冷却工作，提高手机配件的定型效率。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种手机配件用橡胶制品的冷却定型设备的结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种手机配件用橡胶制品的冷却定型设备的正面剖视结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种手机配件用橡胶制品的冷却定型设备中上模座的结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种手机配件用橡胶制品的冷却定型设备中下模座的结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种手机配件用橡胶制品的冷却定型设备中注塑组件的结构示意图。
28.图中：1、支架；11、滑槽；2、输送机构；21、第一输送辊；22、第二输送辊；23、输送带；231、通风孔；3、驱动机构；31、电机；32、皮带；33、带轮；4、定型组件；5、注塑组件；51、储料
箱；52、注塑管；53、进料管；54、第二弹簧；6、冷却组件；61、风机；611、进风管；612、出风管；62、挡风板；7、上模座；71、密封板；711、注塑孔；72、模芯；721、出料孔；73、凸块；8、下模座；81、顶杆；82、滑套；83、顶板；84、凹槽；9、斥力机构；91、电磁板；92、磁块；93、第一弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.参照图1-5，一种手机配件用橡胶制品的冷却定型设备，包括，支架1，支架1转动连接有输送机构2，需要说明的是，支架1对称设置在输送机构2的两侧用于装置的支撑工作，输送机构2包括第一输送辊21、第二输送辊22和输送带23，第一输送辊21位于第二输送辊22的上方，第一输送辊21和第二输送辊22均通过输送带23传动连接；
32.参照图1和2，输送机构2通过驱动机构3同步转动，需要注意的是，驱动机构3包括电机31、皮带32和两组带轮33，电机31通过放置板和支架1固定连接，其中一组带轮33和第一输送辊21固定连接，另一组带轮33和第二输送辊22固定连接，电机31和其中一组第二输送辊22同轴固定连接，使得装置能够通过同一驱动装置实现第一输送辊21和第二输送辊22的同步转动；
33.参照图1和2，输送机构2固定连接有定型组件4，定型组件4随着输送机构2的相互移动进行配合工作，需要说明的是，定型组件4包括上模座7、下模座8和斥力机构9，上模座7固定连接在第一输送辊21的输送带23上，下模座8固定连接在第二输送辊22的输送带23上，下模座8在移动到输送带23上方时通过斥力机构9进行弹出和上模座7进行闭合密封，使得上模座7和下模座8在第一输送辊21和第二输送辊22的带动下能进行移动，当同一组上模座7和下模座8移动到相互靠近一端时，通过斥力机构9对下模座8进行弹出，实现上模座7和下模座8的配合密封，便于后续的注塑工作；
34.具体的参照图2和4，斥力机构9包括电磁板91和磁块92，电磁板91固定连接在支架1靠近第二输送辊22的一端，磁块92固定连接在下模座8的底部，磁块92通过第一弹簧93和输送带23活动连接，值得一提的是，电磁板91和磁块92相互靠近的一端磁性相反，当电磁板91通电后磁板在输送带23的带动下移动到电磁板91上方时便会产生电磁斥力效果，进而将下模座8弹出和上模座7配合密封。
35.更具体的，下模座8设有滑套82，磁块92和滑套82固定连接，滑套82内设有矩形槽，顶杆81通过顶板83和滑套82的矩形槽滑动连接，当下模座8在移动到远离电磁板91后通过第一弹簧93将下模座8拉回，此时顶板83对定型完成的手机配件进行顶出。上模座7固定连接有模芯72，模芯72和顶板83配合设置，形成模腔，用于手机配件的定型工作，模芯72的四周和底部均设有多组出料孔721，密封板71设有注塑孔711，注塑孔711和出料孔721连通设置，提高橡胶原料的均匀注塑工作。值得一提的是，参照图3和4，上模座7靠近模芯72的两侧对称设有凸块73，下模座8设有凹槽84，凸块73和凹槽84配合设置，凸块73的截面采用梯形
结构，提高上模座7和下模座8在配合后的密封性。
36.参照图1、2和5，支架1滑动连接有注塑组件5，注塑组件5在定型组件4移动到规定位置后进行注塑工作，需要注意的是，注塑组件5包括储料箱51、注塑管52和进料管53，储料箱51和支架1滑动连接，进料管53和储料箱51的一端固定连接，注塑管52和储料箱51的另一端固定连接，注塑管52和注塑孔711配合设置。具体的配合方式：支架1设有滑槽11，储料箱51通过第二弹簧54和滑槽11滑动连接，这里的滑槽11远离储料箱51的一端设有多组通孔，注塑管52和通孔滑动连接，第二弹簧54缠绕在注塑管52的四周，当定型组件4在输送机构2的带动下移动到规定位置后，通过推动储料箱51使得注塑管52和密封板71的注塑孔711对应，进而通过打开进料管53的开关实现定型组件4的注塑工作。
37.参照图1和2，支架1靠近定型组件4的移动设有冷却组件6，冷却组件6对定型后的橡胶制品进行循环风冷工作，需要说明的是，冷却组件6包括风机61和挡风板62，风机61固定连接在支架1靠近第一输送辊21的一端，挡风板62固定连接在第二输送辊22的输送带23上，挡风板62和下模座8间歇设置。
38.具体的，第一输送辊21上的输送带23设有多组通风孔231，风机61的两端分别设置进风管611和出风管612，进风管611和出风管612成排设置在风机61的两侧，进风管611和出风管612均和通风孔231配合设置。
39.更具体的，上模座7通过密封板71和第一输送辊21的输送带23固定连接，下模座8通过顶杆81和第二输送辊22的输送带23活动连接，密封板71、顶杆81和挡风板62形成蛇形的气流通道，进风管611和出风管612分别气流通道的两端连通设置，使得装置在使用时风机61能够通过蛇形的气流通道对定型的手机配件进行循环冷却工作，提高手机配件的定型效率。
40.现对本发明的操作原理做如下描述：
41.装置使用时，启动电机31，电机31通过皮带32以及带轮33带动第一输送辊21和第二输送辊22进行转动，此时第一输送辊21和第二输送辊22分别带动上方的上模座7和下模座8进行移动，当同一组上模座7和下模座8移动到相互靠近一端时，电磁板91对下模座8上的磁块92产生斥力效果，此时电磁板91和磁块92之间的斥力大于第一弹簧93对下模座8的拉力，进而将下模座8推出和上模座7配合，上模座7和下模座8之间通过凸块73和凹槽84进行密封，提高定型组件4的密封性。
42.当多组定型组件4完成密封时，停止电机31，推动储料箱51使得储料箱51通过第二弹簧54和滑槽11进行滑动，直至储料箱51固定连接的注塑管52和密封板71的注塑孔711对应，进而通过开关打开进料管53，橡胶原料通过注塑孔711进入模芯72再通过出料孔721进入上模座7和下模座8形槽的模腔中，实现定型组件4的注塑工作，在此过程中，风机61通过密封板71、顶杆81和挡风板62形成蛇形的气流通道对定型的手机配件进行循环冷却工作，提高手机配件的定型加工效率，当手机配件在定型完成后关闭进料管53，松开储料箱51的推动力，使得储料箱51通过第二弹簧54和滑槽11进行滑出，启动电机31，电机31通过驱动机构3带动定型组件4进行移动，当同一组定型组件4的下模座8在远离电磁板91后，电磁板91和磁块92之间的斥力逐渐小于第一弹簧93对下模座8的拉力，进而将下模座8拉回，此时定型的手机配件在顶板83的推动下推出，和上模座7一起移动到第一输送辊21的上，便于工作人员的下料工作。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。