一种劳保鞋注塑用封胶模具的制作方法

1.本发明涉及鞋底注塑模具技术领域，具体为一种劳保鞋注塑用封胶模具。


背景技术：

2.鞋模、通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸和锻压、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需要产品的各种模子和工具。
3.目前，针对各类胶质鞋底进行的生产和制备需要利用机械将熔融状态的胶料挤出或者排放至鞋模内，但是目前注塑类机械将胶料注入模具内部的运作环节中，机械上的注塑端头排放的胶料会从模具的注塑端口内向外渗出，该环节会造成大量的胶料的浪费以及对工作区间地面或者工作台面上的污染，同时影响工作环境内的空气质量。
4.根据上述所示，如何解决注塑类机械上注塑端头与模具之间不会造成胶料的浪费和拉丝污染即为本发明所需要解决的技术难点。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：
7.一种劳保鞋注塑用封胶模具，包括制模机构、胶料松动机构和胶料隔断机构，所述制模机构包括放置在工作台面上的底座，安装在所述制模机构上的胶料松动机构，且胶料松动机构包括安装在底座外端端口内的限位夹筒、安装在所述限位夹筒外侧中部的定位件、安装在定位件外部的外罩、位于限位夹筒内腔的导料组件以及内置于外罩内部的增压组件，位于所述限位夹筒外部的增压组件，包括悬空架设的密封筒、安装在密封筒外部的固定件、安装在密封筒一端的安全罩、内置于密封筒内腔的压簧、连接在压簧外端的芯杆以及连接在芯杆远离密封筒一端上的牵引杆，位于所述底座内部孔槽中的导料组件，包括可活动安装在密封筒内腔中的辅助杆、可活动连接在辅助杆外端的偏转拉杆以及安装在偏转拉杆外端的隔片，安装在所述胶料松动机构上的胶料隔断机构，且胶料隔断机构包括安装在所述外罩内侧的对接件、安装在所述对接件内侧凹槽中的弹力件、可活动安装在所述对接件内侧凹槽内的多组夹板以及位于所述对接件内侧的增压管件，所述增压管件包括安装在所述对接件内壁上的环管、连接在所述环管外侧的气管、安装在环管外部一侧的端头以及内置于环管内侧的防渗件。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，操作人员需要控制机械注塑胶料的端头插入对接件以及多组夹板内端形成的环形槽口内，当胶料经机械端头注塑至限位夹筒输送至底座内腔后，机械端头一旦与对接件出现释放，在多个弹力件以及牵引杆、芯杆以及压簧的双重回弹增压作用下，多组夹板可以将胶料有效与外界环境进行隔绝。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述制模机构还包括内置于底座内部凹槽中的垫件以及贴合安装在底座顶部的顶座，且顶座底面的中心位置开设有适配于底座
内部凹槽的模型凸起。
10.通过采用上述技术方案，根据底座内部的鞋垫凹槽形状，并在顶座底面的中心位置开设适配鞋垫凹槽的凸起，以方便胶料能够得到密封性固化处理。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹力件还包括可活动安装在夹板靠近对接件内壁一侧的子杆以及可活动安装在子杆外部的母杆，且母杆的外端可活动连接在对接件内部的斜孔中。
12.通过采用上述技术方案，利用在所述母杆的内腔安装弹簧，并结合子杆的外端贯穿至母杆的内腔并连接在弹簧上，以此能够方便在机械端头撤离的一瞬间即可对夹板向外推动，以实现胶料的隔绝。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外罩靠近底座外部端口的一端上开设有适配于辅助杆的横孔，且外罩外端开设的横孔适配于底座内端口外侧的孔洞。
14.通过采用上述技术方案，利用外罩靠近底座的一端开设有适配于底座上端口外侧的孔洞，以此能够方便环形分布的多个辅助杆进行稳定的水平伸缩。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位夹筒上开设有呈环形分布的弧形滑槽，且限位夹筒外部开设的弧形滑槽适配于偏转拉杆外端的端头。
16.通过采用上述技术方案，利用所述限位夹筒外部开设的多处弧形滑槽，并利用弧形滑槽对偏转拉杆外端的适配性约束，以此能够使得隔片在限位夹筒内腔的稳定性伸展。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔片整体长度为限位夹筒内腔径长的五分之三，且隔片是采用钢架外框和陶瓷内夹片组合而成。
18.通过采用上述技术方案，利用将隔片采用钢架外框和陶瓷内夹片组成，利用陶瓷内夹片与熔融状态下胶料的直接接触，以此能够方便固化后的胶料得到快速疏松。
19.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件呈环形分布并安装在对接件的外壁上，且固定件连接于安全罩的内侧。
20.通过采用上述技术方案，利用呈环形分布并安装在对接件的外壁，同时结合固定件对密封筒的约束固定，以此能够使得密封筒使用时在限位夹筒外部悬空状态下的稳定性。
21.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封筒一端开设圆柱形凸起的外侧开设有适配于气管的孔洞，所述气管的内端贯穿至对接件的内部并延伸至环管的内腔。
22.通过采用上述技术方案，利用在密封筒内端的圆柱形凸起上开设可适配气管外端的孔洞，并结合气管的另一端贯穿至环管的内腔，以此能够使得密封筒内腔的气体在增压状态下输送至限位夹筒内腔。
23.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板沿着对接件内腔侧壁上呈倒锥形活动连接，且多组夹板内端形成的孔径为其外端孔径的二分之一。
24.通过采用上述技术方案，利用将多组夹板沿着对接件内侧的多处凹槽进行活动连接，当机械端头撤离对接件的一瞬间，在多个弹力件的回弹增压作用下，多组夹板可对熔融状态下的胶料进行有效阻隔，同时避免了经隔绝后的胶料出现拉丝状污染物的形成。
25.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防渗件远离环管的一端向外的张角延伸至端头的外端，且防渗件的外端与对接件内腔的侧壁形成环形夹缝。
26.通过采用上述技术方案，利用在环管的内侧安装可对熔融胶料进行微隔绝的防渗
件，并结合防渗件与对接件内腔侧壁之间形成的夹缝对环管内部气压的输送，以此能够使得该机构对隔绝在对接件内腔的胶料往底座内部进行增压输送。
27.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
28.1.本发明中，根据上述所示，由于现今注塑类机械端头与模具外端口之间进行对接排料的环节中，接卸端头上的胶料会从模具外端口向外渗出，同时在高温状态下胶料的影响下，会导致胶料外渗拉斯形成污染物，因此，通过设置可与机械端头对接的对接件，且在对接件内侧呈环形分布的凹槽内活动安装沿环形分布的多组夹板，并在夹板的内侧分别安装弹力件，当机械端头从对接件内侧向外抽出后，在多组弹力件回弹作用力下，会使得夹板对熔融状态下的胶料进行隔绝，从而能够有效的避免胶料向外的渗出以及形成拉丝污染物。
29.2.本发明中，根据上述所示，由于上述夹板向着对接件的内壁进行压缩时，利用夹板对牵引杆进行推进增压，且利用牵引杆的外端对芯杆以及压簧在密封筒内腔向外的拉伸，以此为压簧提供收缩性的弹性势能，当芯杆向外伸展至最大状态后，压簧之间会存在气压，当机械端头撤离至对接件的外部后，在压簧收缩回弹作用力携带的气压对环管内进行输气，从而能够使得隔绝在限位夹筒和防渗件之间的胶料在气压的作用下形成对底座内部凹槽内的增压送料状态，进而能够提高胶料鞋垫的压实。
30.3.本发明中，根据上述所示，由于上述芯杆携带压簧沿着密封筒的内腔进行向外伸展后，在密封筒内腔气压的推动作用下，活动安装在密封筒内腔的辅助杆携带偏转拉杆以及隔片沿着限位夹筒内侧的滑槽中进行定向伸缩牵引，当位于限位夹筒内腔的胶料固化后在多个环形分布的隔片作用下，能够使得固化后的胶料进行松动，从而能够方便固化在限位夹筒内腔的胶料进行松动，以方便操作人员对胶料的去除。
附图说明
31.图1为本发明一个实施例的示意图；
32.图2为本发明一个实施例的分散及其局部剖面示意图；
33.图3为本发明一个实施例图2的局部剖面示意图；
34.图4为本发明一个实施例图3的内部分散及其剖面示意图；
35.图5为本发明一个实施例图4的内部分散示意图；
36.图6为本发明一个实施例图5的分散示意图；
37.图7为本发明一个实施例图6的分散及其局部剖面示意图；
38.图8为本发明一个实施例图7的内部分散示意图。
39.附图标记：
40.100、制模机构；110、底座；120、垫件；130、顶座；
41.200、胶料松动机构；210、外罩；220、定位件；230、限位夹筒；240、增压组件；241、密封筒；242、固定件；243、安全罩；244、压簧；245、芯杆；246、牵引杆；250、导料组件；251、辅助杆；252、偏转拉杆；253、隔片；
42.300、胶料隔断机构；310、对接件；320、弹力件；321、子杆；322、母杆；330、夹板；340、增压管件；341、环管；342、气管；343、端头；344、防渗件。
具体实施方式
43.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
45.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种劳保鞋注塑用封胶模具。
46.实施例一：
47.结合图1-8所示，本发明提供的一种劳保鞋注塑用封胶模具，包括制模机构100和胶料松动机构200以及胶料隔断机构300，胶料松动机构200安装在制模机构100上，且胶料隔断机构300连接在胶料松动机构200内。
48.制模机构100包括底座110、垫件120和顶座130，胶料松动机构200包括外罩210、定位件220、限位夹筒230、增压组件240和导料组件250，且增压组件240还包括密封筒241、固定件242、安全罩243、压簧244、芯杆245以及牵引杆246，导料组件250还包括辅助杆251、偏转拉杆252和隔片253，胶料隔断机构300包括对接件310、弹力件320、夹板330以及增压管件340，且弹力件320还包括子杆321和母杆322，增压管件340还包括环管341、气管342、端头343以及防渗件344。
49.具体的，利用将机械注塑胶料的端头插入对接件310以及多组夹板330内端形成的环形槽口内，当胶料经机械端头注塑至限位夹筒230输送至底座110内腔后，机械端头一旦与对接件310出现释放，在多个弹力件320以及牵引杆246、芯杆245以及压簧244的双重回弹增压作用下，多组夹板330可以将胶料有效与外界环境进行隔绝，并在顶座130底面的中心位置开设适配鞋垫凹槽的凸起，以方便胶料能够得到密封性固化处理，制模机构100包括放置在工作台面上的底座110，安装在制模机构100上的胶料松动机构200，且胶料松动机构200包括安装在底座110外端端口内的限位夹筒230、安装在限位夹筒230外侧中部的定位件220、安装在定位件220外部的外罩210、位于限位夹筒230内腔的导料组件250以及内置于外罩210内部的增压组件240，位于限位夹筒230外部的增压组件240，包括悬空架设的密封筒241、安装在密封筒241外部的固定件242、安装在密封筒241一端的安全罩243、内置于密封筒241内腔的压簧244、连接在压簧244外端的芯杆245以及连接在芯杆245远离密封筒241一端上的牵引杆246，位于底座110内部孔槽中的导料组件250，包括可活动安装在密封筒241内腔中的辅助杆251、可活动连接在辅助杆251外端的偏转拉杆252以及安装在偏转拉杆252外端的隔片253，安装在胶料松动机构200上的胶料隔断机构300，且胶料隔断机构300包括安装在外罩210内侧的对接件310、安装在对接件310内侧凹槽中的弹力件320、可活动安装在对接件310内侧凹槽内的多组夹板330以及位于对接件310内侧的增压管件340，增压管件340包括安装在对接件310内壁上的环管341、连接在环管341外侧的气管342、安装在环管341外部一侧的端头343以及内置于环管341内侧的防渗件344，制模机构100还包括内置于底座110内部凹槽中的垫件120以及贴合安装在底座110顶部的顶座130，且顶座130底面的中心位置开设有适配于底座110内部凹槽的模型凸起。
50.实施例二：
51.结合图2、4、5、6和8所示，在实施例一的基础上，通过利用外罩210一端开设有适配于底座110上端口外侧的孔洞，以此能够方便环形分布的多个辅助杆251进行稳定的水平伸
缩，并利用弧形滑槽对偏转拉杆252外端的适配性约束，以此能够使得隔片253在限位夹筒230内腔的稳定性伸展，利用陶瓷内夹片与熔融状态下胶料的直接接触，以此能够方便固化后的胶料得到快速疏松，同时结合固定件242对密封筒241的约束固定，以此能够使得密封筒241使用时在限位夹筒230外部悬空状态下的稳定性，并结合气管342的另一端贯穿至环管341的内腔，以此能够使得密封筒241内腔的气体在增压状态下输送至限位夹筒230内腔，外罩210靠近底座110外部端口的一端上开设有适配于辅助杆251的横孔，且外罩210外端开设的横孔适配于底座110内端口外侧的孔洞，限位夹筒230上开设有呈环形分布的弧形滑槽，且限位夹筒230外部开设的弧形滑槽适配于偏转拉杆252外端的端头，隔片253整体长度为限位夹筒230内腔径长的五分之三，且隔片253是采用钢架外框和陶瓷内夹片组合而成，固定件242呈环形分布并安装在对接件310的外壁上，且固定件242连接于安全罩243的内侧，密封筒241一端开设圆柱形凸起的外侧开设有适配于气管342的孔洞，气管342的内端贯穿至对接件310的内部并延伸至环管341的内腔。
52.实施例三：
53.结合图2、7和8所示，在上述实施例中，利用在机械端头撤离对接件310的一瞬间，在多个弹力件320的回弹增压作用下，多组夹板330可对熔融状态下的胶料进行有效阻隔，同时避免了经隔绝后的胶料出现拉丝状污染物的形成，并结合子杆321的外端贯穿至母杆322的内腔并连接在弹簧上，以此能够方便在机械端头撤离的一瞬间即可对夹板330向外推动，以实现胶料的隔绝，并结合防渗件344与对接件310内腔侧壁之间形成的夹缝对环管341内部气压的输送，以此能够使得该机构对隔绝在对接件310内腔的胶料往底座110内部进行增压输送，夹板330沿着对接件310内腔侧壁上呈倒锥形活动连接，且多组夹板330内端形成的孔径为其外端孔径的二分之一，弹力件320还包括可活动安装在夹板330靠近对接件310内壁一侧的子杆321以及可活动安装在子杆321外部的母杆322，且母杆322的外端可活动连接在对接件310内部的斜孔中，防渗件344远离环管341的一端向外的张角延伸至端头343的外端，且防渗件344的外端与对接件310内腔的侧壁形成环形夹缝。
54.本发明的工作原理及使用流程：
55.使用前：根据现今注塑式鞋垫模具内胶料的填装，受到外置机械端头对接在底座110外端端口内进行释放胶料的影响，由于胶料处于熔融状态，当外置机械端头撤离底座110外端端口的一瞬间，胶料会从底座110外端的端口向外渗出，同时机械端头内的胶料会将渗出的胶料形成拉丝带出，对于工作台以及鞋模凹槽内胶料的稳定固化造成很大的影响；
56.使用前：操作人员需要根据外置机械端头的孔径来对对接件310整体的孔径进行预定制，并通过多个横杆将多组夹板330活动安装在对接件310内腔的凹槽中，同时结合弹力件320和牵引杆246对夹板330内侧的推进连接，同时将辅助杆251外端的环形凸起活动安装在密封筒241的内腔，接着利用辅助杆251的外端活动连接偏转拉杆252，并在偏转拉杆252外端与隔片253对限位夹筒230内腔的适配，以此能够使得隔片253沿着限位夹筒230内腔侧壁进行活动连接；
57.使用时：操作人员需要控制外置机械，利用外置机械的外端端头插入对接件310以及多组呈锥字形分布的夹板330内，当胶料沿着机械端头内注塑至限位夹筒230的内腔后，受到熔融状态下胶料的影响，熔融状态下的胶料会在机械端头撤离对接件310内腔的一瞬
间，多组夹板330向外的伸展以及压簧244的弹力收缩，以此能够使得密封筒241内腔的气压从气管342流入环管341的内腔，并对限位夹筒230内部的胶料向底座110的内腔进行增压，当限位夹筒230内腔的胶料固化后，操作人员可利用调节多组夹板330的伸缩回弹即可带动隔片253沿着限位夹筒230内腔侧壁进行活动伸展，以此将固化的胶料进行松动，以方便操作人员对限位夹筒230内腔固化胶料的去除。
58.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
60.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。