一种塑料加工设备用上料机的制作方法

1.本实用新型涉及上料机技术领域，尤其涉及一种塑料加工设备用上料机。


背景技术：

2.上料机又称塑料上料机。标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品。上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。
3.目前市场上的上料机难以对塑料原材料进行破碎，难以对上料装置进行角度调节，难以对不同机械进行配合使用，使用起来很不方便，在不使用时占用空间较大。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料加工设备用上料机，具有对塑料原材料进行破碎、对上料装置进行角度调节和减少占用空间功能解决了难以对塑料原材料进行破碎、难以对上料装置进行角度调节和在不使用时占用空间较大的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种塑料加工设备用上料机，包括支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有若干支撑腿，所述支撑板远离支撑腿的一侧固定连接有若干支撑柱，所述支撑柱远离支撑板的一端固定连接有工作箱，所述工作箱远离支撑柱的一侧开设有进料口，所述工作箱的内部设有破碎装置，所述工作箱的内壁固定连接有导料板，所述导料板的一侧固定连接有万向管，所述工作箱的一侧开设有贯穿孔，且贯穿孔的内壁与万向管滑动连接，所述支撑板远离支撑腿的一侧对称固定连接有第一固定板，所述第一固定板的相向侧面固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面转动连接有第一转动块，所述第一转动块的一侧固定连接有输料筒，所述输料筒远离第一转动块的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿输料筒并固定连接有第二转轴，且第二转轴与输料筒转动连接，所述第二转轴的表面固定连接有输送叶片，所述输料筒的表面固定连接有出料管，所述工作箱远离支撑柱的一侧设有角度调节装置。
7.优选的，所述破碎装置包括电机支架、第一电机、第一转轴、破碎辊和破碎齿，所述工作箱的一侧固定连接有电机支架，所述电机支架的表面对称固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴均贯穿工作箱并固定连接有第一转轴，且第一转轴与工作箱转动连接，所述第一转轴的表面均固定连接有破碎辊，所述破碎辊的表面均固定连接有若干破碎齿。
8.优选的，所述角度调节装置包括液压缸支架、液压缸、第二转动块、第二转动杆和第二固定板，所述工作箱远离支撑柱的一侧对称固定连接有液压缸支架，所述液压缸支架的表面固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有第二转动块，所述第二转动块的内壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的两端均固定连接有第二固定板，且第二固定板与输料筒固定连接。
9.优选的，所述工作箱远离支撑柱的一侧固定连接有与进料口相对应的进料方管，
所述万向管为可伸缩金属软管。
10.优选的，所述支撑腿远离支撑板的一端均固定连接有刹车式万向轮，所述支撑柱、支撑腿和刹车式万向轮的数量为四个。
11.优选的，所述第一转动块远离输料筒的一侧与第一固定板远离支撑板的一侧均呈弧度设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过启动两个第一电机，带动第一转轴和破碎辊进行转动，通过两个破碎辊表面上的破碎齿的配合对塑料原材料进行破碎，塑料原材料通过进料口和进料方管放入到工作箱的内部，通过导料板和万向管进入到输料筒内部的底端，通过启动液压缸，带动伸缩杆进行移动，带动第二转动块进行移动，通过第二转动块、第二转动杆和第二固定板的配合，带动输料筒进行角度调节，输料筒在进行角度调节时，带动第一转动块在第一转动杆的表面上转动，通过启动第二电机，带动第二转轴和输送叶片进行转动，通过输送叶片使输料筒底部的塑料原材料输送至顶部，从出料管进行出料，便于上料机对塑料原材料进行破碎，便于对上料装置进行角度调节，便于通过调节角度对不同机械进行配合使用，使用起来更加方便，在不使用时通过将输料筒进行竖直，减少上料机因倾斜造成的较大的空间被占用。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种塑料加工设备用上料机的结构正视图；
16.图2为本实用新型提出的一种塑料加工设备用上料机的结构正剖图；
17.图3为本实用新型提出的一种塑料加工设备用上料机的第一转轴结构俯剖图；
18.图中：1支撑板、2支撑腿、3支撑柱、4工作箱、5进料口、6电机支架、7第一电机、8第一转轴、9破碎辊、10破碎齿、11导料板、12万向管、13贯穿孔、14第一固定板、15第一转动杆、16第一转动块、17输料筒、18第二电机、19第二转轴、20输送叶片、21出料管、22液压缸支架、23液压缸、24第二转动块、25第二转动杆、26第二固定板、27进料方管、28刹车式万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1
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3，一种塑料加工设备用上料机，包括支撑板1，支撑板1的一侧固定连接有若干支撑腿2，支撑板1远离支撑腿2的一侧固定连接有若干支撑柱3，支撑柱3远离支撑板1的一端固定连接有工作箱4，工作箱4远离支撑柱3的一侧开设有进料口5，工作箱4的内部设有破碎装置，工作箱4的内壁固定连接有导料板11，导料板11的一侧固定连接有万向管12，工作箱4的一侧开设有贯穿孔13，且贯穿孔13的内壁与万向管12滑动连接，支撑板1远离支撑腿2的一侧对称固定连接有第一固定板14，第一固定板14的相向侧面固定连接有第一
转动杆15，第一转动杆15的表面转动连接有第一转动块16，第一转动块16的一侧固定连接有输料筒17，输料筒17远离第一转动块16的一端固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴贯穿输料筒17并固定连接有第二转轴19，且第二转轴19与输料筒17转动连接，第二转轴19的表面固定连接有输送叶片20，输料筒17的表面固定连接有出料管21，工作箱4远离支撑柱3的一侧设有角度调节装置。
21.具体的，破碎装置包括电机支架6、第一电机7、第一转轴8、破碎辊9和破碎齿10，工作箱4的一侧固定连接有电机支架6，电机支架6的表面对称固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴均贯穿工作箱4并固定连接有第一转轴8，且第一转轴8与工作箱4转动连接，第一转轴8的表面均固定连接有破碎辊9，破碎辊9的表面均固定连接有若干破碎齿10。
22.具体的，角度调节装置包括液压缸支架22、液压缸23、第二转动块24、第二转动杆25和第二固定板26，工作箱4远离支撑柱3的一侧对称固定连接有液压缸支架22，液压缸支架22的表面固定连接有液压缸23，液压缸23的一端固定连接有第二转动块24，第二转动块24的内壁转动连接有第二转动杆25，第二转动杆25的两端均固定连接有第二固定板26，且第二固定板26与输料筒17固定连接。
23.具体的，工作箱4远离支撑柱3的一侧固定连接有与进料口5相对应的进料方管27，万向管12为可伸缩金属软管。
24.具体的，支撑腿2远离支撑板1的一端均固定连接有刹车式万向轮28，支撑柱3、支撑腿2和刹车式万向轮28的数量为四个。
25.具体的，第一转动块16远离输料筒17的一侧与第一固定板14远离支撑板1的一侧均呈弧度设计。
26.本实用新型的使用原理及使用流程：通过启动两个第一电机7，带动第一转轴8和破碎辊9进行转动，通过两个破碎辊9表面上的破碎齿10的配合对塑料原材料进行破碎，塑料原材料通过进料口5和进料方管27放入到工作箱4的内部，通过导料板11和万向管12进入到输料筒17内部的底端，通过启动液压缸23，带动伸缩杆进行移动，带动第二转动块24进行移动，通过第二转动块24、第二转动杆25和第二固定板26的配合，带动输料筒17进行角度调节，输料筒17在进行角度调节时，带动第一转动块16在第一转动杆15的表面上转动，通过启动第二电机18，带动第二转轴19和输送叶片20进行转动，通过输送叶片20使输料筒17底部的塑料原材料输送至顶部，从出料管21进行出料，在不使用时通过将输料筒17进行竖直，减少上料机因倾斜造成的较大的空间被占用，达到了对塑料原材料进行破碎、对上料装置进行角度调节和减少占用空间的过程。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。