一种防渗漏的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种防渗漏的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产注塑制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，在注塑小件复杂结构产品时，由于机构复杂，形体细小，需较大注塑压力才能打满模具，而高压力对模具的整体密封提出了更高的要求。
3.但是，现有技术中，由于注塑过程中会从浇口与注塑口的缝隙中泄漏出物料，造成严重浪费，泄漏时无法发现，影响了生产质量，且在生产加工中，注塑完成后需进行开模处理，部分大型模具质量较重，体积较大，开模不易。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种防渗漏的注塑模具，解决入料时容易泄漏和开模不易的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种防渗漏的注塑模具，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶部固定连接有下模具，所述顶板的顶部左侧固定连接有平面球轴承，所述平面球轴承的顶部固定连接有螺纹套，所述顶板的顶部右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，且齿轮与螺纹套啮合连接，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿平面球轴承和底座固定连接于滚珠轴承的内部，所述滚珠轴承的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有上模具，所述上模具的顶部开设有注塑口，所述注塑口的内部螺纹连接有注入机构。
6.优选的，所述注入机构包括与注塑口螺纹连接的下管，所述下管的内壁固定连接有固定块，所述固定块的左侧开设有凹槽，所述凹槽内部底侧的右侧开设有第一卡槽，所述下管的顶部设有上管，所述上管的外表面底部固定连接有插块，所述插块的底部右侧固定连接有第一卡块，且第一卡块与第一卡槽相对应，所述上管通过第一卡块和第一卡槽与下管卡接。
7.优选的，所述上管与下管的交接处设有第一密封圈，且下管内壁固定连接的固定块固定连接有三组。
8.优选的，所述注塑口的下半部为锥形结构，所述注塑口的顶部外侧固定连接有第二密封圈。
9.优选的，所述上模具的底部左右两侧开设有第二卡槽，所述下模具的顶部左右两侧固定连接有第二卡块，且第二卡块与第二卡槽相对应，所述第二卡槽的内壁和第二卡块的外表面均固定连接有密封垫。
10.优选的，所述插块的高度为凹槽高度的二分之一，所述第一卡块的高度为凹槽高
度的二分之一。
11.采用上述技术方案，由于将注入机构中的下管拧转进注塑口的内部，将上管的下半部插入下管的内部，上管外表面的插块插入下管的凹槽内，仅需向右转动，等至第一卡块卡入第一卡槽，再进行注料，清洗时将注入机构拧转下来即可，使得在进行注料时，物料从上管掉落至下管内，再掉落至注塑口内，物料不会发生泄漏，更换和清洗较为方便，由于需要取出物品时，电机转动齿轮使螺纹套转动，从而螺杆带动固定架下的上模具向上移动，便于取出加工完成的物品，合模时使电机反向转动即可，使得结构简单，经济实用，电机的匀速转动使得开模稳定快捷。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中的注入部结构示意图；
14.图3为本实用新型中的图1中a部结构放大图。
15.图中：1、底板；2、支板；3、顶板；4、下模具；5、平面球轴承；6、螺纹套；7、电机； 8、齿轮；9、螺杆；10、滚珠轴承；11、固定架；12、注塑口；13、注入机构；1301、下管； 1302、固定块；1303、凹槽；1304、第一卡槽；1305、上管；1306、插块；1307、第一卡块； 1308、第一密封圈；14、第二密封圈；15、第二卡槽；16、第二卡块；17、上模具。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.根据图1-图3所示：一种防渗漏的注塑模具，包括底板1，所述底板1顶部的左右两侧均固定连接有支板2，所述支板2的顶部固定连接有顶板3，所述底板1的顶部固定连接有下模具4，所述顶板3的顶部左侧固定连接有平面球轴承5，所述平面球轴承5的顶部固定连接有螺纹套6，所述顶板3的顶部右侧固定连接有电机7，所述电机7的输出端固定连接有齿轮 8，且齿轮8与螺纹套6啮合连接，所述螺纹套6的内部螺纹连接有螺杆9，所述螺杆9的底端贯穿平面球轴承5和底座固定连接于滚珠轴承10的内部，所述滚珠轴承10的底部固定连接有固定架11，所述固定架11的底部固定连接有上模具17，所述上模具17的顶部开设有注塑口12，所述注塑口12的内部螺纹连接有注入机构13。
18.因为所述注入机构13包括与注塑口12螺纹连接的下管1301，所述下管1301的内壁固定连接有固定块1302，所述固定块1302的左侧开设有凹槽1303，所述凹槽1303内部底侧的右侧开设有第一卡槽1304，所述下管1301的顶部设有上管1305，所述上管1305的外表面底部固定连接有插块1306，所述插块1306的底部右侧固定连接有第一卡块1307，且第一卡块 1307与第一卡槽1304相对应，所述上管1305通过第一卡块1307和第一卡槽1304与下管1301 卡接，所以将注入机构13中的下管1301拧转进注塑口12的内部，将上管1305的下半部插入下管1301的内部，上管1305外表面的插块1306插入下管1301的凹槽1303内，仅需向右转动，等至第一卡块1307卡入第一卡槽1304，再进行注料，清洗时将注入机构13拧转下来即
可，物料不会发生泄漏，更换和清洗也较为方便。
19.因为所述上管1305与下管1301的交接处设有第一密封圈1308，且下管1301内壁固定连接的固定块1302固定连接有三组，所以可以保证上管1305与下管1301卡接的稳定性，第一密封圈1308的设立使注入机构13的密封性更强，减少了物料泄漏的可能性。
20.因为所述注塑口12的下半部为锥形结构，所述注塑口12的顶部外侧固定连接有第二密封圈14，所以物料掉入注塑口12时碰撞锥形结构，减轻一定的缓冲力，减少落至下模具4 时发生的碰撞，更好的保护下模具4，第二密封圈14的设立使注入机构13与注塑口12的连接处密封性更强，减少物料渗透的可能性。
21.因为所述上模具17的底部左右两侧开设有第二卡槽15，所述下模具4的顶部左右两侧固定连接有第二卡块16，且第二卡块16与第二卡槽15相对应，所述第二卡槽15的内壁和第二卡块16的外表面均固定连接有密封垫，所以上模具17和下模具4在合模时不易发生偏移，密封垫的设立进一步加强了密封性。
22.因为所述插块1306的高度为凹槽1303高度的二分之一，所述第一卡块1307的高度为凹槽1303高度的二分之一，所以第一卡块1307与第一卡槽1304的卡接更为牢固，不会因物料的冲击而滑出凹槽1303。
23.本实用新型实施例的防渗漏的注塑模具的工作原理如下：首先将注入机构13中的下管 1301拧转进注塑口12的内部，将上管1305的下半部插入下管1301的内部，上管1305外表面的插块1306插入下管1301的凹槽1303内，仅需向右转动，等至第一卡块1307卡入第一卡槽1304，再从上管1305进行注料，物料从上管1305掉落至下管1301内，再掉落至注塑口12内，物料不会发生泄漏，清洗时将注入机构13拧转下来即可，更换和清洗注塑口12和注入机构13较为方便，需要取出物品时，电机7转动齿轮8使螺纹套6转动，从而螺杆9带动固定架11下的上模具17向上移动，便于取出加工完成的物品，合模时使电机7反向转动即可，使得结构简单，经济实用，电机7的匀速转动使得本装置开模稳定快捷。
24.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。