一种塑料加工用新型悬臂式切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其是涉及一种塑料加工用新型悬臂式切粒机。


背景技术：

2.塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜、工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
3.塑料切粒机种类很多，其中悬臂式切粒机，在使用时，利用两个相互啮合的滚轮相对旋转，从而对塑料进行切粒，其在实际使用时，存在如下缺点；
4.传统的切粒机，不能根据实际生产需要，滚刀结构相对固定，不能根据生产需要，自由调节塑料切粒大小，且传统的滚刀的表面在刀头在损坏时，往往需要更换整个刀头，维护不便，使用成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是现有的切粒机不能根据生产需要，自由改变切粒大小以及滚刀维护不便，使用成本高问题，针对现有技术存在的问题，提供了一种塑料加工用新型悬臂式切粒机。
6.为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种塑料加工用新型悬臂式切粒机，包括机壳；
7.滚刀，所述滚刀设有两个，两个所述滚刀均设置在机壳的内部下端；
8.滚条，所述滚条设有多个，多个所述滚条环设在所述滚刀的外表面，所述滚条的一侧开设有螺孔；
9.刀头，所述刀头设置在所述滚条具有所述螺孔的一侧，所述刀头靠近所述螺孔的一侧开设有容置槽，所述滚条的上端轴接于所述容置槽的内部，所述刀头的下端与所述滚条的侧面之间形成有角a；
10.螺杆，所述螺杆穿设于所述刀头的下端，所述螺杆的一端贯穿所述刀头与所述螺孔相互匹配，用于调节所述角a的角度。
11.优选的，所述滚条形状和所述容置槽的形状均为三棱锥结构，所述刀头的前后两端均开设有连通所述容置槽的轴孔，所述轴孔的内部穿设有销轴，所述滚条的前后两端对应所述销轴的位置开设有盲孔，所述盲孔内径与所述销轴的直径相同。
12.优选的，所述刀头的内部对应所述螺杆的位置开设有穿孔，所述穿孔的内壁中心位置开设有限位槽，所述螺杆的表面套设有限位环，所述限位环卡设于所述限位槽的内部。
13.优选的，所述滚条的顶端设有弧形倒角，所述弧形倒角的顶部与所述容置槽内壁之间设有活动空隙。
14.优选的，所述容置槽靠近所述滚条端部的角为钝角，且所述钝角角度为 120度至160度之间。
15.优选的，所述滚刀的中心开设有安装通孔，所述安装通孔的四周环设有多个契合口。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过在滚刀表面环设多个滚条的设计，并且将刀头通过一侧容置槽与滚条的顶端轴接，而在刀头的下端与滚条之间通过螺杆连接，这样可以方便调节刀头底部与滚条底部之间间距，使的在需要应对不同塑料颗粒大小切割时，能够通过螺杆在滚条侧面的螺孔内部旋动，从而改变刀头与滚条之间相对角度的调节，当角a的角度越大时，刀头的端部越贴合滚刀的表面，刀头突出于滚刀表面的高度变小，此时适合切割较硬的塑料，塑料切割颗粒大，而当角a角度变小时，刀头突出于滚刀表面的高度变大，适合切割质地较软的塑料，同时产生小颗粒的塑料，而刀头通过滚条与滚刀之间可拆卸的连接设计，在单个刀头发生损坏时，可以通过更换刀头的方式，继续使用滚刀，避免传统的滚刀与刀头之间一体成型设计，在刀头发生损坏后，就需要更换整个滚刀的缺陷，使滚刀更方便维护，有效减小设备损坏使用成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体剖视图；
19.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
20.图3位本实用新型滚刀结构立体图(途中仅示出单个滚条以及刀头)。
21.图中标记：1、机壳；2、滚刀；3、滚条；31、螺孔；32、销轴；4、刀头；41、容置槽；42、螺杆；43、限位槽。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.请参阅图1
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3,一种塑料加工用新型悬臂式切粒机,包括机壳1；
24.滚刀2，滚刀2设有两个，两个滚刀2均设置在机壳1的内部下端；
25.滚条3，滚条3设有多个，多个滚条3环设在滚刀2的外表面，滚条3的一侧开设有螺孔31；
26.刀头4，刀头4设置在滚条3具有螺孔31的一侧，刀头4靠近螺孔31的一侧开设有容置槽41，滚条3的上端轴接于容置槽41的内部，刀头4的下端与滚条3的侧面之间形成有角a；
27.螺杆42，螺杆42穿设于刀头4的下端，螺杆42的一端贯穿刀头4与螺孔31相互匹配，用于调节角a的角度。
28.为了方便方便滚条3在刀头4内部容置槽41内部间相对转动，如图1所示，滚条3形状和容置槽41的形状均为三棱锥结构，刀头4的前后两端均开设有连通容置槽41的轴孔，轴孔的内部穿设有销轴32，滚条3的前后两端对应销轴32的位置开设有盲孔，盲孔内径与销轴32的直径相同，通过销轴32 贯穿轴孔以及盲孔设计，这样方便对滚刀4与滚条3之间进行拆
卸组合，方便二者之间安装，实现在单个刀头4发生损坏时，能够快速更换刀头4而无需更换这个滚刀2。
29.为了方便螺杆42在刀头4的内部转动，避免螺杆42与刀头4之间分离，如图1所示，刀头4的内部对应螺杆42的位置开设有穿孔，穿孔的内壁中心位置开设有限位槽43，螺杆42的表面套设有限位环，限位环卡设于限位槽 43的内部。
30.为了减小零件之间接触摩擦力，如图1所示，滚条3的顶端设有弧形倒角，弧形倒角的顶部与容置槽41内壁之间设有活动空隙，活动空隙避免滚条 3在通过销轴32转动时，滚条3与容置槽41之间发生接触，影响刀头4与滚条3之间相对转动。
31.为了保证刀头4与滚条3之间具有足够的转动空间，如图1所示，容置槽41靠近滚条3端部的角为钝角，且钝角角度为120度至160度之间，容置槽41内侧角度钝角设计，避免了刀头4在转动时与滚条3之间发生接触，钝角角度为120度至160度之间，实现容置槽41容积最小，而刀头4的在容置槽41中的运动空间最大。
32.为了增强压盖8与半球11之间连接密封性，如图1所示，压盖8的底部两端开设有凸块，半球11的上端两侧设有与凸块相互匹配的凹槽口112，通过凹槽口112和凸块的设置，有效增强压盖8与半球11之间密封性，使二者在契合时，更紧密，同时方便二者之间拆卸，方便对阀门进行拆卸维护。
33.为了方便将滚刀2安装到相应设备上，如图1所示，滚刀2的中心开设有安装通孔，安装通孔的四周环设有多个契合口。
34.具体的，使用时,刀头4通过滚条3与滚刀2之间可拆卸的连接设计，在单个刀头4发生损坏时，可以将螺杆42从螺孔31中选出，同时将销轴32从刀头4的端部抽出，这样可以将刀头4与滚条3之间分离，避免传统的滚刀2 与刀头4之间一体成型设计，在刀头4发生损坏后，就需要更换整个滚刀2 的缺陷，使滚刀2更方便维护，有效减小设备损坏使用成本，滚刀2表面环设多个滚条3的设计，并且将刀头4通过一侧容置槽41与滚条3的顶端轴接，而在刀头4的下端与滚条3之间通过螺杆42连接，这样可以方便调节刀头4 底部与滚条3底部之间间距，使的在需要应对不同塑料颗粒大小切割时，能够通过螺杆42在滚条3侧面的螺孔31内部旋动，从而改变刀头4与滚条3 之间相对角度的调节，当角a的角度越大时，刀头4的端部越贴合滚刀2的表面，刀头4突出于滚刀2表面的高度变小，此时适合切割较硬的塑料，可以当做塑料可以粉碎机使用，同时避免了刀头2在切割硬塑料时，发生刀头4 崩刀的情况，有效保护滚刀2表面的刀头4，而当角a角度变小时，刀头4突出于滚刀2表面的高度变大，适合切割质地较软的塑料，同时产生小颗粒的塑料，简单实用。
35.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。